專利名稱：生物創(chuàng)面貼及它的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療保健用品，更具體地說涉及涂有生物敷料的創(chuàng)面貼。
另外是采用噴涂法進(jìn)行涂布，即將配好的甲殼素溶液裝在噴槍內(nèi)，經(jīng)蠕動(dòng)原高壓噴涂，像噴漆一樣的方式進(jìn)行噴涂，缺點(diǎn)浪費(fèi)材料，不易干燥，干燥時(shí)間長(zhǎng)，溫高易破壞有效成份，涂層厚度不易控制，由于噴涂時(shí)發(fā)散角較大，大部分的甲殼素溶液不能噴射到熱軋無(wú)紡布上。采用上述方法尚存在缺點(diǎn)。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為第一層為涂有細(xì)麻點(diǎn)的硅脂的隔離紙，第二層為經(jīng)納米技術(shù)處理的甲殼素材料，用過渡法技術(shù)將它均勻涂布在熱軋無(wú)紡布上，第三層為針刺無(wú)紡布，由針刺無(wú)紡布與第二層涂有甲殼素材料的熱軋無(wú)紡布組成生物功能層，本發(fā)明采用雙層組成的生物功能層，它增加了創(chuàng)面貼的吸水量；第四層為聚丙酯膠即壓敏膠涂于水刺無(wú)紡布上，形成吸濕層水刺無(wú)紡布即基布組成。醫(yī)用生物敷料即生物創(chuàng)面貼(見

圖1)它們是主要由涂有壓敏膠的基布和經(jīng)納米技術(shù)處理采用過渡法技術(shù)涂布甲殼素生物材料的生物功能層合成制作而成。
本發(fā)明采用附圖2的工藝來(lái)實(shí)施本發(fā)明采用如下步驟制造生物敷料創(chuàng)面貼。
1、壓敏膠涂布在網(wǎng)眼基布上用涂布機(jī)將預(yù)先充分?jǐn)嚢韬玫尼t(yī)用壓敏膠，脫泡后倒入涂布機(jī)的涂布儲(chǔ)槽內(nèi)進(jìn)行涂布?jí)好裟z，涂布完成后，將隔離紙復(fù)在已涂有醫(yī)用壓敏膠的網(wǎng)眼基布上。
2、甲殼素膠涂布根椐甲殼素材料的特性選擇適應(yīng)其結(jié)構(gòu)的納米夥粒，二者用一定比例進(jìn)行混和攪拌，其后將混和的料投入反應(yīng)器中，加入相應(yīng)助劑使其反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度和時(shí)間，直到納米夥粒達(dá)到改性，上述反應(yīng)后得到的表面改性納米材料，其表應(yīng)尤為顯著，將其添加入涂層后可降低涂層的極性，這樣可以減小吸濕層對(duì)血液的粘連，減小血液表面的張力，可降低涂層的極性，同時(shí)提高了吸濕層的潤(rùn)滑性，經(jīng)納米材料處理后，所得表面改性的甲殼素納米材料，放于2-5％的稀酸可為有機(jī)酸也可為無(wú)機(jī)酸中溶脹，然后攪拌3小時(shí)，脫水泡采用離心方法，5℃下放置40-60小時(shí)，再將甲殼素用過渡法涂于熱軋無(wú)紡布上，即將要涂布的熱軋無(wú)紡布不直接與甲殼素溶液接觸，由A滾輪以一定速度(采取無(wú)級(jí)變速控制)在甲殼素溶液內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，B滾輪在A滾輪上面，并以完全吻合的方法等速同向滾動(dòng)，C滾輪在與B滾輪接觸，并在C滾輪上端，熱軋無(wú)紡布以帶狀形式向滾輪滾動(dòng)方向作運(yùn)動(dòng)，這樣就能使甲殼素按照要求均勻地涂布在熱軋無(wú)紡布的表層上，再進(jìn)行固化低溫干燥2-3小時(shí)，最后測(cè)定甲殼素的涂布量，采用過渡法涂布甲殼素敷料克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，可控制正確、涂布均勻，特別在低溫狀況下干燥，不易破壞有效成分。3、將涂有醫(yī)用壓敏膠的網(wǎng)眼基布和涂有甲殼素膠的生物功能層按規(guī)格落料。4、合作制成生物創(chuàng)面貼將原復(fù)有隔離紙的網(wǎng)眼布的隔離紙剝離，然后模板定位后再粘上生物功能層，再在生物功能層上粘上隔離紙。
2、本發(fā)明采用納米技術(shù)處理甲殼素，使其納米材料表面改性，其表面效應(yīng)尤為顯著，將其涂于布上，這樣可以減小吸濕層對(duì)血液的粘連，減小血液表面張力，同時(shí)提高了吸濕層的潤(rùn)滑性。
3、本生物創(chuàng)面貼護(hù)墊柔軟，順應(yīng)性好，更易吸收水份，使傷口透氣，干燥，促使傷口愈合不易感染，護(hù)理操作方便。
4、對(duì)無(wú)菌操作可形成有效的保護(hù)屏障、防止污染的滲透。
5、本生物創(chuàng)面貼不粘連傷口，有利換敷藥物，減少病員痛苦。
6、本生物創(chuàng)面貼有助傷口加速提前愈合的功能，特別對(duì)燒燙傷的病員提高治愈效果。
采用透明無(wú)色、無(wú)異味、粘度為4000±1000喱鉑的醫(yī)用壓敏膠，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，脫泡后倒入涂布機(jī)槽內(nèi)，使醫(yī)用壓敏膠均勻地涂布在網(wǎng)眼基布上，該網(wǎng)眼基布為水刺無(wú)紡布，然后將有細(xì)麻硅脂的隔離紙復(fù)蓋于涂有壓敏膠網(wǎng)眼基布的壓敏膠面上。
二、甲殼素膠涂布首先將附合標(biāo)淮的即經(jīng)納米技術(shù)處理過的甲殼素放于2-5％的稀酸中溶脹，然后攪拌2-5小時(shí)，再脫水泡，采用離心方法，5℃下放置40-60小時(shí)，再將甲殼素用過渡法均勻涂于丙綸熱軋無(wú)紡布上，采用熱軋無(wú)紡布不直接與甲殼素溶液接觸，而是由A滾輪以一定速度可應(yīng)用無(wú)級(jí)變速控制，在甲殼素溶液內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，B滾輪在A滾輪上面，并以完全吻合的方法等速同向滾動(dòng)，C滾輪在與B滾輪接觸，并在C滾輪上端，熱軋無(wú)紡布以帶狀形式向滾輪滾動(dòng)方向作運(yùn)動(dòng)，使甲殼素按照要求均勻地涂布在熱軋無(wú)紡布的表層上。采用過渡法涂布能使其控制正確，涂布特別均勻，并在低溫狀態(tài)下干燥，不易破壞有效成分，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。涂有甲殼素的熱軋無(wú)紡布再與針刺無(wú)紡布雙層組成生物功能層，它大大增加了創(chuàng)面貼的吸水量。三、落料將涂有醫(yī)用壓敏膠的網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布即網(wǎng)眼基布和涂有甲殼素生物材料的生物功能層即由涂有甲殼素的熱軋無(wú)紡布與針刺無(wú)紡布組成的生物功能層按需要規(guī)格落料，除去網(wǎng)眼基布上原復(fù)蓋的隔離紙。四、合作制成生物創(chuàng)面貼將剝離了隔離紙的網(wǎng)眼基布，模板定位后，再粘上生物功能層，最后將隔離紙復(fù)蓋在生物功能層上五、檢查用γ射線來(lái)菌消毒，無(wú)菌檢驗(yàn)，再包裝。
權(quán)利要求
1.一種主要由涂有壓敏膠的基布和涂有甲殼素生物材料無(wú)紡布組成的創(chuàng)面貼其特征在于它的生物材料經(jīng)納米技術(shù)處理，涂有生物材料的熱軋無(wú)紡布與針剌無(wú)紡布一起組成生物功能層，生物功能層由雙層不同性質(zhì)的無(wú)紡布組成。
2.根椐權(quán)利要求1所述的創(chuàng)面貼其特征在于生物功能層由雙層不同性質(zhì)的無(wú)紡布一起組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)面貼其特征在于生物材料采用經(jīng)納米技術(shù)處理的甲殼素。
4.根椐權(quán)利要求3所述的創(chuàng)面貼其特征在于納米技術(shù)處理是根椐甲殼素材料特性選擇適合其結(jié)構(gòu)的納米夥粒，在一定比例下攪拌混和，并在相應(yīng)的助劑存在下，在反應(yīng)器中反應(yīng)，直到納米夥粒達(dá)到表面改性。
5.如權(quán)利要求1所壕的創(chuàng)面貼的制備方法其特征在于涂生物材料使用無(wú)紡布不直接接觸生物材料的過渡法涂布。一滾輪以一定速度的無(wú)極變速在生物材料的溶液中轉(zhuǎn)動(dòng)，另一滾輪在一滾輪上面以完全吻合的方法等速同向滾動(dòng)，再一滾輪與另一滾輪相接觸無(wú)紡布在再一滾輪上端，以帶狀形式向滾輪方向作運(yùn)動(dòng)，完成生物材料的涂布。
全文摘要
本發(fā)明提供一種涂有生物材料的創(chuàng)面貼，它主要有涂有壓敏膠的基布與涂有經(jīng)納米技術(shù)處理的用過渡涂布生物材料的雙層不同性質(zhì)的生物功能層無(wú)紡布一起組成的創(chuàng)面貼。它具有促進(jìn)傷口愈合、減少細(xì)菌污染、干燥、通氣性能好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A61F13/02GK1446525SQ0211114
公開日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者胡鈞, 孫德康 申請(qǐng)人:上海東月醫(yī)療保健用品有限公司