專利名稱：蓄熱式軋制油加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金冷軋薄板生產(chǎn)工藝中所用軋制油的加熱設(shè)施，屬冷軋薄板生產(chǎn)設(shè) 施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷軋薄板生產(chǎn)工藝中，大量使用軋制油。軋制油一般以桶裝形式供應(yīng)，每桶185升， 碼放在車間，使用時用油泵加入到軋機的儲油箱中。在環(huán)境溫度低于15攝氏度時，軋制 油粘度很大，油泵抽送困難，油桶殘留的油量增加，此時需要對油桶進行加熱。加熱方 式一般采用水煮或蒸汽熏蒸的直接加熱方式，加熱過程中熱能損失快損失量大，加熱耗 時長，費時費力。特別是在溫度低的寒冷地區(qū)，加熱成為影響軋制油及時方便供給的主 要影響因素。為此，需尋求新的加熱途徑及相關(guān)的設(shè)施裝置。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種蓄熱式軋制油加熱裝置，以解決軋制油加熱費時、費 事的問題。
本實用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種蓄熱式軋制油加熱裝置，構(gòu)成中設(shè)置有蓄熱箱、加熱器、風機、電機，蓄熱箱 的頂部兩側(cè)設(shè)有鼓風口、抽風口，加熱器安置于蓄熱箱箱內(nèi)頂部并對應(yīng)鼓風口，風機、 電機安置于蓄熱箱的箱外頂部，風機的進、出口與抽風口、鼓風口相連通，電機與風機 傳動連接，蓄熱箱上設(shè)有啟閉門。
上述蓄熱式軋制油加熱裝置，所述加熱器為蒸汽加熱器，其上的蒸汽進、出汽口、 延伸到蓄熱箱外。
上述蓄熱式軋制油加熱裝置，所述蓄熱箱為矩形箱體，四面壁板及頂板為保溫板， 所述啟閉門為對開門。
上述蓄熱式軋制油加熱裝置，所述風機的外表面及與抽風口、鼓風口之間的連通管 道上包裹保溫層。
本實用新型具有以下特點； 1. 可利用蓄熱箱存蓄熱能，防止熱能的散失，從而提高加熱效率，縮減加熱耗時；
2. 蓄熱箱上的鼓風口、抽風口相互遠離，箱體內(nèi)的加熱器對應(yīng)鼓風口，加熱器的熱 能可在鼓風作用下得到快速的釋放擴散，擴散降溫后的較低溫度冷風可由較遠部位的抽 風口抽出，在蓄熱箱內(nèi)形成理想的換熱循環(huán)氣流，可顯著增強加熱效率；
3. 蓄熱箱采用保溫壁板有利于蓄熱箱的保溫升溫，風機外表及連通管道上包裹保溫 層有利于提高風溫；
4. 可通過叉車將油桶成批運送到蓄熱箱中，實現(xiàn)油桶運輸?shù)臋C械化作業(yè)，降低勞動 強度，油桶運送、加熱作業(yè)文明、省力、衛(wèi)生；
本實用新型適宜作為冶金冷軋薄板生產(chǎn)中桶裝軋制油的加熱設(shè)施使用。

圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。
附圖中零部件標號分別為l一蓄熱箱、2 —加熱器、3 —風機、4一電機、5 —鼓風口、 6 —抽風口、 7 —啟閉門、8 —進汽口、 9一出汽口。
具體實施方式

參閱圖l、 2。蓄熱箱l為密閉箱，其容積視桶裝軋制油用量而定。蓄熱箱頂部兩側(cè) 的鼓風口5、抽風口6盡量遠離，加熱器2固定于蓄熱箱的箱內(nèi)頂部，對應(yīng)鼓風口5，傳 動連接的風機3、電機4固定于蓄熱箱的箱外頂部，風機3的進、出口與抽風口6、鼓風 口 5通過管道相連通，蓄熱箱1上設(shè)有啟閉門7。
參閱圖l。加熱器2可為蒸汽加熱器或電加熱器等，圖示實施例中為蒸汽加熱器，其 進、出汽口通過管道8、 9延伸到蓄熱箱1夕卜。
仍參閱圖l。蓄熱箱1可圖示的矩形箱體，當然，也可為其它形狀。矩形箱體的四面 壁板及頂板為保溫板，以利于保溫。啟閉門7為對開門，啟閉方便，開啟口大，叉車進 出方便。
仍參閱圖l。風機3的外表面及其與抽風口6、鼓風口 5之間的連通管道可包裹保溫 層，以提高風溫。
圖示實施例中，蓄熱箱1長5米，寬3米，高2.5米，風機3為4千瓦離心風機， 每次可用叉車裝進20桶軋制油。在北方冬季， 一般6小時內(nèi)便可將油桶加熱到30攝氏 度以上，軋機每天消耗12桶軋制油， 一次加熱可滿足軋機的全天需求量。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式軋制油加熱裝置，其特征在于，構(gòu)成中設(shè)置有蓄熱箱[1]、加熱器[2]、風機[3]、電機[4]，蓄熱箱[1]的頂部兩側(cè)設(shè)有鼓風口[5]、抽風口[6]，加熱器[2]安置于蓄熱箱箱內(nèi)頂部并對應(yīng)鼓風口[5]，風機[3]、電機[4]安置于蓄熱箱的箱外頂部，風機[3]的進、出口與抽風口[6]、鼓風口[5]相連通，電機[4]與風機[3]傳動連接，蓄熱箱[1]上設(shè)有啟閉門[7]。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式軋制油加熱裝置，其特征在于，所述加熱器[2]為蒸 汽加熱器，其上的蒸汽進、出汽口[8]、 [9]延伸到蓄熱箱[1]外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式軋制油加熱裝置，其特征在于，所述蓄熱箱[l]為矩 形箱體，四面壁板及頂板為保溫板，所述啟閉門[7]為對開門。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式軋制油加熱裝置，其特征在于，所述風機[3]的外表 面及與抽風口 [6]、鼓風口[5]之間的連通管道上包裹保溫層。
專利摘要一種蓄熱式軋制油加熱裝置，涉及冶金冷軋薄板生產(chǎn)工藝中所用軋制油的加熱設(shè)施，屬冷軋薄板生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，用于解決軋制油加熱費時、費事的問題。構(gòu)成中有蓄熱箱、加熱器、風機、電機，蓄熱箱頂部兩側(cè)有鼓風口、抽風口，加熱器安置于蓄熱箱箱內(nèi)頂部并對應(yīng)鼓風口，風機、電機安置于蓄熱箱的箱外頂部，蓄熱箱上設(shè)有啟閉門，可利用蓄熱箱存蓄熱能，防止熱能散失，加熱器的熱能可在鼓風作用下快速的釋放擴散，擴散降溫后的較低溫度冷風可由較遠部位的抽風口抽出，可在蓄熱箱內(nèi)形成理想的換熱循環(huán)氣流，顯著增強加熱效率，適宜作為冶金冷軋薄板生產(chǎn)中桶裝軋制油的加熱設(shè)施使用。
文檔編號F16N39/04GK201186291SQ20082007649
公開日2009年1月28日 申請日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者于世川, 輝 劉, 呂志勇, 禹 孫, 孫海軍, 張乃強, 王迎春, 田世海, 趙金明, 韓繼征, 馬巨平 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司