專利名稱：飲片顆粒切制機的制作方法
技術領域：
一種新型飲片顆粒切制機，涉及制藥機械技術領域。
目前我國中藥飲片一般在25kg～50kg的包裝量，包裝用麻袋或編織袋，這種大包裝存在以下缺點1大包裝要經(jīng)過多次的分裝、稱重才能到達患者手里，易污染不衛(wèi)生。2經(jīng)過多次分裝，到達患者手里已經(jīng)不是生產(chǎn)廠家的原包裝，阻礙生產(chǎn)廠家跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量信息，又給造假者以可乘之機，要將目前大包裝改為調(diào)劑小包裝就需將片材切成均勻的顆粒便于包裝，然而現(xiàn)有的往復式切藥機和轉盤式切藥機均不能一次性切出均勻顆粒，為此我們設計了一種實用新型——飲片顆粒切制機。
用新型飲片顆粒切制機可以切出均勻的飲片顆粒劑，可以有3g、6g、9g、10g等各種規(guī)格的調(diào)劑小包裝，克服了大包裝存在的缺點，又方便患者使用。
飲片顆粒切制機——涉及制藥機械技術領域，其特征在于它是由(1)多刃刀具(2)傳送帶(3)電機與變頻調(diào)速裝置(4)下機架(5)調(diào)整螺栓(6)上機墻板(7)三星齒輪系統(tǒng)(8)電氣控制箱(9)排滾(10)刀床所構成。還在于其(1)多刃刀具是用鋼鐵加工成帶孔及鍵槽的圓柱體，在圓柱對稱位置上刻有雙組(或二組以上)對稱互補的刀刃，刀刃的尺寸視切制顆粒大小而定，刀具的尺寸則視生產(chǎn)量確定，且刀具與(10)刀床做類似機械動配合位置固定在(6)上機墻板的軸承座上。
以下結合附圖詳細說明其結構。


圖1是飲片顆粒切制機的主視圖，圖2是(1)多刃刀具的A向視圖，如圖所示(1)多刃刀具是用鋼鐵加工成帶孔的兩端有鍵槽的園柱體，在園柱體對稱位置上刻有雙組(也可2組以上)對稱互補的刀刃，每組刀刃又是由若干個小刀刃組成，刀刃尺寸視切制顆粒大小確定，刀具尺寸則視生產(chǎn)量確定，刀具兩端鍵槽與軸相對應位置的鍵槽用雙鍵將刀具固定在軸上，軸的兩端裝有軸承固定在(6)上機墻板的軸承座上。(10)刀床是用鋼鐵加工成有矩形孔的長方體，在長方體的兩端均布4個螺孔，將(10)放在(1)多刃刀具的后邊用螺絲固定在(6)上機墻板上且與(1)多刃刀具類似機械動配合位置，在(10)刀床的后邊是安裝(9)排滾，排滾是刻有紋路的柱形鋼鐵，借助鍵與軸成為一體，軸的兩端裝有滑動軸承，借此與(6)上機墻板連接，共有三組排滾形成壓送比，排滾分2層共6個，用(2)傳送帶(有一定厚度有一定摩擦力的材料制作)包裹下層排滾，(6)上機墻板、(4)下機架均用鋼鐵制做。在(6)上機墻板上面有(8)電氣控制箱，與電源和電機等部位做電氣連接，在(6)上機墻板一端下方有(5)調(diào)整螺栓，用于調(diào)整(2)傳送帶的松緊，在(6)上機墻板上還有(7)三星齒輪系統(tǒng)用履帶與(4)下機架中的(3)電機變頻調(diào)速裝置連接構成機器傳動機構。
使用飲片顆粒切制機的方法是1、根據(jù)待切飲片的品種及加工工藝，調(diào)節(jié)擺線減速機的減速比以便得到相應的輸送速度。2、按動(8)控制箱上傳動開關(3)，電機啟動，傳動機構開始工作。3、按動(8)控制箱上的刀具開關，則刀具開始旋轉。4、將待切飲片放至(2)傳送帶上，輸送至排滾間，進而進入(10)刀床，藥材被(1)多刃刀具切成均勻的顆粒，出粉率低于5％，適用于近百種藥材的切制。
權利要求1.一種飲片顆粒切制機，涉及制藥機械技術領域，其特征在于它是由多刃刀具、傳送帶、電機與變頻調(diào)速裝置、下機架、調(diào)整螺栓、上機墻板、三星齒輪系統(tǒng)、電氣控制箱、排滾、刀床所構成。
2按照權利要求1所述的飲片顆粒切制機，其特征還在于其多刃刀具是由鋼鐵加工成帶孔及鍵槽的圓柱體，在圓柱體對稱位置上刻有雙組或兩組以上對稱互補的刀刃，且刀具與刀床做類似機械動配合位置，固定在上機墻板上。
專利摘要本實用新型是一種制藥機械,其特征在于其由多刃刀具、傳送帶、電機與變頻調(diào)速裝置、下機架、調(diào)整螺栓、上機墻板、三星齒輪系統(tǒng)、電氣控制箱、排滾、刀床所構成。該切制機可將藥材片材切成8mm以上顆粒,便于制成調(diào)劑小包裝,方便患者服用。
文檔編號A61J3/00GK2511300SQ0122033
公開日2002年9月18日 申請日期2001年4月28日 優(yōu)先權日2001年4月28日
發(fā)明者楊金波 申請人:天津市中藥飲片廠