本發(fā)明涉及拉鏈生產(chǎn)，具體的涉及用于拉鏈的拉頭罩及其注塑成型工藝。

背景技術(shù)：

1、拉鏈作為服裝設(shè)計(jì)中的一個(gè)功能連接件，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)，用途廣、用量大，但在使用過程中，拉鏈拉頭在拉合過程中容易將兩側(cè)的布料夾入拉鏈頭中，導(dǎo)致拉鏈頭卡死無法移動(dòng)，同時(shí)還會(huì)夾壞布料，給用戶造成了極大的不便。為此，市面上也出現(xiàn)了一些拉頭罩，用于罩在拉鏈拉頭上，以在拉合過程中起到防夾作用，但現(xiàn)有的一些拉頭罩在使用過程中，其上罩板與下罩板之間連接點(diǎn)的連接穩(wěn)定性相對(duì)一般，容易被掰開并損壞，而影響正常使用，因而需要對(duì)現(xiàn)有拉頭罩的結(jié)構(gòu)及其注塑成型工藝做進(jìn)一步改進(jìn)，但現(xiàn)有拉鏈的注塑模具及注塑成型工藝大都是應(yīng)用于拉鏈拉頭，因而如何通過注塑成型工藝制作出牢固且不易被掰開的拉頭罩便是本技術(shù)所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可使得上罩板與下罩板之間的結(jié)合更為牢固，并不易將二者掰開，有效確保該拉頭罩的完整性，不易被損壞，可長時(shí)間正常使用的用于拉鏈的拉頭罩及其注塑成型工藝。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：用于拉鏈的拉頭罩，包括上、下布置的上罩板和下罩板，上罩板與下罩板的前部之間設(shè)有用于將二者連接在一起的連接柱，連接柱包括位于其中央的連接部，連接部包括貫穿上罩板上下兩端的連接孔和固定設(shè)于下罩板上端并向上凸起的卡接柱，連接孔的左右兩側(cè)內(nèi)表面上均固定設(shè)有向外凸出的卡接塊，卡接柱的左右兩側(cè)外表面上均設(shè)有向內(nèi)凹陷的下壓避讓通槽且使卡接柱頂部左右兩側(cè)均形成有被卡接塊，在卡接柱從連接孔下方往上插入的過程中，兩個(gè)卡接塊可分別對(duì)兩個(gè)被卡接塊施加向下的擠壓力并使兩個(gè)被卡接塊均進(jìn)行向下彈性彎曲，當(dāng)卡接柱插入到位后，兩個(gè)被卡接塊可向上彈開復(fù)位并與兩個(gè)卡接塊一一上下卡接嵌合。

3、進(jìn)一步的，連接柱還包括位于其四周的結(jié)合部，結(jié)合部包括形成于上罩板下端并向下凸出的上環(huán)形結(jié)合塊和形成于下罩板上端并向上凸出的下環(huán)形結(jié)合塊，當(dāng)卡接柱插入到位后，上環(huán)形結(jié)合塊的下環(huán)形結(jié)合平面與下環(huán)形結(jié)合塊的上環(huán)形結(jié)合平面相抵接結(jié)合，結(jié)合部的前側(cè)表面為凹面，結(jié)合部的前側(cè)設(shè)有嵌合結(jié)構(gòu)，嵌合結(jié)構(gòu)包括相互適配的嵌塊和嵌槽，上環(huán)形結(jié)合塊前側(cè)下端向下凸出并形成有至少一個(gè)嵌塊，下環(huán)形結(jié)合塊前側(cè)上端向下凹陷并形成有至少一個(gè)嵌槽。

4、進(jìn)一步的，連接孔在從上下方向進(jìn)行觀察時(shí)呈矩形狀，卡接塊的上表面為上卡接平面，卡接塊的下表面為下引導(dǎo)斜面，下引導(dǎo)斜面向下且往朝向連接孔上相應(yīng)一側(cè)內(nèi)表面的方向傾斜設(shè)置，下引導(dǎo)斜面的下邊線與連接孔對(duì)應(yīng)的底邊線相重合，被卡接塊的下表面包括從外向內(nèi)依次銜接設(shè)置的下卡接平面和下壓斜面，下壓斜面向上且往遠(yuǎn)離下卡接平面的一側(cè)方向傾斜設(shè)置并使被卡接塊呈外厚內(nèi)薄的直角梯形狀。

5、進(jìn)一步的，下壓避讓通槽的內(nèi)頂面為被卡接塊的下表面，下壓避讓通槽的內(nèi)底面包括從內(nèi)向外依次銜接設(shè)置的內(nèi)凹弧面、第一外凸弧面、避讓斜面和第二外凸弧面，避讓斜面與下引導(dǎo)斜面相平行設(shè)置，下壓避讓通槽的內(nèi)頂面與內(nèi)底面的連接處設(shè)有半圓弧面。

6、進(jìn)一步的，卡接柱從上下方向進(jìn)行觀察時(shí)呈矩形狀，卡接柱的寬度與連接孔的寬度相適配，卡接柱的上端面為完整表面并與上罩板的上端面相適配且重合，連接孔內(nèi)表面于兩個(gè)卡接塊的正上方均固定設(shè)有填充塊，兩個(gè)填充塊之間的間距與卡接柱的長度相適配。

7、進(jìn)一步的，在上罩板和下罩板之間于卡接柱后方形成有用于收容拉頭且向后敞開的收容腔，在卡接柱的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有連通收容腔的鏈牙通道，上罩板的下端面設(shè)有向上凹陷并與拉頭的上翼板相適配且向后敞開的上安裝腔，下罩板的下端面設(shè)有向下凹陷并與拉頭的下翼板相適配且向后敞開的下安裝腔，上罩板上設(shè)有與上安裝腔相通并用于使拉頭的上拉片安裝部外露出來的上避讓窗口，下罩板上設(shè)有與下安裝腔相通并用于使拉頭的下拉片安裝部外露出來的下避讓窗口。

8、進(jìn)一步的，上罩板的后端左右兩側(cè)均設(shè)有上撐開部，兩個(gè)上撐開部之間形成有上避讓槽口，兩個(gè)上撐開部均向后凸出并逐漸擴(kuò)開且使上避讓槽口呈前窄后寬的等腰梯形狀，下罩板的后端左右兩側(cè)均設(shè)有與上撐開部一一對(duì)應(yīng)的下?lián)伍_部，兩個(gè)下?lián)伍_部之間設(shè)有下避讓槽口，兩個(gè)下?lián)伍_部均向后凸出并逐漸擴(kuò)開且使下避讓槽口呈前窄后寬的等腰梯形狀。

9、拉頭罩的注塑成型工藝，包括如下步驟：

10、步驟一、按照如下重量比例稱取第一原料組分：聚碳酸脂65-75%、熱塑性彈性體15-25%、玻璃纖維5-10%、增韌劑3-6%、相容劑1-3%、抗氧劑0.1-0.5%、潤滑劑0.5-1.5%，并進(jìn)行充分混合，以形成混合料，按照如下重量比例稱取第二原料組分：熱塑性彈性體100%，形成單一料，并采用80-100度的溫度對(duì)混合料及單一料分別進(jìn)行干燥2-3小時(shí)；

11、步驟二、將第一注塑系統(tǒng)中的第一注塑料筒加熱至190℃-240℃，并將第一注塑系統(tǒng)中的第一熱流道加熱至180℃-230℃，將注塑模具加熱至50℃-80℃；

12、步驟三、將干燥后的混合料添加到第一注塑系統(tǒng)中的第一注塑料筒內(nèi)，并加熱至呈熔融狀態(tài)的混合熔料，而后將處于熔融狀態(tài)下的混合熔料通過第一注塑系統(tǒng)中的第一熱流道的引導(dǎo)注射到加熱后的注塑模具內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)一次注塑；

13、步驟四、對(duì)注塑模具進(jìn)行一次保壓處理，保壓時(shí)間為4-10秒；

14、步驟五、對(duì)注塑模具內(nèi)的上罩板及下罩板半成品進(jìn)行一次降溫冷卻成型，冷卻成型的時(shí)間為5-15s，并使得一次降溫冷卻后的下罩板半成品還留有余溫，余溫的溫度值為50-70度；

15、步驟六、將第二注塑系統(tǒng)中的第二注塑料筒均加熱至190℃-240℃，并將第二注塑系統(tǒng)中的第二熱流道均加熱至180℃-230℃；

16、步驟七、將干燥后的單一料添加到第二注塑系統(tǒng)中的第二注塑料筒內(nèi)，并加熱至呈熔融狀態(tài)的單一熔料，而后將處于熔融狀態(tài)下的單一熔料通過第二注塑系統(tǒng)中的第二熱流道的引導(dǎo)注射到留有余溫的下罩板半成品內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)二次注塑；

17、步驟八、對(duì)注塑模具進(jìn)行二次保壓處理，保壓時(shí)間為2-5秒；

18、步驟九、對(duì)注塑模具內(nèi)的上罩板及具有彈性骨架的下罩板成品進(jìn)行二次降溫冷卻成型，冷卻成型的時(shí)間為5-15s；

19、步驟十、脫模得到上罩板及具有彈性骨架的下罩板成品，后續(xù)通過將上罩板及下罩板進(jìn)行裝配后得到拉頭罩。

20、進(jìn)一步的，注塑模具包括上模具、中模具、下模具、第一模芯塊和第二模芯針管，中模具為定模，上模具及下模具均為動(dòng)模，上模具、中模具及下模具從上至下依次布置并相互配合，上模具內(nèi)設(shè)有第一成型凹槽，中模具內(nèi)設(shè)有上下布置的第二成型凹槽和第三成型凹槽，下模具內(nèi)設(shè)有第四成型凹槽，第一模芯塊和第二模芯針管均可分離的安裝于中模具上并位于第三成型凹槽內(nèi)，第一模芯塊為兩個(gè)并間隔對(duì)稱設(shè)置，第一成型凹槽與第二成型凹槽相互配合形成上罩板成型模腔，上模具上端設(shè)有與上罩板成型模腔相通并用于注射混合熔料的第一進(jìn)料口，第三成型凹槽、第四成型凹槽、第二模芯針管及兩個(gè)第一模芯塊相配合形成下罩板成型模腔，下模具下端設(shè)有與下罩板成型模腔相通并用于注射混合熔料的第二進(jìn)料口，當(dāng)下罩板成型模腔內(nèi)成型有下罩板半成品后，且第二模芯針管從下罩板半成品內(nèi)移動(dòng)脫模出來時(shí)，在中模具內(nèi)壁及第二模芯針管相配合下可在下罩板半成品內(nèi)形成有彈性骨架成型模腔，第二模芯針管內(nèi)設(shè)有與彈性骨架成型模腔相通并用于注射單一熔料的進(jìn)料通道。

21、進(jìn)一步的，在第二模芯針管從下罩板半成品內(nèi)移動(dòng)脫模出來的過程中同步對(duì)下罩板半成品內(nèi)的彈性骨架成型模腔進(jìn)行注射單一熔料。

22、由上述描述可知，本發(fā)明提供的用于拉鏈的拉頭罩及其注塑成型工藝，具有如下有益效果：通過在卡接柱的左右兩側(cè)外表面上均設(shè)有下壓避讓通槽，便于在卡接柱的頂部左右兩側(cè)均形成有被卡接塊，即被卡接塊是位于相應(yīng)的下壓避讓通槽的正上方，可使得被卡接塊具有向下彈性彎曲的避讓空間，這樣一來，當(dāng)卡接柱從連接孔下方往上插入的過程中，由于兩個(gè)卡接塊對(duì)兩個(gè)被卡接塊所施加的向下的擠壓力，可使得兩個(gè)被卡接塊均產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形并逐步向下彎曲，從而使得卡接柱頂部的兩個(gè)被卡接塊外側(cè)面之間的間距逐步減小，以使得卡接柱頂部的兩個(gè)被卡接塊可從兩個(gè)卡接塊之間穿過，當(dāng)卡接柱插入到位后，即兩個(gè)被卡接塊剛好從兩個(gè)卡接塊之間穿過，此時(shí)，由于沒有了卡接塊向下的擠壓力作用，且由于被卡接塊自身的彈性形變，可使得兩個(gè)被卡接塊向上彈開復(fù)位，從而與兩個(gè)卡接塊一一上下卡接嵌合，有效確保二者之間嵌合卡接時(shí)的牢固性，并使得不易將上罩板與下罩板掰開，有效確保該拉頭罩的完整性，不易被損壞，可長時(shí)間正常使用，以更好的確保使用者的使用體驗(yàn)。