專利名稱：合成樹脂拉鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成樹脂制成的拉鏈，它具有由熔融合成樹脂注塑成型形成和固定到拉鏈帶邊緣的規(guī)則間隔的鏈齒。
目前，在合成樹脂拉鏈領(lǐng)域中，廣泛流行著制造彩色拉鏈以滿足顧客的多樣化的需求。
為了生產(chǎn)種種彩色的拉鏈，一般采用注塑成形的方法。具體地說，制造拉鏈?zhǔn)窍葘⒁豢椢锢湈境伤璧念伾?，然后將該已染色的拉鏈帶引入一注塑成型機(jī)，將和已染色的拉鏈帶的顏色一致的樹脂片熔化，將該樹脂注入從而形成鏈齒和將鏈齒固定到拉鏈帶的邊上，這樣，就生產(chǎn)出同一顏色的拉鏈帶和鏈齒。
上述傳統(tǒng)方法可以被認(rèn)為是一種適合于大批量生產(chǎn)的手段。然而，它不適用于目前生產(chǎn)多種色彩的小批量拉鏈的趨勢，這是因?yàn)槊慨?dāng)拉鏈帶的顏色改變時(shí)，輸送到注塑成型機(jī)的樹脂片必須重新配方以獲得一種與拉鏈帶的新的色彩一致的顏色，而這種改變顏色是一種很復(fù)雜和很費(fèi)時(shí)間的工作。
盡管有人設(shè)想將拉鏈工廠裝備成有多少種顏色的拉鏈帶就有多少臺注塑成型機(jī)，但是這種裝備方式耗資很大，且已證明不適用于小批量的拉鏈生產(chǎn)。
本發(fā)明的主要目的在于尋找出一種用于拉鏈帶和拉鏈鏈齒的材料，使使用這些材料制成的拉鏈帶和拉鏈齒能夠被諧和一致地染成任何所需的顏色，并且具有良好的平衡狀態(tài)以滿足小批量生產(chǎn)如上述不同顏色的拉鏈制品的需要。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于尋找出一種拉鏈帶和鏈齒的材料，這些材料具有良好的染色性能或染料親和力，對染料具有較強(qiáng)的滲透性和表現(xiàn)出較高的染料牢度以便克服由于洗滌劑、溶劑、化學(xué)物品等的溶解所造成的脫色，以及克服在耐磨試驗(yàn)中所施加的壓力下發(fā)生染料泳移的可能性而具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種由上述這些材料制成的合成樹脂制的拉鏈，它能夠被均勻地匹染成具有較好染色性能和較強(qiáng)色彩牢度的任何色彩，在染色后，能保持拉鏈的所應(yīng)有的足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以滿足獲得具有上述多種顏色的小批量的拉鏈制品的需要。
為了完成上述目的，本發(fā)明提供一種合成樹脂拉鏈，它具有由熔融合成樹脂通過注塑成型而成形和固定到拉鏈帶邊上的規(guī)則間隔的鏈齒，其中拉鏈帶由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成，鏈齒由聚丁烯對苯二酸酯(下文簡稱“PBT”)和聚丙烯(下文簡稱“PP”)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(下文簡稱“PET”)的聚合物合金構(gòu)成。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，鏈齒由重量比在95/5至50/50范圍中的PBT/PP合金或PBT/PET合金注塑成型。
本發(fā)明人已找出一種能滿足小批量生產(chǎn)多種顏色的拉鏈的需要的方法，即采用一種相同的合成樹脂同時(shí)作為拉鏈帶和鏈齒的材料，將這種非彩色(無顏色)的合成樹脂片熔化，并將熔融的樹脂注塑到一合成樹脂的無顏色的織物拉鏈帶上，從而先制備具有形成和固定到拉鏈帶的邊上的鏈齒的無色彩的拉鏈，然后根據(jù)所需的情況將無色彩的拉鏈匹染上顏色。
即使當(dāng)拉鏈的拉鏈帶和鏈齒都由一種相同的合成樹脂制成，然而，它們也不能諧和一致地染成一處于良好平衡狀態(tài)的顏色，其原因如下。
(1)由于在加工樹脂材料時(shí)所采用的延伸率的不同而導(dǎo)致染料吸收率不同。
在制造過程中，構(gòu)成拉鏈帶的編織紗線已經(jīng)被拉伸，而構(gòu)成拉鏈鏈齒的注塑材料卻沒有被拉伸。因此，紗線和鏈齒材料之間的結(jié)晶程度不同。故在匹染時(shí)，拉鏈帶和拉鏈齒呈現(xiàn)出不同的染料吸收率。
(2)由于加入樹脂材料中的染料的種類和數(shù)量不同，而使染料吸收率不同。
如果在制造拉鏈帶的編織紗線時(shí)和在拉鏈齒注塑中使用一種相同的樹脂材料，那么紗線和拉鏈齒中所使用的染料將可能在種類和數(shù)量上有所不同。結(jié)果，在匹染時(shí)拉鏈帶和拉鏈齒呈現(xiàn)出不同的染料吸收率。
另外，還希望合成樹脂拉鏈具有這樣的品質(zhì)即，染料能滲透到一足夠的深度以免當(dāng)拉鏈齒的表面上受到輕微磨擦和損傷時(shí)使其外觀產(chǎn)生可見的影響，并防止染色處理時(shí)對鏈齒的尺寸和形狀造成任何顯著的改變，并除了呈現(xiàn)上述同一顏色的染色性能以外能保證鏈齒耐久地保持機(jī)械強(qiáng)度，例如能夠經(jīng)受拉鏈滑塊滑動(dòng)的耐久性試驗(yàn)中的碰撞。
在對用于合成樹脂拉鏈的材料作了辛勤的研究之后，本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)采用PET作為拉鏈帶的原材料，用PBT/PP合金或PBT/PET合成作拉鏈鏈齒的原材料，拉鏈帶和鏈齒能被均勻地染成一種和相同的具有足夠染色性能和適當(dāng)染料牢度的顏色，并且，所制成的拉鏈在經(jīng)受染色處理后能保持足夠的作為拉鏈的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明就是在這一發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上得以完善的。
具體地說，通過熔融PBT/PP合金或PBT/PP合金樹脂片，將熔融樹脂注射到一用PET紗線編織的拉鏈帶上，從而將拉鏈鏈齒固定到拉鏈帶的邊上而獲得一無色彩的拉鏈，當(dāng)匹染成不同的顏色時(shí)，拉鏈帶和拉鏈齒能夠均勻一致地染成一具有較佳平衡狀態(tài)的諧和的顏色，它們表現(xiàn)出良好的染色性能或染料親和力，使染料可以能夠有較深的滲透，并具有高的染料牢度以克服由化學(xué)物質(zhì)的溶解和壓力下染料泳移而導(dǎo)致的脫色。另外，根據(jù)本發(fā)明的拉鏈幾乎不會因染色處理而使其鏈齒變化它們的尺寸和形狀，并牢固保持用作拉鏈件的足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性以承受滑塊的滑動(dòng)而在其鏈齒和滑動(dòng)頭之間的磨擦沖擊。所以，本發(fā)明很大地滿足了生產(chǎn)小批量多色彩拉鏈的需要，并生產(chǎn)出其拉鏈帶和拉鏈齒能均勻一致地染成諧和的、處于良好平衡狀態(tài)的不同色彩的低成本、高性能的合成樹脂拉鏈。
在據(jù)本發(fā)明的合成樹脂拉鏈中，PBT/PP合金或PBT/PET合金被用作鏈齒的原材料。合金成分的重量混合比希望在95/5至50/50(PBT=95至50%/重量)范圍中。如果混合比例偶而偏離這一范圍，所制得的拉鏈的染料牢度和機(jī)械強(qiáng)度仍能滿足到一定程度。盡管如此，仍不希望有這種偏離，因?yàn)樗公@得拉鏈帶和拉鏈齒均勻諧和地染成一種和相同顏色變得比較困難。最好，PBT/PP合金的混合比劑在90/10至70/30(重量比)范圍中，PBT/PET合金的混合比例在90/10至60/40(重量比)范圍中。當(dāng)混合比在此范圍中時(shí)，拉鏈帶和拉鏈齒被均勻地染成一種和相同的具有良好染色性能的諧和顏色，且所制得的拉鏈具有高的染料牢度并在染色處理后仍能保持很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度。
如上所述，據(jù)本發(fā)明的合成樹脂拉鏈能夠用不同的染料染成不同顏色。匹染所用的染料希望是分散染料?？捎行У厥褂玫姆稚⑷玖虾芏嗪軓V，包括例如苯醌類分散染料、偶氮類分散染料和蒽醌類分散染料。如習(xí)慣做法那樣，這些分散染料可和多種染色助劑混合使用，例如目前在本技術(shù)領(lǐng)域中廣泛使用的均勻染色劑和牢度加強(qiáng)劑。雖然可用于本發(fā)明的染色目的的方法有多種，但在使染色能連續(xù)進(jìn)行的情況中經(jīng)軸染色證明是特別適合的。
下面將結(jié)合工作實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行較詳細(xì)的描述。
例1
在表格中所指出的注射條件下，通過將重量比例為90/10，80/20，70/30，PBT/PP(聚丁烯對苯二酸酯/聚丙烯)合金注射到用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)紗線編織的拉鏈帶邊上從而將拉鏈齒固定到拉鏈帶上以制造合成樹脂拉鏈。
例2按照例1的方法制造合成樹脂拉鏈，但用重量比例為90/10，80/20，70/30和60/40的PBT/PET合金作為拉鏈齒的原材料。
比較例1按照例1的方法制造合成樹脂拉鏈，但用聚酰胺(nylon)作為拉鏈齒的原材料。
比較例2按照例1的方法制造合成樹脂拉鏈，但用聚醛樹脂作為拉鏈齒的原材料。
比較例3按照例1的方法制造合成樹脂拉鏈，但僅用聚丁烯對苯二酸酯(PBT)作為拉鏈齒的原材料。
比較例4按照例1的方法制造合成樹脂拉鏈，但僅用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)作為拉鏈齒的原材料。
實(shí)驗(yàn)將例1、例2和比較例1至4中制造的合成樹脂拉鏈在一裝有苯醌類分散染料、和作為分散均染助劑的聚氧化烯類非離子活性劑的脂肪酸酯及硫酸酯類陰離子活性劑的染槽中在130℃和30分鐘的條件下進(jìn)行經(jīng)軸染色。用目測評價(jià)已染色的合成樹脂拉鏈的拉鏈帶和鏈齒的顏色均勻度，如下地測試耐干洗〔日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)L-0860〕的牢度。貯藏過程中的耐升華牢度(JISL-0879)以及耐磨擦的牢度(JISL-0849)。結(jié)果表示在表格中。
耐干洗的顏色牢度將一塊白色布料縫在已染色的合成樹脂拉鏈的一側(cè)上作為試驗(yàn)品。將5克雙-2-乙基已基鈉硫代琥珀酸和5克聚氧乙烯壬基苯基醚溶解在1升全氯乙烯中，然后將1毫升加入生成的溶液中，并充分?jǐn)嚢杷傻幕旌衔铩Ｔ谝粶y試洗衣機(jī)的測試瓶中，放入100毫升如上所制備的測試溶液和20個(gè)不銹鋼球，將測試溶液加熱到40±2℃，然后將上述試驗(yàn)品放入測試溶液中。然后將測試瓶安裝到測試洗衣機(jī)上，在上述溫度下測試洗衣機(jī)工作30分鐘。在洗滌完全停止后，從測試瓶中取出試驗(yàn)品，用100毫升全氯乙烯漂洗，并在60至65℃下烘干。將該試驗(yàn)品與一變色一褪色灰度表進(jìn)行比較、白布料和一表面著色灰度表進(jìn)行比較以分別測出變色一褪色程度和表面著色程度并評價(jià)該顏色牢度。
在貯藏過程中的耐升華顏色牢度將如上所準(zhǔn)備的試驗(yàn)品緊密地塞在一測試機(jī)的加熱板之間，并加壓4±1kpa，將溫度保持在150±2℃30秒鐘。在熱處理完成后，將試驗(yàn)品與一變色一褪色灰度表進(jìn)行比較、白布料與一表面著色灰度表進(jìn)行比較，以分別測出變色一褪色程度和表面著色程度并評價(jià)顏色牢度。
耐摩擦的顏色牢度一摩擦件的前端蓋有一摩擦用白棉布，它已在正常狀態(tài)下經(jīng)過了四個(gè)小時(shí)或更長時(shí)間。在固定在試驗(yàn)品架的防水砂紙上的試驗(yàn)品上，該摩擦件在10秒鐘時(shí)間內(nèi)在10cm的距離中往復(fù)10次。以摩擦試驗(yàn)品。然后，將摩擦用的白棉布同一表面著色灰度表進(jìn)行比較以測定摩擦引起的褪色程度并對顏色牢度作出評價(jià)。
在分別由例1和2制造的合成樹脂拉鏈中，對于采用不同的上述重量比例的成分的所有聚合金所獲得的結(jié)果是一樣的。因此，在表中，這些拉鏈都簡單地表示為例1和2，而沒有指出成分的重量比例。
從表中可清楚地看出，在比較例中所獲得的合成樹脂拉鏈的拉鏈帶和鏈齒都沒有均勻染成地染成一種顏色，而根據(jù)本發(fā)明的例1和2中所獲得的合成樹脂拉鏈的拉鏈帶和鏈齒都均勻地染成理想諧和狀態(tài)的一種顏色，所獲得的染色后的拉鏈，耐干洗的顏色牢度、貯藏中耐升華的顏色牢度和耐摩擦的顏色牢度都很高。
在染色后，當(dāng)對例1和2中制得的合成樹脂拉鏈測試滑塊滑動(dòng)時(shí)的耐摩擦度時(shí)，它們表現(xiàn)出足夠耐受由滑塊滑動(dòng)引起的摩擦的耐受度，以及甚至能夠經(jīng)受橫向扭矩的極高的強(qiáng)度。
雖然在此提示了一些具體的加工實(shí)例，但本發(fā)明還可以以其它的具體形式來實(shí)施而仍不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)或必要特征。故上述例子只是作為說明本發(fā)明之用而本發(fā)明不限于這些實(shí)施例，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求書限定而不是為上文的描述所限定，所以在意義上和在與權(quán)利要求書等同的范圍中，所有改變都將包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

權(quán)利要求
1.一種合成樹脂拉鏈，具有由一種熔融合成樹脂通過注塑成型而成形和固定在拉鏈帶邊上的規(guī)則間隔的鏈齒，其特征在于所述拉鏈帶由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成，所述鏈齒由聚丁烯對苯二酸(PBT)和聚丙烯(PP)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物合金構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂拉鏈，其特征在于拉鏈的所述鏈齒由重量比例在95/5至50/50范圍中的PBT/PP合金構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂拉鏈，其特征在于拉鏈的所述鏈齒由重量比例在90/10至70/30范圍中的PBT/PP合金構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂拉鏈，其特征在于拉鏈的所述鏈齒由重量比例在95/5至50/50范圍中的PBT/PET合金構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂拉鏈，其特征在于拉鏈的所述鏈齒由重量比例在90/10至60/40范圍中的PBT/PET合金構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的合成樹脂拉鏈，其特征在于拉鏈的所述拉鏈帶和鏈齒用一經(jīng)軸染色法染成一種和相同顏色。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的合成樹脂拉鏈，其特征在于拉鏈的所述拉鏈帶和鏈齒在一盛有一分散染料的染槽中染成一種和相同顏色。
8.如權(quán)利要求7所述的合成樹脂拉鏈，其特征在于拉鏈的所述拉鏈帶和鏈齒在一盛有一分散染料的染槽中染成一種和相同顏色。
9.如權(quán)利要求8所述的合成樹脂拉鏈，其特征在于所述分散染料從苯醌類、偶氮類和蒽醌類分散染料組中選擇。
全文摘要
一種合成樹脂拉鏈，具有由熔融合成樹脂通過注塑成型而成型和固定到拉鏈帶邊上的規(guī)則間隔的鏈齒。拉鏈帶由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成，拉鏈鏈齒由聚丁烯對苯二酸酯和聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物合金制成。
文檔編號A44B19/24GK1108913SQ9410837
公開日1995年9月27日 申請日期1994年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月9日
發(fā)明者沢田良藏, 平澤將范, 山口義治, 舟川繁, 金山勝 申請人:吉田工業(yè)株式會社