一種棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其特征在于：所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)緯紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻組成，所述棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、粘膠纖維和亞麻的混紡比為35/45/20，所述經(jīng)紗細(xì)度為30支，所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和亞麻的混紡比為35/45/20，所述緯紗細(xì)度為35支。本發(fā)明將棉和粘膠與亞麻按照合理的配比進(jìn)行混紡，能改善亞麻面料粗硬的缺點(diǎn)，同時(shí)保持其吸濕、透氣、抗菌等特點(diǎn)，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優(yōu)點(diǎn)，所制得的面料適應(yīng)用于貼身內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服裝、外套服裝等，且可通過(guò)染色得到豐富的色彩。
【專利說(shuō)明】一種棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料的制作方法，尤其涉及一種棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維的吸濕能力大于棉，面料具有手感柔軟、懸垂性好的特點(diǎn)，是優(yōu)良的服裝用材料，但同時(shí)又有縮水率大，尺寸穩(wěn)定性差，易皺、強(qiáng)力低、色暗等缺點(diǎn)。隨著粘膠纖維、麻纖維等原材料價(jià)格的不斷攀升，人們開(kāi)始需求可替代粘膠的其他纖維，其中麻纖維特別是亞麻具有許多優(yōu)良的性能。它吸濕散熱，保健抑菌，防污抗靜電，防紫外線，并且阻燃效果極佳。而且我國(guó)具有豐富的亞麻資源，亞麻的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用越來(lái)越受到人們的關(guān)注。亞麻的種植不占用良田，不用施加大量的化肥，也無(wú)需太多人工管理，如能將亞麻廣泛地應(yīng)用于服裝面料領(lǐng)域，則對(duì)環(huán)境的保護(hù)、可持續(xù)發(fā)展和解決國(guó)家的"三農(nóng)問(wèn)題"有著重大的現(xiàn)實(shí)意義。但由于亞麻剛性大、刺癢感嚴(yán)重，懸垂性較差等缺點(diǎn)，一直制約著亞麻在服裝面料領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。在人們回歸自然，崇尚綠色紡織品的今天，用亞麻制作的紡織產(chǎn)品以其挺括滑爽、透氣涼爽、吸濕排汗、不粘皮膚、抗霉抑菌、無(wú)靜電、古樸典雅等特點(diǎn)以及集返樸歸真的自然美與衛(wèi)生保健的現(xiàn)代消費(fèi)時(shí)尚為一體的特性而成為人們夏令消費(fèi)的首選。
[0003]因此為了克服粘膠纖維和亞麻的缺點(diǎn)，選擇一定比例的棉和粘膠纖維與亞麻進(jìn)行混紡，將彼此之間的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，最終得到具有一定服用性能的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種且集棉、粘膠和亞麻的優(yōu)點(diǎn)于一體的棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其中所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻組成，所述棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、粘膠纖維和亞麻的混紡比為35/45/20，所述經(jīng)紗細(xì)度為30支；所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和亞麻的混紡比為35/45/20，所述緯紗細(xì)度為35支，其制造方法為:
[0006]步驟一:原料準(zhǔn)備
[0007]將棉纖維、粘膠纖維和經(jīng)脫膠處理后的亞麻按一定混紡比進(jìn)行初步混合。
[0008]步驟二:開(kāi)清棉
[0009]將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和亞麻依次在抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、開(kāi)棉機(jī)、給棉機(jī)、清棉機(jī)上開(kāi)松、混合、制成棉卷。
[0010]步驟三:梳棉
[0011]將經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和亞麻混合棉卷在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉(zhuǎn)速為320r/min。[0012]步驟四:并條
[0013]將經(jīng)過(guò)梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和亞麻混合棉條在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入6根，，二道并條喂入7根，三道并條喂入8根。
[0014]步驟五:粗紗
[0015]棉纖維、粘膠纖維和亞麻混合棉條經(jīng)過(guò)三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機(jī)上紡成粗紗。
[0016]步驟五:氣流紡紗
[0017]將經(jīng)過(guò)并條工序的棉纖維、粘膠纖維和亞麻混合熟條在氣流紡紗機(jī)上，通過(guò)高壓噴射氣流對(duì)紗線進(jìn)行牽伸加捻生產(chǎn)出棉纖維、粘膠纖維和亞麻混紡紗線；
[0018]步驟六:整經(jīng)
[0019]經(jīng)絡(luò)筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長(zhǎng)度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:720m/min。
[0020]步驟七:衆(zhòng)紗
[0021]對(duì)整經(jīng)工序后的混紡紗線進(jìn)行上漿處理，以增加紗線的彈性和強(qiáng)度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料。
[0022]步驟八:穿綜
[0023]對(duì)上漿工序后的混紡紗線進(jìn)行穿綜。
`[0024]步驟九:織造
[0025]按照上機(jī)參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機(jī)上與緯紗交織，構(gòu)成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布。
[0026]步驟十:驗(yàn)布
[0027]將上機(jī)織造出來(lái)的坯布進(jìn)行驗(yàn)布工序，對(duì)坯布的疵點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)修織。
[0028]步驟^^一:退漿
[0029]采用淀粉酶進(jìn)行退漿，以供后道染色工藝進(jìn)行染色。
[0030]進(jìn)一步的，所述開(kāi)清棉時(shí)環(huán)境的相對(duì)濕度為70%。
[0031]進(jìn)一步的，所述步驟二梳棉工序中梳棉生條克重為20g/5m。
[0032]進(jìn)一步的,所述步驟四并條工序中熟條克重5g/10m。
[0033]進(jìn)一步的，所述步驟九上漿率為90%。
[0034]進(jìn)一步的,所述步驟九后的織物的經(jīng)密為200根/IOcm,緯密為185根/10cm。
[0035]進(jìn)一步的，所述步驟九后的織物的幅寬為70cm。
[0036]進(jìn)一步的，所述步驟九后的織物經(jīng)向強(qiáng)度為lOOOcN。
[0037]更進(jìn)一步的，所述步驟十一的退漿濃度為2.5g/L，退漿時(shí)間為25min。
[0038]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將棉和粘膠與亞麻按照合理的配比進(jìn)行混紡，能改善亞麻面料粗硬的缺點(diǎn)，同時(shí)保持其吸濕、透氣、抗菌等特點(diǎn)，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優(yōu)點(diǎn)，所制得的面料適應(yīng)用于貼身內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服裝、外套服裝等，且可通過(guò)染色得到豐富的色彩。
【具體實(shí)施方式】
[0039]本發(fā)明一種棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其中所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻組成，其制造工藝為:
[0040]步驟一:原料準(zhǔn)備
[0041]將棉纖維、粘膠纖維和經(jīng)脫膠處理后的亞麻按35/45/20混紡比進(jìn)行初步混合。
[0042]步驟二:開(kāi)清棉
[0043]將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和亞麻依次在抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、開(kāi)棉機(jī)、給棉機(jī)、清棉機(jī)上開(kāi)松、混合、制成棉卷，所述開(kāi)清棉時(shí)環(huán)境的相對(duì)濕度為70%。
[0044]步驟三:梳棉
[0045]將經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和亞麻混合棉卷在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉(zhuǎn)速為360r/min,得到的生條克重為20g/5m。
[0046]步驟四:并條
[0047]將經(jīng)過(guò)梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和亞麻混合棉條在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入6根，，二道并條喂入7根，三道并條喂入8根，得到的熟條克重5g/10m。
[0048]步驟五:氣流紡紗
[0049]將經(jīng)過(guò)并條工序的棉纖維、粘膠纖維和亞麻混合熟條在氣流紡紗機(jī)上，通過(guò)高壓噴射氣流對(duì)紗線進(jìn)行 牽伸加捻生產(chǎn)出棉纖維、粘膠纖維和亞麻混紡紗線；
[0050]步驟六:整經(jīng)
[0051]經(jīng)絡(luò)筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長(zhǎng)度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:720m/min。
[0052]步驟七:衆(zhòng)紗
[0053]對(duì)整經(jīng)工序后的混紡紗線進(jìn)行上漿處理，以增加紗線的彈性和強(qiáng)度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料，所述上漿率為86%。
[0054]步驟八:穿綜
[0055]對(duì)上漿工序后的混紡紗線進(jìn)行穿綜。
[0056]步驟九:織造
[0057]按照上機(jī)參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機(jī)上與緯紗交織，織物組織為一上一下平紋，所得到的織物幅寬為70cm，織物的經(jīng)密為200根/10cm，緯密為185根/10cm，織物經(jīng)向強(qiáng)度為lOOOcN。
[0058]步驟十:驗(yàn)布
[0059]將上機(jī)織造出來(lái)的坯布進(jìn)行驗(yàn)布工序，對(duì)坯布的疵點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)修織。
[0060]步驟^--:退衆(zhòng)
[0061]采用淀粉酶進(jìn)行退漿，以供后道染色工藝進(jìn)行染色，所述退漿濃度為2.5g/L，退漿時(shí)間為25min。
[0062]應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻組成，所述棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、粘膠纖維和亞麻的混紡比為35/45/20，所述經(jīng)紗細(xì)度為30支，所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和亞麻的混紡比為35/45/20，所述緯紗細(xì)度為35支， 其制造方法為: 步驟一:原料準(zhǔn)備 將棉纖維、粘膠纖維和經(jīng)脫膠處理后的亞麻按一定混紡比進(jìn)行初步混合； 步驟二:開(kāi)清棉 將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和亞麻依次在抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、開(kāi)棉機(jī)、給棉機(jī)、清棉機(jī)上開(kāi)松、混合、制成棉卷； 步驟三:梳棉 將經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和亞麻混合棉卷在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉(zhuǎn)速為360r/min ； 步驟四:并條 將經(jīng)過(guò)梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和亞麻混合棉條在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入6根，二道并條喂入7根，三道并條喂入8根； 步驟五:氣流紡紗 將經(jīng)過(guò)并條工序的棉纖維、粘膠纖維和亞麻混合熟條在氣流紡紗機(jī)上，通過(guò)高壓噴射氣流對(duì)紗線進(jìn)行牽伸加捻生產(chǎn)出棉纖維、粘膠纖維和亞麻混紡紗線； 步驟六:整經(jīng) 經(jīng)絡(luò)筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長(zhǎng)度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:720m/min ； 步驟七:漿紗 對(duì)整經(jīng)工序后的混紡紗線進(jìn)行上漿處理，以增加紗線的彈性和強(qiáng)度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料； 步驟八:穿綜 對(duì)上漿工序后的混紡紗線進(jìn)行穿綜； 步驟九:織造 按照上機(jī)參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機(jī)上與緯紗交織，構(gòu)成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布； 步驟十:驗(yàn)布 將上機(jī)織造出來(lái)的坯布進(jìn)行驗(yàn)布工序，對(duì)坯布的疵點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)修織。 步驟十一:退漿 采用淀粉酶進(jìn)行退漿，以供后道染色工藝進(jìn)行染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述開(kāi)清棉時(shí)環(huán)境的相對(duì)濕度為70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟三梳棉工序中梳棉生條克重為20g/5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟四并條工序中熟條克重5g/10m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟七上漿率為90%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟九后的織物的經(jīng)密為200根/10cm，緯密為185根/10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟九后的織物的幅寬為70cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟九后的織物經(jīng)向強(qiáng)度為lOOOcN。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與亞麻氣流紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十一的退漿濃度為2.5g·/L，退漿時(shí)間為25min。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103849980SQ201210505505
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】姚慶國(guó) 申請(qǐng)人:大豐市鑫晶紡織有限責(zé)任公司