專利名稱：立體軟質(zhì)制品的雙軸向互動(dòng)拉展免縫粘成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合于手套、雨衣以及其它類同的軟質(zhì)制品的制造方法，特別是指能直接一體成型的雙軸向互動(dòng)拉展免縫粘成型法，其可在無需裁剪、車縫或超聲波粘合的加工，制成整體無縫、粘邊且厚度均勻的成品。
目前市售的以軟薄材料或聚四氟乙烯(PTFE)所制成的制品，例如手套、雨衣等用品，其制造加工方法，由于軟薄材料(如聚四氟乙烯、塑膠類布料等)均為常態(tài)的平面狀態(tài)，當(dāng)要將其加工制成可供穿戴的立體形狀時(shí)，其加工制造方法，不外乎是采用車縫加工或壓合加工，亦即將加工用的平面軟薄性材料，先按設(shè)定的形狀樣版采用裁剪成平面的待加工半成品1，然后，采用車縫加工法或壓合加工法進(jìn)行二次加工制成成品，其中以車縫加工的制造方法，也就是用縫紉機(jī)將對半成型的待加工半成品，予以相對拼合后沿其周邊加以車縫連接固定，但是，這種加工方法所制成的制成品，必定在其周邊部份產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)寬度的車縫邊11和車線所造成的較硬縫邊(如

圖1剖面所示)，該凸硬的縫邊，使套戴使用者在工作上感覺指頭動(dòng)作不靈活，同時(shí)加工步驟繁瑣，且此車縫加工所制成的成品，車縫的緊密和密閉性不夠，并可能有縫線斷脫、破裂等缺點(diǎn)；另如采用壓合加工法加工制造，即指用超聲波粘壓機(jī)進(jìn)行加工壓粘制成，此種加工法對經(jīng)排拼后的待加工半成品1，用超聲波粘壓機(jī)由外側(cè)對周邊施以超聲波，使其相互壓合成中空和可撐展成立體的制成品，但是，此種加工方法，事實(shí)上亦有與車縫加工法完全相同的缺點(diǎn)，特別是在壓合的部份容易產(chǎn)生撕裂，且在壓合的周邊位置，其凸出的壓合邊12(如圖2所示)的硬度更超過車縫的縫線邊，這種方法制成的手套，使使用者的手指操作靈活性更受影響，并存在因人工作業(yè)的疏忽以致發(fā)生部份壓合邊未被壓合的情形。
另市售的膠料手套，除采用上述的車縫或壓粘的加工制造外，亦有采用浸制法為一體成型的制造加工法，其主要是將要制成的模體，壓浸在一經(jīng)熱溶成稠液體狀的膠料筒中，使模體上能被覆著一層厚度的膠料，再經(jīng)冷卻處理，使膠料干涸成型為一體無縫、粘邊的制成品，可是，這種制造方法，不僅在所使用材料上受到相當(dāng)?shù)南拗?，而且，只能使用一般的膠料，對于聚四氟乙烯等材料，則根本無法使用。
本發(fā)明的目的是提供一種立體軟質(zhì)制品的雙軸向互動(dòng)拉展免縫粘成型法，用以制成無縫、粘邊，且厚度均勻的成品，并具有節(jié)省工時(shí)和成本，以及提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，適用于使用的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其包括以下步驟(1).將適當(dāng)長、寬度的軟薄材料被覆在成型模體上，并將該成型模體的一側(cè)邊緣曲面界定為展拉作業(yè)施力的X軸向，與該X軸向相垂直的另一側(cè)曲面界定為施力的Y軸向；(2).利用軟薄材料的雙向張力作用互為消長特性，按順序連續(xù)對X軸向及Y軸向作用展拉張力，并向該成型模體的臂根方向作為施力展拉方向；(3).經(jīng)將被覆在成型模體上的軟薄材料，對其X、Y軸向作多次的按順連續(xù)反復(fù)作張力展拉及收縮運(yùn)作，直到把軟薄材料伸展成型與成型模體形狀相符合而被覆其上成具物形狀；(4).再將已成具物形而被覆在成型模體上的軟薄材料物形體，經(jīng)加熱裝置予以定型處理作業(yè)，經(jīng)冷卻后定型，取出成型模體而成制成品。
進(jìn)一步，本發(fā)明所說的軟薄材料是指具有雙軸展拉互補(bǔ)消長特性的軟質(zhì)平面形狀材料，特別是以聚四氟乙烯(PTFE)為最佳；本發(fā)明所說的定型處理是用加熱裝置對已成具物形狀而被覆在成型模體上的軟薄材料物形體加熱至其溶點(diǎn)以上后冷卻。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.能直接成型而無需裁剪、車縫或超聲波粘合，減少了制作加工步驟；2.成品整體成型，無縫、粘邊，且厚度相同，穿戴感覺好，作業(yè)操作也靈活；3.成品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，不會發(fā)生車縫、粘壓處破裂的質(zhì)量問題，4.節(jié)省工時(shí)和成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明圖1是習(xí)用以車縫加工方式所制成品的局部斷面示意圖。
圖2是習(xí)用以壓合加工方式所制成品的局部斷面示意圖。
圖3是本發(fā)明的雙軸向張力拉展的示意圖。
圖4是本發(fā)明制成品雙軸向張力作用交會處所具有交會輪廓線示意圖。
本發(fā)明的立體軟質(zhì)制品的雙軸向互動(dòng)拉展免縫粘成型法，是使用具雙軸向展拉互補(bǔ)消長特性的軟質(zhì)平面的薄層材料來進(jìn)行加工制造，而此軟質(zhì)平面薄層材料，是指例如現(xiàn)市售的聚四氟乙烯平布材料(PTFE)，其具有相垂直的二軸向(如一般平面上相垂直所稱的X、Y軸)之一受張力作用時(shí)，另一軸向?qū)⑾鄳?yīng)主動(dòng)產(chǎn)生收縮的作用，即一正方形的聚四氟乙烯平布型材，如在一軸向受張力作用，另一軸向主動(dòng)收縮，使正方形的平布形狀變成一長方形狀，本發(fā)明就是利用此一特性，在一成型模體上施以順序性的相垂直的雙軸向張力展拉，使平面的軟薄材料2展延成符合成型模體3的中空形狀，形成一體成型無車縫、壓粘邊的制成品。
又本發(fā)明的制造方法，包括有以下步驟，并列舉以手套的制成為例，配合圖3及圖4加以說明(1).將適當(dāng)長、寬度的軟薄材料2被覆在成型模體3上，并將本實(shí)施例的手套成型模體3手指邊緣曲面界定為X軸向31，而成型模體3和手套掌背端面界定為Y軸向32，作為展拉作業(yè)的施力軸向界定(如圖3所示)；(2).利用軟薄材料的雙向張力作用互為消長特性，按順序連續(xù)對X軸向31及Y軸向32展拉張力作用，并向成型模體3的臂根30方向作為施力展拉方向；(3).經(jīng)將被覆在成型模體3上的軟薄材料2，對其X、Y軸31、32作多次的順續(xù)反復(fù)張力展拉及收縮運(yùn)作下，使軟薄材料伸展成型與成型模體3形狀相符合而被覆在其上的制成形狀；(4).再將已成具物形而被覆在成型模體3上的軟薄材料2的物形體20，經(jīng)加熱裝置予以定型處理，此加熱裝置可采用一般加工用的加熱爐(包括電氣爐或其它燃料使用的加熱用爐具)，經(jīng)加溫到其溶點(diǎn)以上后，經(jīng)冷卻后定型，取離成型模體3而成手套制成品。
由以上制作步驟所制成的制成品，如手套，具有一體成型無任何的縫車或壓點(diǎn)的邊條凸出，讓使用者在套戴使用時(shí)，能在無任何突出邊條下更為靈活的工作與感覺，更不會有車縫或壓粘部份的斷線或撕裂破洞等情況發(fā)生，使其強(qiáng)度較為增高、緊密度和密閉性良好，且整個(gè)制成品的任何位置均能保持相同的厚度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，更能減少制造步驟和節(jié)省了時(shí)間和各項(xiàng)成本，同時(shí)在制成的成品在X、Y軸31、32向張力作用的相交集位置，將會產(chǎn)生有張力線的交會輪廓21特征(如圖4所示)。
權(quán)利要求
1.一種立體軟質(zhì)制品的雙軸向互動(dòng)拉展免縫粘成型法，包括以下步驟(1).將適當(dāng)長、寬度的軟薄材料被覆在成型模體上，并將該成型模體的一側(cè)邊緣曲面界定為展拉作業(yè)施力的X軸向，與該X軸向相垂直的另一側(cè)曲面界定為施力的Y軸向；(2).利用軟薄材料的雙向張力作用互為消長特性，按順序連續(xù)對X軸向及Y軸向作用展拉張力，并向該成型模體的臂根方向作為施力展拉方向；(3).經(jīng)將被覆在成型模體上的軟薄材料，對其X、Y軸向作多次的按順連續(xù)反復(fù)作張力展拉及收縮運(yùn)作，直到把軟薄材料伸展成型與成型模體形狀相符合而被覆其上成具物形狀；(4).再將已成具物形狀而被覆在成型模體上的軟薄材料物形體， 經(jīng)加熱裝置予以定型處理作業(yè)，經(jīng)冷卻后定型，取出成型模體而成制成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體軟質(zhì)制品的雙軸向互動(dòng)拉展免縫粘成型法，其特征在于該軟薄材料是指具有雙軸展拉互補(bǔ)消長特性的軟質(zhì)平面形狀材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體軟質(zhì)制品的雙軸向互動(dòng)拉展免縫粘成型法，其特征在于該軟薄平面形狀材料以聚四氟乙烯(PTFE)為最佳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體軟質(zhì)制品的雙軸向互動(dòng)拉展免縫粘成型法，其特征在于所說的定型處理是用加熱裝置對已成具物形狀而被覆在成型模體上的軟薄材料物形體加熱至其溶點(diǎn)以上后冷卻。
全文摘要
一種立體軟質(zhì)制品的雙軸向互動(dòng)拉展免縫粘成型法，特別是指一種使用具雙軸向展拉互補(bǔ)消長特性的軟質(zhì)平面薄層材料所進(jìn)行的成型加工制造方法；即將此軟薄材料被覆在設(shè)定形狀的成型模體上，接著對相互垂直的施力軸向，順序的施以展拉配合成型模體的形狀伸展，如此反復(fù)的受軸向展拉運(yùn)作加工，即可使軟薄材料成型與成型模體相符合的形狀品，再定型處理后由立體模體取下即成成型免縫粘且無邊、均厚的制成品。
文檔編號A41D19/04GK1166947SQ9710641
公開日1997年12月10日 申請日期1997年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月9日
發(fā)明者李繼亨 申請人:李繼亨