專(zhuān)利名稱(chēng)：滴盤(pán)、滴制蓄料器單元、冷凝單元及其組成的裝置單元和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滴盤(pán)、滴制蓄料器單元、冷凝單元及其組成的裝置單元和系統(tǒng)，尤其是
一種適用于滴丸生產(chǎn)線(xiàn)的滴盤(pán)、滴制蓄料器單元、冷凝單元及其組成的裝置單元和系統(tǒng)，屬于制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滴丸作為一種在我國(guó)發(fā)展比較快的藥品劑型，近幾年來(lái)，品種迅速增加，技術(shù)擴(kuò)散到各種藥品的制備中。隨著中藥生產(chǎn)工藝的提高，大量中成藥物采用了滴丸劑型，如速效救心丸與復(fù)方丹參滴丸等。由于劑型先進(jìn)、療效確切，滴丸已成為中藥劑型現(xiàn)代化中的最普遍應(yīng)用的一種。 由于滴丸生產(chǎn)的基本原理是利用固體分散法，將一些難溶性液體藥物或揮發(fā)油與水溶性固體基質(zhì)加熱熔融形成溶液、混懸液或乳濁液后，趁熱滴在另外一種互不相溶的溶劑中，再迅速冷卻，表面張力作用使液滴收縮并冷凝成固態(tài)而形成滴丸。因此，從上述的生產(chǎn)基本原理來(lái)看，在滴丸的生產(chǎn)設(shè)備中，滴制部分和冷凝部分是設(shè)備中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，直接影響滴丸的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有的滴丸生產(chǎn)設(shè)備多為單機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)效率低且滴丸質(zhì)量不佳。設(shè)備的每個(gè)工作部分自身存在各種缺陷，各個(gè)工作部分之間的銜接也存在很多問(wèn)題。
目前，很多實(shí)心滴丸生產(chǎn)制藥廠(chǎng)，有的仍然采用比較原始的制作方式，設(shè)備簡(jiǎn)陋，
功能單一；有的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但仍為單滴制系統(tǒng)，產(chǎn)能有限，無(wú)法滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
滴制蓄料器也可以稱(chēng)為滴鍋、滴盤(pán)、滴桶、滴罐等?，F(xiàn)有技術(shù)的滴制蓄料器沒(méi)有攪拌裝置；滴
嘴采用一般的同心圓式排列，不能有效的利用底部面積；滴嘴從上部向下安裝，安裝困難。 具體來(lái)說(shuō)，在現(xiàn)有的滴制設(shè)備中，作為主要元件的滴頭在滴盤(pán)上的設(shè)置方式是沿
滴盤(pán)的圓周以三圈同心圓的方式均布布置共70個(gè)滴頭，這種布局不能充分利用滴盤(pán)的平
面面積，在外圓上布置的滴頭還容易形成滴丸掛壁的現(xiàn)象，造成藥膏浪費(fèi)或滴丸粘連，這種
現(xiàn)象已經(jīng)嚴(yán)重困擾到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，廢品率很高，嚴(yán)重影響滴丸質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中所采取
的措施是將外圓上的滴頭堵死，這在很大程度上造成了生產(chǎn)率的下降，因此而造成的損失
估計(jì)在4%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滴盤(pán)，該滴盤(pán)上的安裝孔設(shè)置合理，在最大限度利用滴盤(pán)面積的前提下，加大滴頭間距，提高滴頭的實(shí)際利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有上述滴盤(pán)的滴制蓄料器單元，實(shí)現(xiàn)了對(duì)送料的自動(dòng)控制，在葉片的壓力作用下，保證待滴物料均勻平穩(wěn)滴制。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之三在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷凝單元， 冷凝液入口的切向設(shè)置，使冷凝液在本體內(nèi)形成漩流，有利于滴丸的冷卻和殘次滴丸的分離。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之四在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種由上述滴
制蓄料器單元和冷凝單元組成的滴制冷凝裝置單元，該冷凝單元與滴制蓄料器單元對(duì)應(yīng)設(shè)
置，保證滴丸勻速落入冷凝液漩流，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，滴丸產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之五在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種由多個(gè)上
述的滴制冷凝裝置單元連接而成的滴制冷凝系統(tǒng)，該系統(tǒng)尤其適用于滴丸生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)又
可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)滴制冷凝裝置單元的獨(dú)立控制，生產(chǎn)效率高，能夠滿(mǎn)足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 本發(fā)明提供一種滴盤(pán)，包括滴盤(pán)本體，本體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，在安裝孔內(nèi)安裝 有滴頭，所述的安裝孔均勻設(shè)置在滴盤(pán)上，多個(gè)安裝孔集中設(shè)置在滴盤(pán)的中部，設(shè)置區(qū)域形 成環(huán)狀多邊形。 根據(jù)滴制產(chǎn)量的不同需求，安裝孔的設(shè)置方式需要做相應(yīng)的調(diào)整。所述的安裝孔 設(shè)置在沿滴盤(pán)半徑自圓周向圓心長(zhǎng)度方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀范圍內(nèi)。任意相鄰的 三個(gè)所述滴頭構(gòu)成的三角形的相鄰兩邊的長(zhǎng)度之比為1/2-3/2，優(yōu)選為1。
具體來(lái)說(shuō)，所述的安裝孔在滴盤(pán)上的設(shè)置軌跡為與滴盤(pán)中心同心的內(nèi)、中、外側(cè)三 個(gè)正六邊形，相鄰的兩個(gè)正六邊形間距相等；每個(gè)正六邊形的邊長(zhǎng)上設(shè)置的安裝孔數(shù)量相 同，頂角上的安裝孔為相鄰兩邊共用；最外側(cè)正六邊形的六個(gè)頂角上無(wú)安裝孔；滴盤(pán)上設(shè) 置的任意相鄰的三個(gè)安裝孔構(gòu)成等邊三角形。所述的內(nèi)側(cè)正六邊形的一條邊長(zhǎng)上設(shè)置4個(gè) 安裝孔。 —種滴制蓄料器單元，帶有上述的滴盤(pán)，由殼體和蓋體組成，蓋體可移動(dòng)蓋設(shè)在殼 體上方，殼體內(nèi)設(shè)有用于容納滴盤(pán)和待滴物料的容置空間，滴盤(pán)固定在殼體底部，滴頭出口 向下，蓋體上設(shè)有待滴物料的送料口 ，該送料口與輸送管道相連，殼體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
根據(jù)滴制產(chǎn)量的不同需求，所述的滴頭設(shè)置在沿滴制蓄料器殼體底面半徑自圓周 向圓心長(zhǎng)度方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀范圍內(nèi)。任意相鄰的三個(gè)所述滴頭構(gòu)成的三角 形的相鄰兩邊的長(zhǎng)度之比為1/2-3/2，優(yōu)選為1。 所述的攪拌裝置包括蓋體中部穿設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置
相連，該攪拌軸下端設(shè)有葉片，葉片設(shè)置在待滴物料的下部，動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)攪拌軸，
帶動(dòng)葉片攪動(dòng)待滴物料并向待滴物料施加壓力，蓋體在殼體上的蓋、合手動(dòng)實(shí)現(xiàn)。該傳動(dòng)機(jī)
構(gòu)為聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的兩根軸分別與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出和攪拌軸輸入相聯(lián)。 根據(jù)物料的種類(lèi)和粘稠程度，所述的葉片設(shè)置在攪拌軸的末端，位于殼體自其底
面向上的1/20-1/3高處，優(yōu)選1/10-1/5高處，以1/10高處為最佳。 為了便于控制，所述的送料口與輸送管道之間設(shè)有自動(dòng)加料裝置。該自動(dòng)加料裝 置包括常閉氣動(dòng)閥和與其電氣連接的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)輸出開(kāi)啟控制信號(hào)給常閉氣動(dòng) 閥，氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟，物料從輸送管道沿送料口流入滴制蓄料器單元的殼體內(nèi)；殼體內(nèi)物料 液位達(dá)到高點(diǎn)設(shè)定值，控制系統(tǒng)輸出關(guān)閉控制信號(hào)，氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)待滴物料的自動(dòng)供給。 為了保證滴制過(guò)程中物料具有恒定的溫度，所述的殼體外部設(shè)有加熱保護(hù)套，該
5加熱保護(hù)套由設(shè)置在內(nèi)側(cè)的加熱層和外側(cè)隔熱層組成。所述的加熱層和隔熱層之間設(shè)有空 腔。所述的保護(hù)套與殼體之間還可以設(shè)有間隙，該間隙為0. 5-3毫米。 所述的蓋體上部設(shè)有探測(cè)孔，探測(cè)孔上連接有液位探測(cè)器，該探測(cè)器與控制系統(tǒng) 電氣連接，輸入液位探測(cè)信號(hào)給控制系統(tǒng)，配合常閉氣動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)待滴物料的自動(dòng)供給。
—種冷凝單元，包括單元本體，本體上、下兩端分別設(shè)有物料的入口和出口 ，物料 的入口與滴盤(pán)上滴頭的設(shè)置位置相對(duì)應(yīng)；本體上設(shè)有冷凝液的入口和出口 ，冷凝液入口設(shè) 置在本體壁上，入口的設(shè)置方向使冷凝液沿本體內(nèi)壁的切向注入，冷凝液沿注入方向旋轉(zhuǎn)
流動(dòng)并在本體中心軸線(xiàn)處形成漩渦。所述的冷凝液入口為2-6上，優(yōu)選為3個(gè)。 —種滴制冷凝裝置單元，該單元由上述的滴制蓄料器單元和上述的冷凝單元組
成，所述的滴制蓄料器單元滴盤(pán)上滴頭的設(shè)置位置與冷凝單元本體上物料的入口對(duì)應(yīng)設(shè)
置，以使從滴頭下落的滴丸落入冷凝單元本體中冷凝液沿注入方向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)并在本體中心
軸線(xiàn)處所形成漩流中，均布勻速冷凝下沉。 —種滴制冷凝系統(tǒng)，滴制冷凝系統(tǒng)由一個(gè)以上上述的滴制冷凝裝置單元彼此連接
而成，該滴制冷凝裝置單元包括彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置的滴制蓄料器單元和冷凝單元，每個(gè)滴制蓄
料器單元的蓋體上設(shè)置的待滴混合物送料口與混合化料系統(tǒng)的送料管道相連；每個(gè)冷凝單
元中的物料出口與輸出管道相聯(lián)，該輸出管道與混合化料系統(tǒng)的回流管道相聯(lián)。 根據(jù)滴丸產(chǎn)量的不同要求，所述的滴制冷凝裝置單元可以設(shè)置為15-23個(gè)，優(yōu)選
為18個(gè)。 下面結(jié)合具體的實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
說(shuō)明書(shū)附圖

圖1為本發(fā)明滴盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明滴制蓄料器單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明冷凝單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明滴制冷凝裝置單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明滴制冷凝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明滴盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供一種滴盤(pán)l，包括滴盤(pán)本 體，本體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔ll，在安裝孔11內(nèi)安裝有滴頭(圖中未示出)，安裝孔11均 勻設(shè)置在滴盤(pán)1上，多個(gè)安裝孔11集中設(shè)置在滴盤(pán)1的中部，設(shè)置區(qū)域形成環(huán)狀多邊形，每 兩個(gè)相鄰的安裝孔間隔設(shè)置，以確保從滴頭中滴出的液滴不發(fā)生粘連。根據(jù)滴制產(chǎn)量的不 同需求，安裝孔11設(shè)置在沿滴盤(pán)1半徑自圓周向圓心長(zhǎng)度方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀 范圍內(nèi)。任意相鄰的三個(gè)滴頭構(gòu)成的三角形的相鄰兩邊的長(zhǎng)度之比為1/2-3/2，優(yōu)選為1。 也就是說(shuō)，任意的三個(gè)滴頭所構(gòu)成的三角形可以是相鄰兩邊之比在1/2-3/2范圍內(nèi)的任意 形狀的三角形，也可以?xún)?yōu)選為正三角形。 具體來(lái)說(shuō)，圖1所示的滴盤(pán)結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例，但本發(fā)明滴盤(pán)上 安裝孔的設(shè)置方式并不局限于該實(shí)施例，可以在符合上述要求的前提下進(jìn)行多種結(jié)構(gòu)變 形。如圖l所示的滴盤(pán)，其安裝孔在滴盤(pán)上的設(shè)置軌跡為與滴盤(pán)中心同心的內(nèi)、中、外側(cè)三
6個(gè)正六邊形，相鄰的兩個(gè)正六邊形間距相等；每個(gè)正六邊形的邊長(zhǎng)上設(shè)置的安裝孔數(shù)量相 同，頂角上的安裝孔為相鄰兩邊共用；最外側(cè)正六邊形的六個(gè)頂角上無(wú)安裝孔；滴盤(pán)上設(shè) 置的任意相鄰的三個(gè)安裝孔11構(gòu)成等邊三角形，最內(nèi)側(cè)正六邊形的一條邊長(zhǎng)上設(shè)置了 4個(gè) 安裝孔11。因此，本實(shí)施例中，在滴盤(pán)1上設(shè)置的安裝孔11的總數(shù)量為66個(gè)。
圖2為本發(fā)明滴制蓄料器單元結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本發(fā)明提供一種滴制蓄 料器單元，帶有如上文所述的滴盤(pán)1。該滴制蓄料器單元由殼體2和蓋體3組成，蓋體3可 移動(dòng)蓋設(shè)在殼體2上方，殼體2內(nèi)設(shè)有用于容納滴盤(pán)l和待滴物料的容置空間，滴盤(pán)l固定 在殼體2底部，滴頭12設(shè)置在安裝孔11內(nèi)，出口向下，蓋體3上設(shè)有待滴物料的送料口 31， 該送料口 31與輸送管道4相連，殼體2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。 由于滴制蓄料器單元是滴制生產(chǎn)中的關(guān)鍵構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)是否合理直接影響滴丸的 質(zhì)量和滴制效率，滴頭在滴盤(pán)上的排布合理尤其重要。本發(fā)明所提供的滴制蓄料器單元的 殼體底部安裝有滴盤(pán)，各滴頭通過(guò)防漏螺紋結(jié)構(gòu)連接于滴盤(pán)上。因同一滴盤(pán)上安裝多個(gè)滴 頭，必須要保證各滴頭間隔設(shè)置，利于滴丸落入冷凝器后成形均一，彼此無(wú)粘連和干涉。同 時(shí)還要做到在有限的面積上排布適當(dāng)數(shù)量的滴頭，排布范圍既要與殼體底部形狀匹配又要 有足夠的數(shù)量滿(mǎn)足產(chǎn)能需要。根據(jù)滴制產(chǎn)量的不同需求，滴頭設(shè)置在沿滴制蓄料器殼體2 底面半徑自圓周向圓心長(zhǎng)度方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀范圍內(nèi)。任意相鄰的三個(gè)滴頭 構(gòu)成的三角形的相鄰兩邊的長(zhǎng)度之比為1/2-3/2，優(yōu)選為1。為了使滴制效果更好，蓄料器 殼體2底部的滴頭12安裝點(diǎn)采用60度正三角形的方式排布，即任意相鄰的兩個(gè)滴嘴間距 相同，任意相鄰的3個(gè)滴嘴即可組成正三角形結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)可以充分利用蓄料器底部 空間，又做到間距一致，彼此錯(cuò)開(kāi)。最大限度的利用了有效面積，同時(shí)保證了滴丸在冷卻液 中達(dá)到均勻散布梯度冷卻的效果，避免了滴丸堆積形成的相互粘連的現(xiàn)象。
在安裝過(guò)程中，滴盤(pán)1上設(shè)置的有帶密封螺紋結(jié)構(gòu)的安裝孔ll，與滴頭12頂部的 密封螺紋相配合，滴頭中部有擰緊結(jié)構(gòu)，用扳手可以將滴頭由滴制蓄料器單元的殼體底面 的滴盤(pán)下部向上裝入，保證緊固、密封。做到殼體底面上部平齊光滑，無(wú)多于結(jié)構(gòu)與料液接 觸，衛(wèi)生、密閉不泄露。 圖3為本發(fā)明攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，為了使殼體2中的物料均勻，殼 體2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。該攪拌裝置包括蓋體3中部穿設(shè)有攪拌軸32，攪拌軸32通過(guò)傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)5與驅(qū)動(dòng)裝置6相連，該攪拌軸32下端設(shè)有葉片33，葉片33設(shè)置在待滴物料的下部， 動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5通過(guò)攪拌軸32，帶動(dòng)葉片33攪動(dòng)待滴物料并向待滴物料施加壓力。該傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)5為聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的兩根軸分別與驅(qū)動(dòng)裝置6的輸出和攪拌軸輸入相聯(lián)。
根據(jù)物料的種類(lèi)和粘稠程度，所述的葉片33設(shè)置在攪拌軸32的末端，位于殼體2 自其底面向上的1/20-1/3高處，優(yōu)選1/10-1/5高處，以1/10高處為最佳。
結(jié)合圖2所示，為了便于控制，所述的送料口 31與輸送管道4之間設(shè)有自動(dòng)加料 裝置7。該自動(dòng)加料裝置7包括常閉氣動(dòng)閥和與其電氣連接的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)輸出開(kāi) 啟控制信號(hào)給常閉氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟，物料從輸送管道4沿送料口 31流入滴制蓄料器 單元的殼體2內(nèi)；殼體2內(nèi)物料液位達(dá)到高點(diǎn)設(shè)定值，控制系統(tǒng)輸出關(guān)閉控制信號(hào)，氣動(dòng)閥 門(mén)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)待滴物料的自動(dòng)供給。 如圖2所示，為了保證滴制過(guò)程中物料具有恒定的溫度，所述的殼體2外部設(shè)有加 熱保護(hù)套8，該加熱保護(hù)套8由設(shè)置在內(nèi)側(cè)的加熱層81和外側(cè)隔熱層82組成。加熱層81和隔熱層82之間設(shè)有空腔83。為了保證加熱效果，保護(hù)套8與殼體2之間還可以設(shè)有間 隙9，該間隙9為0. 5-3毫米。加熱保護(hù)套8的溫度可根據(jù)不同產(chǎn)品要求設(shè)定加熱保護(hù)溫 度。加熱保護(hù)套8可以緊密設(shè)置于滴制蓄料器殼體2外部的隔熱層，也可以是和滴制蓄料 器殼體保持一定間隙的隔熱層。通常情況下，設(shè)置于滴制蓄料器殼體外部的加熱保護(hù)套為 圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒外表面為不銹鋼金屬薄板結(jié)構(gòu)，中間為空腔，空腔內(nèi)層為加熱結(jié)構(gòu)，外層 充滿(mǎn)絕熱保溫材料，起加熱、隔熱作用。加熱保溫套將蓄料器包于其中即實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部料液的 加熱，又有溫度隔離作用，外面不熱，不至于散失溫度和燙傷設(shè)備操作人員。有了加熱保護(hù) 套的加熱與保溫使滴制蓄料器殼體內(nèi)的物料溫度恒定，滿(mǎn)足滴制溫度條件。
如圖2所示，所述的蓋體3上部設(shè)有探測(cè)孔34，探測(cè)孔34上連接有液位探測(cè)器35， 該探測(cè)器35與控制系統(tǒng)電氣連接，輸入液位探測(cè)信號(hào)給控制系統(tǒng)，配合常閉氣動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn) 待滴物料的自動(dòng)供給。探測(cè)孔34可以是由內(nèi)螺紋管焊接在蓋體3上的。探測(cè)器35螺紋連 接于探測(cè)孔上34。配合設(shè)置在滴制蓄料器本體上的自動(dòng)加料裝置7，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行的自 動(dòng)給料。根據(jù)液位探測(cè)器35對(duì)每個(gè)滴制蓄料器單元的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)即可獨(dú)立控制又可實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)滴制線(xiàn)的自動(dòng)化。 圖4為本發(fā)明冷凝單元結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，本發(fā)明提供一種冷凝單元，包括 單元本體100，本體100上、下兩端分別設(shè)有物料的入口 101和出口 102，物料的入口 101與 滴盤(pán)1上滴頭12的設(shè)置位置相對(duì)應(yīng)；本體上設(shè)有冷凝液的入口 103和出口 104，冷凝液入 口 103設(shè)置在本體100壁上，入口 103的設(shè)置方向使冷凝液沿本體內(nèi)壁的切向注入，冷凝液 沿注入方向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)并在本體中心軸線(xiàn)處形成漩渦。根據(jù)需要，冷凝液入口 103為2-6個(gè)， 優(yōu)選為3個(gè)。 圖5為本發(fā)明滴制冷凝裝置單元結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，本發(fā)明提供一種滴制 冷凝裝置單元200，該裝置單元由上述的滴制蓄料器單元和上述的冷凝單元組成，所述的滴 制蓄料器單元滴盤(pán)1上滴頭12的設(shè)置位置與冷凝單元本體上物料的入口 101對(duì)應(yīng)設(shè)置，以 使從滴頭下落的滴丸落入冷凝單元本體中冷凝液沿注入方向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)并在本體中心軸線(xiàn) 處所形成漩流中，均布勻速冷凝下沉。 圖6為本發(fā)明滴制冷凝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖一種滴制冷凝系統(tǒng)，滴制冷凝系統(tǒng)由一個(gè) 以上上述的滴制冷凝裝置單元200彼此并連而成，該滴制冷凝裝置單元200包括彼此對(duì)應(yīng) 設(shè)置的滴制蓄料器單元和冷凝單元，每個(gè)滴制蓄料器單元的蓋體3上設(shè)置的待滴混合物送 料口 31與混合化料系統(tǒng)的送料管道4相連；每個(gè)冷凝單元中的物料出口 102與輸出管道相 聯(lián)，該輸出管道與混合化料系統(tǒng)的回流管道相聯(lián)。 根據(jù)滴丸產(chǎn)量的不同要求，所述的滴制冷凝裝置單元可以設(shè)置為15-23個(gè)，優(yōu)選 為18個(gè)。 結(jié)合圖1-圖6所示，在滴制過(guò)程中，設(shè)置在滴制蓄料器蓋體3上部的液位探測(cè)器 35，根據(jù)對(duì)每個(gè)滴制蓄料器單元的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的探測(cè)，配合設(shè)置在滴制蓄料器蓋體3上的自 動(dòng)加料裝置7，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的自動(dòng)給料。當(dāng)液位探測(cè)器35探測(cè)到殼體2內(nèi)的物料液位低于 設(shè)定值時(shí)，發(fā)出動(dòng)作指令，常閉氣動(dòng)加料閥開(kāi)啟，物料從循環(huán)料管流入滴制蓄料器單元的殼 體2內(nèi)，當(dāng)液位探測(cè)器35探測(cè)到液位已達(dá)到最高設(shè)定值時(shí)，發(fā)出動(dòng)作指令，氣動(dòng)加料閥關(guān) 閉。蓋體3上設(shè)置的攪拌裝置，攪拌電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置6安裝于滴制蓄料器單元旁邊的機(jī) 座上，功率小，轉(zhuǎn)速低。與其輸出端相連的為帶輪，帶輪與葉片33之間通過(guò)傳動(dòng)鏈接傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)料液的攪拌。通過(guò)葉片33攪動(dòng)料液，起到均質(zhì)物料，防止物料結(jié)晶、凝固成塊的作用。 同時(shí)，在加熱保護(hù)套8的加熱、隔熱作用下，滴制蓄料器殼體2內(nèi)的物料溫度恒定，滿(mǎn)足滴制 溫度條件。 滴頭12排列在滴制蓄料器殼體2的底部，任意兩個(gè)相鄰的滴頭12之間的距離相 等，可根據(jù)不同需求布置滴頭數(shù)量。這樣布置的最大限度地利用了有效面積，同時(shí)保證了滴 丸在冷卻液中達(dá)到均勻散布梯度冷卻的效果。滴制蓄料器單元內(nèi)的物料注滿(mǎn)滴頭內(nèi)的藥液 通道后，藥液在重力壓力的作用下從滴嘴流出并積聚成液滴，當(dāng)液滴重量達(dá)到丸重時(shí)自由 落下，滴入其下方冷凝單元的冷凝液漩流中并逐漸收縮成丸。至此完成整個(gè)滴制過(guò)程進(jìn)入 下一收集系統(tǒng)。在滴制過(guò)程中，該滴制冷凝系統(tǒng)中的每個(gè)滴制蓄料器單元根據(jù)液位探測(cè)器 對(duì)每個(gè)滴制蓄料器單元的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)滴制裝置中每一滴制單元的自動(dòng)控制，實(shí) 現(xiàn)了整個(gè)滴制生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化。 最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照 上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種滴盤(pán)(1)，包括滴盤(pán)本體，本體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔(11)，在安裝孔(11)內(nèi)安裝有滴頭(12)，其特征在于所述的安裝孔(11)均勻設(shè)置在滴盤(pán)(1)上，多個(gè)安裝孔(11)集中設(shè)置在滴盤(pán)(1)的中部，設(shè)置區(qū)域形成環(huán)狀多邊形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴盤(pán)，其特征在于所述的安裝孔(11)設(shè)置在沿滴盤(pán)半徑自圓周向圓心長(zhǎng)度方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滴盤(pán)，其特征在于任意相鄰的三個(gè)所述滴頭(12)構(gòu)成的三角形的相鄰兩邊的長(zhǎng)度之比為1/2-3/2，優(yōu)選為1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滴盤(pán)，其特征在于所述的安裝孔(11)在滴盤(pán)(1)上的設(shè)置 軌跡為與滴盤(pán)中心同心的內(nèi)、中、外側(cè)三個(gè)正六邊形，相鄰的兩個(gè)正六邊形間距相等；每個(gè) 正六邊形的邊長(zhǎng)上設(shè)置的安裝孔數(shù)量相同，頂角上的安裝孔(11)為相鄰兩邊共用；最外側(cè) 正六邊形的六個(gè)頂角上無(wú)安裝孔；滴盤(pán)(1)上設(shè)置的任意相鄰的三個(gè)安裝孔(11)構(gòu)成等邊 三角形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滴盤(pán)，其特征在于所述的內(nèi)側(cè)正六邊形的一條邊長(zhǎng)上設(shè)置4 個(gè)安裝孔。
6. —種滴制蓄料器單元，由殼體(2)和蓋體(3)組成，其特征在于蓋體(3)可移動(dòng)蓋 設(shè)在殼體(2)上方，殼體(2)內(nèi)設(shè)有用于容納滴盤(pán)(1)和待滴物料的容置空間，滴盤(pán)(1)固 定在殼體(2)底部，滴頭(12)出口向下，蓋體(3)上設(shè)有待滴物料的送料口 (31)，該送料 口 (31)與輸送管道(4)相連，殼體(2)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述的滴盤(pán)為如權(quán)利要求1所述 的滴盤(pán)(1)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述的滴頭(12)設(shè)置在沿滴 制蓄料器殼體(2)底面半徑自圓周向圓心長(zhǎng)度方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀范圍內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的滴制蓄料器單元，其特征在于任意相鄰的三個(gè)所述滴頭 (12)構(gòu)成的三角形的相鄰兩邊的長(zhǎng)度之比為1/2-3/2，優(yōu)選為1。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述的攪拌裝置包括蓋體 (3)中部穿設(shè)有攪拌軸(32)，攪拌軸(32)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)與驅(qū)動(dòng)裝置(6)相連，該攪拌 軸(32)下端設(shè)有葉片(33)，葉片(33)設(shè)置在待滴物料的下部，動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)通過(guò)攪 拌軸(32)，帶動(dòng)葉片(33)攪動(dòng)待滴物料并向待滴物料施加壓力。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述的葉片(33)設(shè)置在攪 拌軸(32)的末端，位于殼體(2)自其底面向上的1/20-1/3高處，優(yōu)選1/10-1/5高處，以 1/10高處為最佳。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述的送料口 (31)與輸送 管道(4)之間設(shè)有自動(dòng)加料裝置(7)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述的自動(dòng)加料裝置(7) 包括常閉氣動(dòng)閥和與其電氣連接的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)輸出開(kāi)啟控制信號(hào)給常閉氣動(dòng) 閥，氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟，物料從輸送管道(4)沿送料口 (31)流入滴制蓄料器單元的殼體(2)內(nèi)； 殼體(2)內(nèi)物料液位達(dá)到高點(diǎn)設(shè)定值，控制系統(tǒng)輸出關(guān)閉控制信號(hào)，氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)待 滴物料的自動(dòng)供給。
13. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述的殼體(2)外部設(shè)有加 熱保護(hù)套(8)，該加熱保護(hù)套(8)由設(shè)置在內(nèi)側(cè)的加熱層(81)和外側(cè)隔熱層(82)組成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述的加熱層(81)和隔熱 層(82)之間設(shè)有空腔(83)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述的保護(hù)套(8)與殼體 (2)之間設(shè)有間隙(9)，該間隙(9)為0. 5-3毫米。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述的蓋體(3)上部設(shè)有 探測(cè)孔(34)，探測(cè)孔(34)上連接有液位探測(cè)器(35)，該探測(cè)器(35)與控制系統(tǒng)電氣連接， 輸入液位探測(cè)信號(hào)給控制系統(tǒng)，配合常閉氣動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)待滴物料的自動(dòng)供給。
17. —種冷凝單元，其特征在于包括單元本體(100)，本體(100)上、下兩端分別設(shè)有 物料的入口 (101)和出口 (102)，物料的入口 (101)與滴盤(pán)(1)上滴頭(12)的設(shè)置位置相 對(duì)應(yīng)；本體(100)上設(shè)有冷凝液的入口 (103)和出(104)，冷凝液入口 (103)設(shè)置在本體 (100)壁上，入口 (103)的設(shè)置方向使冷凝液沿本體(100)內(nèi)壁的切向注入，冷凝液沿注入 方向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)并在本體中心軸線(xiàn)處形成漩渦。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的冷凝單元，其特征在于所述的冷凝液入口 (103)為2-6 個(gè)，優(yōu)選為3個(gè)。
19. 一種滴制冷凝裝置單元(200)，其特征在于該單元由如權(quán)利要求6-16所述的滴制 蓄料器單元和如權(quán)利要求17-18所述的冷凝單元組成，所述的滴制蓄料器單元滴盤(pán)(1)上 滴頭(12)的設(shè)置位置與冷凝單元本體上物料的入口 (101)對(duì)應(yīng)設(shè)置，以使從滴頭下落的滴 丸落入冷凝單元本體中冷凝液沿注入方向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)并在本體中心軸線(xiàn)處所形成漩流中，均 布勻速冷凝下沉。
20. —種滴制冷凝系統(tǒng)，其特征在于滴制冷凝系統(tǒng)由一個(gè)以上如權(quán)利要求19所述的 滴制冷凝裝置單元(200)彼此并連而成，該滴制冷凝裝置單元(200)包括彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置的 滴制蓄料器單元和冷凝單元，每個(gè)滴制蓄料器單元的蓋體(3)上設(shè)置的待滴混合物送料口 (31)與混合化料系統(tǒng)的送料管道(4)相連；每個(gè)冷凝單元中的物料出口 (102)與輸出管道 相聯(lián)，該輸出管道與混合化料系統(tǒng)的回流管道相聯(lián)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的滴制冷凝系統(tǒng)，其特征在于所述的滴制冷凝裝置單元 (200)為15-23個(gè)，優(yōu)選為18個(gè)。
全文摘要
一種滴盤(pán)、帶有該滴盤(pán)的滴制蓄料器單元、冷凝單元及由其組成的裝置單元和由多個(gè)裝置單元連接而成的滴制冷凝系統(tǒng)。本發(fā)明的滴盤(pán)安裝孔設(shè)置合理，最大限度利用滴盤(pán)面積前提下，加大滴頭間距，提高滴頭的實(shí)際利用率和產(chǎn)品質(zhì)量；滴制蓄料器單元，實(shí)現(xiàn)了對(duì)送料的自動(dòng)控制，在葉片的壓力作用下，保證待滴物料均勻平穩(wěn)滴制；冷凝單元，冷凝液入口的切向設(shè)置，使冷凝液在本體內(nèi)形成漩流，有利于滴丸的冷卻和殘次滴丸的分離；滴制冷凝裝置單元保證滴丸勻速落入冷凝液漩流，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，滴丸產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；滴制冷凝系統(tǒng)適用于滴丸生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)又可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)滴制冷凝裝置單元的獨(dú)立控制，生產(chǎn)效率高，能夠滿(mǎn)足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)A61J3/06GK101744721SQ20081015371
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者李國(guó)華, 楊德燕, 王秀宏, 金東輝, 閆希軍 申請(qǐng)人:天津天士力制藥股份有限公司