電動(dòng)染發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于美發(fā)用具，尤其是能防止染發(fā)膏滴落污染頭皮的電動(dòng)染發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在人們?nèi)景l(fā)的實(shí)踐中，對(duì)染發(fā)的均勻度和速度，特別是對(duì)頭皮污染染發(fā)劑影響身體健康，仍是必須解決的問題，但目前染發(fā)工具對(duì)此問題并未有很好的解決方案。
[0003]現(xiàn)有專利號(hào)為201420279737.7的《多功能防污自動(dòng)染發(fā)器》中國(guó)實(shí)用新型提出了一種高效染發(fā)、有防污染裝置的染發(fā)器，該實(shí)用新型通過設(shè)聯(lián)體活塞和聯(lián)體活塞套筒將染發(fā)膏經(jīng)出膏轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)移到移膏圓刷軸和染發(fā)梳軸上，下面設(shè)防污罩，三軸由電機(jī)通過齒輪聯(lián)動(dòng)，三軸齊轉(zhuǎn)可以高效染發(fā)。經(jīng)過模擬實(shí)驗(yàn)，確證了其方案的有效性，具有非常大的實(shí)用價(jià)值，對(duì)染發(fā)膏自動(dòng)調(diào)勻及出膏量和出膏速度的控制，尤其是對(duì)短頭發(fā)的防污染高效染發(fā)有非常好的效果。但在用產(chǎn)品樣品進(jìn)行實(shí)際染發(fā)的過程中，也發(fā)現(xiàn)了非改掉不可的缺點(diǎn)，主要是:在染發(fā)時(shí)，三軸旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)不可避免地出現(xiàn)染發(fā)膏被刷毛彈出甩粘在染發(fā)器內(nèi)，以及移膏圓刷和染發(fā)齒上未被用完的染發(fā)膏回轉(zhuǎn)時(shí)滯留在出膏轉(zhuǎn)軸軸腔下緣和染發(fā)器內(nèi)壁，逐漸聚積增多后下滴，其中一部分滴在染發(fā)梳齒上造成不均勻供膏并造成污染頭皮的后果，有部分則直接滴落在頭皮上造成污染的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題主要是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)提供一種無染發(fā)膏聚積和滴落的電動(dòng)染發(fā)器。這種染發(fā)器還具有上述已有的電動(dòng)染發(fā)技術(shù)方案的其它優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為:本電動(dòng)染發(fā)器包括殼體，活塞，活塞套筒，出膏轉(zhuǎn)軸，移膏圓刷軸，染發(fā)梳軸，齒輪，操作手柄，開關(guān)，電機(jī)，電源。所述殼體與操作手柄連接在一起，所述電機(jī)、電源、開關(guān)均設(shè)置在操作手柄中。其特征是:作為重要改進(jìn)，移膏圓刷軸、染發(fā)梳軸都與出膏轉(zhuǎn)軸一樣設(shè)置軸腔。出膏轉(zhuǎn)軸軸腔的設(shè)置可參見原實(shí)用新型說明書；移膏圓刷軸安裝在出膏轉(zhuǎn)軸和染發(fā)梳軸的中間，移膏圓刷軸的刷毛除了上部與出膏轉(zhuǎn)軸接觸，下部與染發(fā)梳軸接觸外，其余所有的刷毛端部在兩側(cè)都與軸腔內(nèi)壁貼近，被刷毛彈出的染發(fā)膏和回轉(zhuǎn)時(shí)多余的染發(fā)膏都會(huì)被刷毛即時(shí)刷回利用，由于設(shè)置了軸腔，移膏圓刷軸的周邊沒有可讓染發(fā)膏積聚的空間。染發(fā)梳軸安裝在移膏圓刷軸的下面，其上方的染發(fā)梳齒和移膏圓刷軸刷毛接觸，下面露出殼體的染發(fā)梳齒與頭發(fā)接觸，其余的染發(fā)梳齒端部在上方兩側(cè)與軸腔貼近，由于設(shè)置了軸腔也就沒有讓染發(fā)膏可以積聚的空間，軸腔在這里同樣起到防止余膏滴落的作用。綜上所述，并經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，在出膏轉(zhuǎn)軸、移膏圓刷軸和染發(fā)梳軸都設(shè)置軸腔后，可以解決三軸旋轉(zhuǎn)時(shí)刷毛彈出的染發(fā)膏和轉(zhuǎn)回的余膏在染發(fā)器內(nèi)積聚成堆后下滴的問題，克服了原實(shí)用新型在染發(fā)時(shí)因無三軸都設(shè)置軸腔所造成的涂染不勻并有染發(fā)膏滴落到頭皮上的缺陷。在實(shí)際制造時(shí)，可以將其中二個(gè)軸的軸腔或三個(gè)軸的軸腔結(jié)合成聯(lián)體的軸腔，也可以將聯(lián)體軸腔與殼體結(jié)合成一體，這些變化都在上述方案的原理之內(nèi)。
[0006]作為本發(fā)明上述電動(dòng)染發(fā)器的優(yōu)選方案，殼體上部是活塞套筒，殼體外形不限于長(zhǎng)方形方筒狀，活塞套筒的下口是出膏轉(zhuǎn)軸軸腔的上口，活塞套筒內(nèi)的上部被結(jié)合在套筒內(nèi)的分隔片縱向分隔成一個(gè)以上的空間，當(dāng)然也可以不設(shè)分隔片不分隔空間，分隔片底部留有縫隙可讓染發(fā)膏各組分都進(jìn)到出膏口，每個(gè)空間配套一個(gè)活塞，各個(gè)活塞在頂部連接在一起成為聯(lián)體活塞，使之能同時(shí)壓下同時(shí)拔出，活塞和空間的數(shù)量可視染發(fā)器產(chǎn)品針對(duì)染發(fā)劑組分的多少而設(shè)置，在活塞套筒的上口插入活塞，活塞插入活塞套筒內(nèi)的部分不必全部接觸套筒內(nèi)壁，只有活塞前端部位才必須與周邊內(nèi)壁貼緊接觸，在活塞套筒內(nèi)的其它部分中留有活塞與活塞套筒內(nèi)壁之間形成的空間，留出的空間用以容納活塞下壓時(shí)可能上溢的一小部分染發(fā)膏，以不使其在下壓時(shí)外溢到染發(fā)器殼體外表面。在出膏轉(zhuǎn)軸軸腔內(nèi)，多棱角出膏轉(zhuǎn)軸的二端各留一個(gè)軸邊，軸邊在旋轉(zhuǎn)時(shí)一直與軸腔貼近以防止棱角間的染發(fā)膏從端部沿殼體往外流；在出膏轉(zhuǎn)軸左右二側(cè)與軸腔接觸處都至少有一個(gè)棱角與軸腔的內(nèi)壁在旋轉(zhuǎn)時(shí)貼近，以防止有多余的染發(fā)膏流下，出膏轉(zhuǎn)軸相鄰二個(gè)棱角間的部分與軸腔內(nèi)壁之間形成一個(gè)可容納定量染發(fā)膏的空間，可以在旋轉(zhuǎn)時(shí)將染發(fā)膏通過軸腔同步等量地轉(zhuǎn)移到下方，又被移膏圓刷軸的刷毛再轉(zhuǎn)刷到染發(fā)梳上。作為改進(jìn)，移膏圓刷軸除在兩側(cè)加設(shè)軸腔外，還加設(shè)卡接軸頭，有棱角的卡接軸頭插接入與之相匹配的卡合孔后再用移膏圓刷軸安裝蓋固定移膏圓刷軸的另一端，使之成為一個(gè)可以方便地進(jìn)行拆卸組裝的軸，便于清理和清洗。作為改進(jìn)，通過設(shè)計(jì)改變特殊星形塑料片的形狀，使之在交叉疊合后染發(fā)梳軸上的每個(gè)梳齒根部的四周不與相鄰梳齒的根部形成剪刀狀交疊，解決了原技術(shù)因這種剪刀狀交疊帶來的拉扯頭發(fā)引起染發(fā)時(shí)不舒服和損傷頭發(fā)的缺點(diǎn)；同時(shí)具有原有技術(shù)染發(fā)梳軸制作方案的優(yōu)點(diǎn)，即梳齒位置互補(bǔ)，可全覆蓋不留空檔地染發(fā)，另外，基于特殊星形塑料片的厚度原因，染發(fā)梳齒的端部又需尖薄一些，所以也可將同一特殊星形塑料片上相鄰的染發(fā)梳齒在塑料片厚度的范圍內(nèi)作左右分開式地由梳齒根部到梳齒端部逐漸地尖薄，由于本片各梳齒端部位置互補(bǔ)，染發(fā)梳齒端部變尖薄后在旋轉(zhuǎn)染發(fā)時(shí)從這片特殊星形塑料片的厚度范圍內(nèi)來看，也仍具全覆蓋梳染的特點(diǎn)。作為改進(jìn)，如果是專為染長(zhǎng)發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品，可將染發(fā)梳齒設(shè)置得長(zhǎng)些，同時(shí)也可以免設(shè)防污齒及二側(cè)的梳子；全程電動(dòng)染發(fā)的產(chǎn)品要設(shè)防污齒，防污齒要較二側(cè)梳子突出，使梳子不容易碰到頭皮，防污齒可直接安裝在染發(fā)器最下面。作為改進(jìn)，所述電源可選擇為干電池、充電電池或電池組，也可選用電源適配器將220v市電變壓后供電，采用電源適配器時(shí)也同時(shí)可加用適用額定電壓的充電電池，以上所述各種電源都是設(shè)置于操作手柄的內(nèi)腔中，并通過導(dǎo)線與電機(jī)連接在一起。作為改進(jìn)，按鈕開關(guān)上增設(shè)防水帽，以防止清洗時(shí)水滴通過開關(guān)直縫滲入操作手柄內(nèi)腔中。作為改進(jìn)，齒輪安裝在殼體內(nèi)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過增設(shè)移膏圓刷軸和染發(fā)梳軸這二個(gè)軸的軸腔和出膏轉(zhuǎn)軸設(shè)置軸邊等技術(shù)措施，將染發(fā)過程中易在染發(fā)器內(nèi)積聚染發(fā)膏并滴落的問題加以解決；通過改進(jìn)活塞形狀，使活塞推進(jìn)時(shí)染發(fā)膏少量上溢污染染發(fā)器外表面的問題得以解決；通過改進(jìn)染發(fā)梳齒結(jié)構(gòu)，避免易拉發(fā)并損傷頭發(fā)的問題發(fā)生；通過使移膏圓刷軸能方便地拆卸安裝的設(shè)計(jì)，使清洗更方便；加設(shè)防水帽，防止了清洗時(shí)水由開關(guān)直縫滲入操作手柄內(nèi)腔；并能兼?zhèn)湓瓕?shí)用新型可以自動(dòng)調(diào)勻染發(fā)膏的各個(gè)組分，控制出膏與用膏同步、等量等功能。從而比原實(shí)用新型的電動(dòng)染發(fā)方案有防污更徹底可靠，染發(fā)更舒適，設(shè)計(jì)更合理的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1縱切面構(gòu)造示意圖
[0010]圖2是染發(fā)器實(shí)施例1橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖3是出膏轉(zhuǎn)軸示意圖
[0012]圖4是移膏圓刷軸安裝示意圖
[0013]圖5是實(shí)施例1染發(fā)梳軸的梳齒組成示意圖
[0014]圖6是實(shí)施例2橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]附圖中1.活塞，2.殼體，3.染發(fā)膏，4.軸腔，5.出膏轉(zhuǎn)軸，6.移膏圓刷軸，7.染發(fā)梳軸，8.防污齒，9.齒輪，10.操作手柄，11.電機(jī)，12.開關(guān)，13.電池，14.染發(fā)梳齒，15.定位凸點(diǎn)，16.棱角，17.出膏轉(zhuǎn)軸軸邊，18.分隔片，19.移膏圓刷軸安裝蓋，20.卡接軸頭，21.卡合孔，22.供電插口，23.梳子，24.防水帽。
[0016]在圖1所示的實(shí)施例中，活塞(I)插入與殼體(2)結(jié)合的活塞套筒內(nèi)，染發(fā)膏(3)在出膏轉(zhuǎn)軸(5)的上方被活塞擠壓，多棱角的出膏轉(zhuǎn)軸(5)旋轉(zhuǎn)后，染發(fā)膏通過進(jìn)膏口被出膏轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)