金屬制真空隔熱容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠疊放的金屬制真空隔熱容器。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在將多個容器疊放到一起時，存在容器彼此接觸的部分發(fā)生劃傷的問題。另夕卜，在容器均為金屬的情況下，尤其容易發(fā)生劃傷。針對該問題，下述專利文獻I公開了一種在杯子側(cè)壁部的內(nèi)周面設(shè)置有多個凸片的方案。即專利文獻I公開了一種杯子:在以嵌合的方式將上側(cè)的杯子疊放到下側(cè)的杯子的內(nèi)部空間時，上側(cè)的杯子的底面能夠支承于下側(cè)的杯子的凸片。然而，上側(cè)的杯子的底面與下側(cè)的杯子的凸片接觸，因此存在該接觸部分容易發(fā)生劃傷的問題。另外，因在杯子的內(nèi)周面設(shè)置凸片，由此不會破壞杯子的外觀，但存在杯子的內(nèi)部難以清洗的問題。
[0003]另外，下述專利文獻2公開了一種具有以底部向上方立起的方式形成的卡合突起的杯子。即專利文獻2公開了一種杯子:構(gòu)成為在將多個杯子疊放到一起時，使上下的杯子的卡合突起卡合，由此上側(cè)的杯子的外壁與下側(cè)的杯子的外壁不接觸。然而，因上下的杯子的卡合突起彼此接觸，由此存在該接觸部分容易發(fā)生劃傷的問題。另外，因設(shè)置卡合突起從而杯子的基本形狀較大地變更，因此破壞杯子的外觀。并且，難以收納用于冷卻飲料的冰，另外，由于形狀復雜，所以還存在難以清洗杯子等的使用上的問題。
[0004]專利文獻1:日本實用新型登錄第3183841號公報
[0005]專利文獻2:日本專利第5299670號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此本發(fā)明的目的在于提供一種金屬制真空隔熱容器，不在容器的內(nèi)部設(shè)置突起等而維持容器的基本形狀，并且能夠防止在將多個容器疊放到一起時因容器彼此的接觸而導致?lián)p傷的產(chǎn)生。
[0007]〈1> 一種金屬制真空隔熱容器，能夠?qū)⑸蟼?cè)容器疊放于下側(cè)容器的內(nèi)部空間，該金屬制真空隔熱容器的特征在于，在上述容器的底部設(shè)置有彈性部件，在疊放到一起時，上述上側(cè)容器的上述彈性部件的底面與上述下側(cè)容器的內(nèi)底面在圓周上抵接。
[0008]<2>其特征在于，在將上述上側(cè)容器疊放到上述下側(cè)容器的內(nèi)部空間時，上述上側(cè)容器的外側(cè)面與上述下側(cè)容器的內(nèi)側(cè)面之間的間隙，比上述上側(cè)容器的上述彈性部件的外側(cè)面與上述下側(cè)容器的內(nèi)側(cè)面之間的間隙大。
[0009]根據(jù)上述〈1>的發(fā)明，在金屬制真空隔熱容器(以下，有時也簡單記為“金屬容器”)的內(nèi)表面不存在突起等，從而金屬容器形成漂亮的外觀。另外，在將金屬容器彼此疊放到一起時金屬容器的容器主體彼此不接觸，因此能夠防止接觸音的產(chǎn)生。并且，在將本發(fā)明的金屬容器載置到桌子等時，能夠減少對金屬容器自身的沖擊或?qū)ψ雷拥鹊臎_擊。另外，由于具備彈性部件，由此能夠隱藏金屬容器的容器主體的底部分的焊接部外觀。
[0010]根據(jù)上述〈2>的發(fā)明，在將多個金屬容器疊放到一起時金屬容器的容器主體的側(cè)面彼此不接觸，因此能夠防止容器主體的側(cè)面受損，并且能夠減少接觸音的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的實施例1的金屬制真空隔熱容器的立體圖。
[0012]圖2是上述金屬制真空隔熱容器的縱剖視圖。
[0013]圖3是將兩個上述金屬制真空隔熱容器重疊后的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0014]圖4是上述金屬制真空隔熱容器的內(nèi)容器與外容器的接合部的放大剖視圖。
[0015]圖5是上述金屬制真空隔熱容器的主視圖。
[0016]圖6是上述金屬制真空隔熱容器的俯視圖。
[0017]圖7是上述金屬制真空隔熱容器的仰視圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]1...金屬制真空隔熱容器(容器)；2...容器主體；3...彈性部件；4...內(nèi)容器；5...外容器；7...內(nèi)容器底面部；10...水平底面部(內(nèi)底面)；11...底面凹部；36...彈性部件底面部；37...彈性部件底孔；39...側(cè)壁部側(cè)面(彈性部件的外側(cè)面)；42...彈性部件下表面(彈性部件的底面)；45...外容器外側(cè)面(容器的外側(cè)面)；46...內(nèi)容器內(nèi)側(cè)面(容器的內(nèi)側(cè)面)。
【具體實施方式】
[0020]參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。此外，以下說明的實施方式并不限定權(quán)利要求書所記載的本發(fā)明的內(nèi)容。另外，以下說明的結(jié)構(gòu)的全部未必是本發(fā)明的必須要件。
[0021]此外，在本說明書中，當以彈性部件3與桌子等接觸的方式載置金屬制真空隔熱容器I時，將與該桌子等接觸的一側(cè)記作下側(cè)(有時也稱為下方或下部)，將不與桌子等接觸的一側(cè)記作上側(cè)(有時也稱為上方或上部)。
[0022][實施例1]
[0023]圖1?圖7表示本發(fā)明的實施例1所涉及的金屬制真空隔熱容器1，上述金屬制真空隔熱容器I包括由單手拿持的大小的金屬制真空隔熱構(gòu)造的容器主體2、和嵌合于容器主體2的底部分的彈性部件3。容器主體2以及彈性部件3成為以圖2所示的上下方向(垂直方向)的中心軸C為基準的旋轉(zhuǎn)體。因此，組合容器主體2與彈性部件3而成的金屬制真空隔熱容器I也成為以中心軸C為基準的旋轉(zhuǎn)體，對其進行正面觀察、背面觀察以及側(cè)面觀察全部為相同形狀。
[0024]容器主體2具有將上部開口的有底圓筒形狀的內(nèi)容器4收納于上部同樣開口的有底圓筒形狀的外容器5并通過焊接將各自的上部開口部分接合而成的雙重構(gòu)造。此外，內(nèi)容器4與外容器5均由不銹鋼(例如SUS304)形成。
[0025]內(nèi)容器4是具有開口面積朝向上方變大的圓筒形狀的內(nèi)容器筒部6和圓板形狀的內(nèi)容器底面部7的單部件構(gòu)造，在上部形成有較大地開口的內(nèi)容器開口部8。
[0026]內(nèi)容器筒部6的開口面積從其下端朝向上端的內(nèi)容器上端部9逐漸變大。另外，在內(nèi)容器筒部6的上側(cè)的端部設(shè)置有內(nèi)容器上端部9。該內(nèi)容器上端部9以內(nèi)容器開口部8的開口面水平的方式設(shè)置。由此內(nèi)容器筒部6具有喇叭形狀。
[0027]內(nèi)容器底面部7包括作為水平的底面部分的水平底面部10、和設(shè)置于水平底面部10的內(nèi)側(cè)的底面凹部11。水平底面部10形成內(nèi)容器底面部7的外周部分。底面凹部11具有呈同心圓狀地向下方凹陷的形狀。該底面凹部11提高內(nèi)容器底面部7的剛性，從而防止內(nèi)容器底面部7在后述的真空處理時不均勻地變形。此外，底面凹部11的半徑約為內(nèi)容器底面部7的半徑的2/3。另外，在將金屬制真空隔熱容器I重疊后的情況下，上側(cè)的金屬制真空隔熱容器I不與下側(cè)的金屬制真空隔熱容器I的底面凹部11接觸。
[0028]接下來，對收納內(nèi)容器4的外容器5進行說明。
[0029]外容器5為由圓筒形狀的外容器筒部12和淺底圓筒形狀的外容器底部13構(gòu)成的雙部件構(gòu)造，該外容器筒部12為了收納內(nèi)容器4而上下開口，且開口面積朝向上方變大，該外容器底部13與外容器筒部12的下部接合。在外容器5的上部形成有外容器開口部14。外容器開口部14的直徑被設(shè)計為比內(nèi)容器開口部8的直徑大。
[0030]另外，在外容器5的上端部分，形成有以與旋轉(zhuǎn)軸C平行的方式設(shè)置(S卩，以垂直于金屬制真空隔熱容器I的載置面的方式設(shè)置)的窄寬垂直部16。
[0031]在外容器筒部12的下側(cè)部分，為了供彈性部件3嵌合而形成有具有比外徑筒部12小的直徑的小徑筒部17。小徑筒部17在上下方向上，在任一處直徑均相同。
[0032]在小徑筒部17的上側(cè)，形成有以直徑朝向外徑筒部12變大的方式傾斜的傾斜部18。
[0033]外容器底部13是上部開口的有底圓筒形狀，側(cè)面為上下兩階結(jié)構(gòu)。上側(cè)的上臺階部19形成為直徑比下側(cè)的下臺階部20小，上臺階部19嵌入外容器筒部12的小徑筒部17的內(nèi)側(cè)。在上臺階部19與下臺階部20之間形成有供小徑筒部17的下端部分即外容器下端部21抵接的承受部22。在將外容器底部13的上臺階部19嵌入外容器筒部12的小徑筒部17的內(nèi)側(cè)之后，通過焊接將外容器下端部21與承受部22接合。另外，外容器底部13的從下臺階部20的側(cè)面向底面連續(xù)的部分即底角部23形成為向外側(cè)凸出的圓弧形狀。這樣一來，形成外容器底部13進入外容器筒部12的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，由此金屬制真空隔熱容器I成為更穩(wěn)固的形狀。
[0034]外容器底部13的底面即外容器底面部24形成為趨向中心方向朝上方傾斜。另外，在外容器底面部24上下三階地形成有朝上方凹陷的同心圓狀的凹部。上述凹部朝向上方凹陷。在外容器底面部24的形成于中央部分的凹部即小徑凹部25，形成有小孔狀的排氣孔26。該排氣孔26和內(nèi)容器4與外容器5之間的間隙連通，在將存在于該間隙的空氣經(jīng)由排氣孔26排出后，由真空密封材料27將排氣孔26密封，由此在內(nèi)容器4與外容器5之間的間隙形成真空隔熱層28。此外，真空密封材料27使用Sn、Sn與Ag、Cu、N1、Bi或Zn的合金等金屬焊料或玻璃焊料等。
[0035]在小徑凹部25的外側(cè)，形成有具有比小徑凹部25大的直徑的中徑凹部29。該中徑凹部29提高外容器底面部24的剛性，并防止真空處理時真空密封材料27流出。
[0036]在中徑凹部29的外側(cè)，形成有具有比中徑凹部29大的直徑的大徑凹部30。在大徑凹部30，配設(shè)有保護真空密封材料27不受外部沖擊等的保護板31。此外，保護板31被具有耐熱性以及耐水性的粘合劑粘合。