專利名稱：過(guò)氧化氫氣化油浴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將液體加熱氣化的裝置，特別是一種過(guò)氧化氫氣 化油浴裝置。
技術(shù)背景中國(guó)專利ZL200620105158.6公開了一種氣化過(guò)氧化氫滅菌裝置，它是直接 將過(guò)氧化氫液體導(dǎo)入一段外設(shè)電加熱的空心氣化管內(nèi)，在管內(nèi)獲得氣化并直接 由噴氣口噴出氣化過(guò)氧化氫，這種裝置由于一次將過(guò)氧化氫液體氣化噴出，所 以在噴出的氣體中往往會(huì)夾雜還未完全氣化的過(guò)氧化氫液體，使之氣化不完全， 而且，直接電加熱氣化管會(huì)使氣化管受熱不均勻，影響氣化效果及氣化的安全 性。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種過(guò)氧化氫氣化轉(zhuǎn) 換完整、使用安全性高的過(guò)氧化氫氣化油浴裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種過(guò)氧化氫氣化油浴裝置，它 包括過(guò)氧化氫氣體噴頭、油罐和過(guò)氧化氫進(jìn)出口接頭，在油罐內(nèi)設(shè)有與過(guò)氧化 氫進(jìn)出口接頭連通的過(guò)氧化氫流通管，在油罐內(nèi)設(shè)有加熱管和二次氣化分離罐， 二次氣化分離罐的輸入口與過(guò)氧化氫出口接頭連通，二次氣化分離罐的輸出1-1 與過(guò)氧化氫氣體噴頭連通。所述的過(guò)氧化氫流通管是純鋁管。在油罐上設(shè)有測(cè) 溫傳感器，測(cè)溫傳感器與加熱管加熱控制單元控制連接。為了提高過(guò)氧化氫氣 化的安全性，油罐通過(guò)減壓器蓋板組成密閉容器，在油罐和減壓器蓋板之間設(shè) 有密封圈，二次氣化分離罐與減壓器蓋板之間焊接連接。本實(shí)用新型所得到的一種過(guò)氧化氫氣化油浴裝置，其過(guò)氧化氫氣化轉(zhuǎn)換完 整、使用安全性高，采用純鋁管流通過(guò)氧化氫，能防止過(guò)氧化氫在氣化過(guò)程中 被分解。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖2的C-C剖視圖； 圖4是過(guò)氧化氫進(jìn)出口接頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是測(cè)溫傳感器結(jié)構(gòu)示意圖。其中過(guò)氧化氫氣體噴頭l、薄螺母2、墊圈3、減壓器蓋板4、密封圈 5、油罐6、過(guò)氧化氫進(jìn)出口接頭7、過(guò)氧化氫進(jìn)口接頭71、過(guò)氧化氫出口 接頭72、螺母8、卡套9、過(guò)氧化氫流通管10、測(cè)溫傳感器固定螺母11、測(cè) 溫傳感器12、加熱管13、 二次氣化分離罐14、 二次氣化分離罐輸入U(xiǎn) 141、 二次氣化分離罐輸出口 142。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)--步的描述。 實(shí)施例1如圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的一種過(guò)氧化氫氣化油浴裝置，它 包括過(guò)氧化氫氣體噴頭l、油罐6和過(guò)氧化氫進(jìn)出口接頭7，在油罐6內(nèi)設(shè)有與 過(guò)氧化氫進(jìn)出口接頭7連通的過(guò)氧化氫流通管10，在油罐6內(nèi)設(shè)有加熱管13 和二次氣化分離罐14， 二次氣化分離罐14的輸入口 141與過(guò)氧化氫出口接頭 72連通，二次氣化分離罐14的輸出口 142與過(guò)氧化氫氣體噴頭1連通，所述 的過(guò)氧化氫流通管10是純鋁管，在油罐6上設(shè)有測(cè)溫傳感器12，測(cè)溫傳感器 12與加熱管加熱控制單元控制連接。油罐6通過(guò)減壓器蓋板4組成密閉容器， 在油罐6和減壓器蓋板4之間設(shè)有密封圈5， 二次氣化分離罐14與減壓器蓋板 4之間焊接連接。如圖4所示，過(guò)氧化氫進(jìn)出口接頭7在安裝時(shí)，通過(guò)螺母8 和卡套9與過(guò)氧化氫流通管10固定連接，如圖5所示，測(cè)溫傳感器12通過(guò)測(cè) 溫傳感器固定螺母11固定在油罐6上。工作時(shí)，液體過(guò)氧化氫從過(guò)氧化氫進(jìn)口接頭71流入過(guò)氧化氫流通管10內(nèi)，
過(guò)氧化氫流通管10受油罐6內(nèi)一定溫度油的熱傳遞而加熱，被加熱的過(guò)氧化氫 液體在管內(nèi)得到氣化，從過(guò)氧化氫出口接頭72導(dǎo)出，并進(jìn)入二次氣化分離罐14，在二次氣化分離罐14內(nèi)未被完全氣化的過(guò)氧化氫液體進(jìn)一步在此得到氣化，從而由二次氣化分離罐14的輸出口 142導(dǎo)出并通過(guò)過(guò)氧化氫氣體噴頭1噴 出氣體過(guò)氧化氫。
權(quán)利要求1、一種過(guò)氧化氫氣化油浴裝置，它包括過(guò)氧化氫氣體噴頭(1)、油罐(6)和過(guò)氧化氫進(jìn)出口接頭(7)，其特征是在油罐(6)內(nèi)設(shè)有與過(guò)氧化氫進(jìn)出口接頭(7)連通的過(guò)氧化氫流通管(10)，在油罐(6)內(nèi)設(shè)有加熱管(13)和二次氣化分離罐(14)，二次氣化分離罐(14)的進(jìn)口(141)與過(guò)氧化氫出口接頭(72)連通，二次氣化分離罐(14)的輸出口(142)與過(guò)氧化氫氣體噴頭(1)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)氧化氫氣化油浴裝置，其特征是所述的過(guò)氧 化氫流通管(10)是純鋁管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種過(guò)氧化氫氣化油浴裝置，其特征是在油罐(6)上設(shè)有測(cè)溫傳感器(12)，測(cè)溫傳感器(12)與加熱管加熱控制單兀 控制連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種過(guò)氧化氫氣化油浴裝置，其特征是油罐(6) 通過(guò)減壓器蓋板(4)組成密閉容器，在油罐(6)和減壓器蓋板(4)之 間設(shè)有密封圈(5)， 二次氣化分離罐(14)與減壓器蓋板(4)之間焊接 連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過(guò)氧化氫氣化油浴裝置，其特征是油罐(6) 通過(guò)減壓器蓋板(4)組成密閉容器，在油罐(6)和減壓器蓋板(4)之 間設(shè)有密封圈(5)， 二次氣化分離罐(14)與減壓器蓋板(4)之間焊接 連接。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種過(guò)氧化氫氣化油浴裝置，它包括過(guò)氧化氫氣體噴頭、油罐和過(guò)氧化氫進(jìn)出口接頭，在油罐內(nèi)設(shè)有與過(guò)氧化氫進(jìn)出口接頭連通的過(guò)氧化氫流通管，在油罐內(nèi)設(shè)有加熱管和二次氣化分離罐，二次氣化分離罐的輸入口與過(guò)氧化氫出口接頭連通，二次氣化分離罐的輸出口與過(guò)氧化氫氣體噴頭連通。所述的過(guò)氧化氫流通管是純鋁管。在油罐上設(shè)有測(cè)溫傳感器，測(cè)溫傳感器與加熱管加熱控制單元控制連接。本實(shí)用新型所得到的一種過(guò)氧化氫氣化油浴裝置，其過(guò)氧化氫氣化轉(zhuǎn)換完整、使用安全性高，采用純鋁管流通過(guò)氧化氫，能防止過(guò)氧化氫在氣化過(guò)程中被分解。
文檔編號(hào)A61L2/20GK201052283SQ200720110978
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者葉大林 申請(qǐng)人:葉大林