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帶計時電路的氧氣吸入器的制作方法

文檔序號:1079490閱讀:306來源:國知局
專利名稱:帶計時電路的氧氣吸入器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械,特別是一種氧氣吸入器。
背景技術(shù)
現(xiàn)在一般醫(yī)院病房給每個病人都單獨配備氧氣吸入器,并按使用時間收費。但氧氣吸入器沒有計時功能無法計算準(zhǔn)確時間,所以經(jīng)常引起收費爭議。目前已有幾種氧氣計時裝置出現(xiàn),有望解決這一問題。但基本上都是在配氣管路與吸入器之間另加一套裝置或?qū)⒐苈方K端改成專用的計時終端,前者使用不便,后者要對現(xiàn)有管路終端進行改造施工,也不便推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可以計算使用時間的氧氣吸入器,且其操作方便,結(jié)構(gòu)簡單。
為達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種帶計時電路的氧氣吸入器,由氣體流量計、氣閥、水罐等構(gòu)成,其氣閥的一側(cè)安裝計時電路板以及液晶顯示模塊、帶鑰匙控制開關(guān)、電池,并由外殼、后蓋把計時裝置與氣閥體封閉起來;氣閥體上有一個用絕緣材料制作的螺母座,閥桿可在螺母座上用旋鈕旋進旋出;閥桿前端安裝彈簧、球閥,并用絕緣套或絕緣墊將彈簧與閥桿絕緣隔開;閥桿前端有一臺階深入彈簧內(nèi),但與彈簧不接觸;閥桿后部與螺母座上的簧片貼合,簧片與氣閥體可各引出導(dǎo)線接到計時電路的暫停計時輸入端,等效于給計時電路接了一個發(fā)送暫停信號的開關(guān);閥體上還有進氣接頭、出氣接頭。
所述的氧氣吸入器,其所述球閥為鋼球與座兩部分組成。
所述的氧氣吸入器,其可為錐閥。
所述的氧氣吸入器,其在螺母座與閥體之間或電路板與閥體之間增加一個彈性導(dǎo)電觸片,且彈性導(dǎo)電觸片電連接到計時電路的暫停信號輸入端。
所述的氧氣吸入器,其用電源開關(guān)以開機自動清零的方式代替清零開關(guān)。
這種氧氣吸入器具有以下明顯的優(yōu)點1、使用方便。對病人而言和以前的普通氧氣吸入器用法完全一樣不增加任何新的操作;對工作人員而言可以得到準(zhǔn)確的病人使用時間統(tǒng)計數(shù)據(jù)。而且不需要變動醫(yī)院原有的供氣管網(wǎng)終端,也不需要另提供安裝新設(shè)備的地方。
2、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、公正。
3、安全可靠。全封閉結(jié)構(gòu)和專用鑰匙可防止個別人私自更改計時功能與數(shù)據(jù)。


圖1為氣閥結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明為球閥的實施例。
圖3是本發(fā)明為錐閥的實施例。
具體實施例方式
現(xiàn)有的氧氣吸入器主要由浮球式氣體流量計、氣閥、水罐三大部分組成(見圖1)。當(dāng)轉(zhuǎn)動氣閥旋鈕直到閥桿前端將閥體上的進氣閥口頂死封閉,氣源被關(guān)閉。反向轉(zhuǎn)動旋鈕使閥桿前端離開閥口,氧氣通過閥桿與閥口的間隙向上通過流量計后,再通過孔道向下進入水罐;濕潤后的氧氣再由另一孔道從出氣口通過軟管輸送到病人處使用。
本實用新型在此基礎(chǔ)上改進了氣閥結(jié)構(gòu)(見圖2),安裝了可累積計時的電路,其中主要包括計時電路板8,液晶顯示模塊、帶鑰匙控制開關(guān)9、電池10等并由外殼11、蓋12把計時電路與閥體2等封閉起來。既解決了斷續(xù)使用時的準(zhǔn)確計時問題,又使用方便,易于推廣。詳述如下氣閥閥體2上有一個用絕緣材料制作的螺母座4,閥桿13可在螺母座4上用旋鈕5旋進旋出。閥桿13前端安裝彈簧15、球閥16,并用絕緣套14(或絕緣墊)將彈簧15與閥桿13絕緣隔開。閥桿13前端還有一臺階深入彈簧15內(nèi),但與彈簧15并不接觸。閥桿后部與螺母座4上的簧片6貼合,無論閥桿13轉(zhuǎn)動與否都能緊密接觸。簧片6與閥體2可各引出導(dǎo)線接到計時電路8的暫停計時輸入端,等效于給計時電路8接了一個發(fā)暫停信號的開關(guān)。工作過程是a.當(dāng)病人不需要吸氧,轉(zhuǎn)動閥桿13上的旋鈕5(一般為順時針方向),使閥桿13前端壓縮彈簧15從而逐漸壓緊球閥16關(guān)閉閥體2上的閥口,使通過閥口的氧氣流量逐漸減小,當(dāng)彈簧15壓縮至給球閥16的壓力超過氧氣源的壓力時,球閥16與閥口緊密接觸,氣閥關(guān)閉。氧氣停止輸出。此時閥桿13上的臺階端面與球閥16底部還有一小段距離,等效于尚未閉合的開關(guān)觸點。當(dāng)進一步旋緊閥桿13直到閥桿臺階與球閥底部頂上時,簧片6、閥桿13、球閥16、閥體2全部緊密接觸,等效于電路開關(guān)觸點閉合導(dǎo)通,向計時電路8發(fā)出了暫停信號,計時電路8暫停計時,并通過顯示屏7上的某些數(shù)字或點停止閃爍來提示已暫停計時。b.當(dāng)病人需要打開氣閥吸氧,把旋鈕5反向轉(zhuǎn)動一個微小角度時,閥桿13臺階端面離開球閥16底部(彈簧15仍壓緊在球閥16上)導(dǎo)致已接通的電路斷開,暫停信號消失,計時電路8開始繼續(xù)工作(累積計時),顯示屏7上的某些數(shù)字或點開始閃爍來提示已開始計時。再繼續(xù)轉(zhuǎn)動旋鈕5到彈簧15壓力小于氧氣源壓力時氣閥口開啟,等打開到浮球式流量計有合適的氧氣流量,病人即可進行吸氧。當(dāng)病人想暫時停止吸氧,重復(fù)上述操作a即可使計時電路8再次暫停計時并保持最后的數(shù)字不變。只有在工作人員統(tǒng)計完使用時間后,用專用鑰匙轉(zhuǎn)動清零開關(guān)9,才能使顯示數(shù)字變?yōu)榱銥橄麓问褂米龊脺?zhǔn)備。只有撕開封條,使用專用工具才能打開蓋12更換電池10或維修。也防止個別人未經(jīng)許可私自更改計時功能與數(shù)據(jù)。
閥體2上還有進氣接頭1、出氣接頭3等。
實施例1 見圖2,主要由氣體流量計、氣閥、水罐三大部分組成。在氧氣吸入器氣閥體2的一側(cè)安裝計時電路以及液晶顯示模塊、帶鑰匙控制開關(guān)、電池10等并由外殼11、蓋12把計時電路與閥體2封閉起來。氣閥體2上有一個用絕緣材料制作的螺母座4,閥桿13可在螺母座4上用旋鈕5旋進旋出。閥桿13前端安裝彈簧15、球閥16,并用絕緣套14(或絕緣墊)將彈簧15與閥桿13絕緣隔開。閥桿13前端還有一臺階深入彈簧15內(nèi),但與彈簧15并不接觸。閥桿13后部與螺母座4上的簧片6貼合,無論閥桿13轉(zhuǎn)動與否都能緊密接觸?;善?與閥體2可各引出導(dǎo)線接到計時電路8的暫停計時輸入端,等效于給計時電路接了一個發(fā)送暫停信號的開關(guān)。閥體2上還有進氣接頭1、出氣接頭3等。
實施例2在實施例1的基礎(chǔ)上,將球閥16分解為鋼球16b與座16a兩部分。
實施例3見圖3,在實施例1的基礎(chǔ)上,將球閥16改為錐閥16c。
實施例4在實施例1的基礎(chǔ)上,在螺母座4與閥體2之間或計時電路板8與閥體2之間增加一個彈性導(dǎo)電觸片,并電連接到計時電路8的暫停信號輸入端。
實施例5在圖2的實施例中,取消清零開關(guān)9而用電源開關(guān)以開機自動清零的方式代替。
權(quán)利要求
1.一種帶計時電路的氧氣吸入器,由氣體流量計、氣閥、水罐等構(gòu)成,其特征在于,氣閥的一側(cè)安裝計時電路板以及液晶顯示模塊、帶鑰匙控制開關(guān)、電池,并由外殼、后蓋把計時裝置與氣閥體封閉起來;氣閥體上有一個用絕緣材料制作的螺母座,閥桿可在螺母座上用旋鈕旋進旋出;閥桿前端安裝彈簧、球閥,并用絕緣套或絕緣墊將彈簧與閥桿絕緣隔開;閥桿前端有一臺階深入彈簧內(nèi),但與彈簧不接觸;閥桿后部與螺母座上的簧片貼合,簧片與氣閥體可各引出導(dǎo)線接到計時電路的暫停計時輸入端,等效于給計時電路接了一個發(fā)送暫停信號的開關(guān);閥體上還有進氣接頭、出氣接頭。
2.權(quán)利要求1所述的氧氣吸入器,其特征在于,所述球閥為鋼球與座兩部分組成。
3.權(quán)利要求1所述的氧氣吸入器,其特征在于,可為錐閥。
4.權(quán)利要求1所述的氧氣吸入器,其特征在于,在螺母座與閥體之間或電路板與閥體之間增加一個彈性導(dǎo)電觸片,且彈性導(dǎo)電觸片電連接到計時電路的暫停信號輸入端。
5.權(quán)利要求1所述的氧氣吸入器,其特征在于,用電源開關(guān)以開機自動清零的方式代替清零開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械,特別是一種氧氣吸入器,在目前氧氣吸入器基礎(chǔ)上改進了氣閥結(jié)構(gòu),安裝了可累積計時的電路裝置。轉(zhuǎn)動旋鈕旋進閥桿時,首先彈簧使球閥(或錐閥)與閥口緊密接觸,氣閥關(guān)閉,氧氣停止輸出,進一步旋緊閥桿直到閥桿臺階與球閥底部頂上時,向計時電路發(fā)出了暫停信號,計時電路暫停計時。當(dāng)病人需要打開氣閥吸氧,把旋鈕反向轉(zhuǎn)動一個小角度時,暫停信號消失,計時電路開始繼續(xù)工作,累積計時,再繼續(xù)轉(zhuǎn)動旋鈕氣閥口開啟,等打開到有合適的氧氣流量,病人即可進行吸氧。只有在工作人員統(tǒng)計完使用時間后,用專用鑰匙轉(zhuǎn)動清零開關(guān),才能使顯示數(shù)字變?yōu)榱銥橄麓问褂米龊脺?zhǔn)備。
文檔編號A61M16/00GK1651106SQ200410004850
公開日2005年8月10日 申請日期2004年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月6日
發(fā)明者葉光祖 申請人:中國科學(xué)院自動化研究所
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