本實(shí)用新型涉及制鞋成型設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種帶金屬滑塊的鞋楦。

背景技術(shù)：

鞋楦是鞋的成型模具,又叫鞋模;鞋楦不僅決定鞋的型體和款式，更決定著鞋是否合腳，能否起到保護(hù)腳的作用。參考附圖1,現(xiàn)有鞋楦包括前鞋楦11、跟鞋楦12以及連接前鞋楦11與跟鞋楦12的滑動組件13,而在利用鞋楦制作鞋的過程中,需要對前鞋楦11與跟鞋楦12進(jìn)行移動或者轉(zhuǎn)動(如附圖1-b),前鞋楦11與跟鞋楦12相對脫離或是轉(zhuǎn)動。而在現(xiàn)有制鞋生產(chǎn)過程中,上述的操作是通過人工進(jìn)行操作的,而鞋楦會較笨重，制鞋生產(chǎn)中會費(fèi)時費(fèi)力,且操作不便,工作效率低下,在人工成本日益增長的環(huán)境下,作為制鞋企業(yè)而言,如何節(jié)約生產(chǎn)成本及節(jié)約人工,是各大鞋業(yè)廠家進(jìn)行亟需考慮的問題。機(jī)械化生產(chǎn)為節(jié)約生產(chǎn)成本提高了可能,隨著各種滿足不同生產(chǎn)需求的自動化設(shè)備的出現(xiàn),實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)已經(jīng)不再是奢望,現(xiàn)有的各大鞋廠已經(jīng)選用自動化生產(chǎn)已節(jié)約生產(chǎn)成本、創(chuàng)造更大的利潤。

在制鞋過程中,采用現(xiàn)有的鞋楦,是無法滿足自動化生產(chǎn)需求的,上述的鞋楦無法與自動化設(shè)備/機(jī)械手匹配。同時,針對能匹配自動化設(shè)備的鞋楦而言,生產(chǎn)中需要使用機(jī)械手夾持鞋楦,將鞋楦在各工位之間轉(zhuǎn)移或者在注塑過程中,將前鞋楦與跟鞋楦進(jìn)行微小移動和脫離過程中,機(jī)械手的金屬部分會與鞋楦直接接觸,如此會對鞋楦造成損壞;上述的鞋楦制約了企業(yè)造鞋的效率及產(chǎn)能,因此,設(shè)計一款能夠與自動化設(shè)備進(jìn)行匹配及達(dá)到精準(zhǔn)要求,保證外形尺寸不變,并由自動化設(shè)備進(jìn)行前鞋楦與跟鞋楦脫離開的操作的鞋楦已是各制鞋企業(yè)及鞋楦企業(yè)所企盼的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有設(shè)計技術(shù)中存在的缺陷,提供一種帶金屬滑塊的鞋楦,該鞋楦能與自動化設(shè)備匹配完成鞋楦移動/脫離的自動化操作,提高制鞋的效率,節(jié)省人工。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種帶金屬滑塊的鞋楦,包括鞋楦本體,該鞋楦本體包括前段鞋楦、后段鞋楦以及活動連接前段鞋楦與后段鞋楦的滑動組件;所述鞋楦本體的統(tǒng)口上設(shè)第一金屬滑塊和第二金屬滑塊,且所述第一金屬滑塊和第二金屬滑塊通過緊固件分別與所述前段鞋楦和后段鞋楦固接;其中,所述第一金屬滑塊和第二金屬滑塊兩側(cè)端還制有自各自底端面向上延伸的凹槽,外部機(jī)械手伸入所述凹槽內(nèi)夾持第一金屬滑塊和第二金屬滑塊,從而夾持/攜帶所述鞋楦本體移動。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中，所述緊固組件包括嵌入前段鞋楦與后段鞋楦的螺牙套和與所述螺牙套螺接的緊固件,所述緊固件為螺栓或螺母或鉚釘。

在上述技術(shù)方案中，還包括設(shè)置在所述第二金屬滑塊上夾具,該夾具與所述第二金屬滑塊嵌套固定,固定所述第二金屬滑塊的所述緊固件依次貫穿所述夾具和第二金屬滑塊,使所述夾具相對所述后段鞋楦固定。

進(jìn)一步,所述夾具包括夾具本體,所述夾具本體上端面上制有夾具型槽,夾具本體下端設(shè)置軸柱，該軸柱穿入所述第二金屬滑塊與所述后段鞋楦上匹配開制的軸孔,匹配所述夾具與所述第二金屬滑塊的嵌套固定,所述夾具型槽用于外部機(jī)械手夾持。

在上述技術(shù)方案中,所述鞋楦為塑料鞋楦。

在上述技術(shù)方案中,所述滑動組件包括C形彈簧、連接片以及銷釘,所述C形彈簧兩端通過銷釘分別固定于所述前段鞋楦和后段鞋楦;所述連接片一端通過所述銷釘與所述后段鞋楦固接,另一端通過銷釘與所述前段鞋楦活動連接,所述連接片支撐所述前段鞋楦和后段鞋楦的相對滑動/合攏,所述C形彈簧提供前段鞋楦和后段鞋楦滑動/合攏的阻尼。

進(jìn)一步,所述連接片為眼鏡結(jié)構(gòu)的連接片;所述銷釘為鐵釘,所述C形彈簧為C形扭簧。

本實(shí)用新型的有益效果在于:本新型通過設(shè)置在鞋楦本體上設(shè)置第一金屬滑塊、第二金屬滑塊,從而方便外部的設(shè)備或機(jī)械手分別夾持前段鞋楦和后段鞋楦，使鞋楦本體能與自動化設(shè)備匹配，完成鞋楦本體移動/脫離的自動化操作,較直接夾持鞋楦本體造成的對鞋楦本體的損害小;使用本新型的鞋楦能完全匹配自動化生產(chǎn)，如此能節(jié)省人工及提高制鞋的效率;而夾具則可用于在鞋楦本體的制備過程中，匹配CNC的精密加工。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有鞋楦結(jié)構(gòu)示意圖,圖a表示合攏裝置,圖b表示轉(zhuǎn)動狀態(tài)；

圖2是本新型鞋楦成品正視圖；

圖3是本新型鞋楦的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本新型鞋楦的另一分解立體機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3所示鞋楦裝配后的正截面圖。

圖中,現(xiàn)有技術(shù),11.前鞋楦,12.根鞋楦,13.滑動組件;

本實(shí)用新型,1.前段鞋楦,2.后段鞋楦,3.第一金屬滑塊,4.第二金屬滑塊,5.夾具,51.夾具本體,52.夾具型槽,53.軸柱,6.緊固組件,61.螺牙套,62.緊固件,7.軸孔,8.凹槽,9.滑動組件,91.連接片,92.銷釘,93.C形彈簧,10.統(tǒng)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖2-5實(shí)例了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。參考附圖2-3,一種帶金屬滑塊的鞋楦,包括鞋楦本體,該鞋楦本體包括前段鞋楦1、后段鞋楦2以及活動連接前段鞋楦1與后段鞋楦2的滑動組件9。所述鞋楦本體的統(tǒng)口10上設(shè)第一金屬滑塊3和第二金屬滑塊4,且所述第一金屬滑塊3和第二金屬滑塊3通過緊固組件6分別與所述前段鞋楦1和后段鞋楦2固接,該緊固組件6包括嵌入前段鞋楦1與后段鞋楦2的螺牙套61（螺牙套61可為內(nèi)螺紋或外螺紋設(shè)計）和與所述螺牙套61螺接的緊固件62,所述緊固件62優(yōu)選螺栓、螺母和鉚釘中的一種,且第一金屬滑塊3通過一緊固件62（a）螺紋連接設(shè)置在前段鞋楦1上的螺牙套61而與前端鞋楦1固定,第二金屬滑塊4通過兩緊固件62（b）螺紋連接設(shè)置在后段鞋楦2上的螺牙套61而與后端鞋楦1固定;所述第一金屬滑塊3和第二金屬滑塊4兩側(cè)端還制有自各自底端面向上延伸的凹槽8,外部機(jī)械手伸入兩金屬滑塊（3、4）上匹配的凹槽8內(nèi),從而夾持住第一金屬滑塊3和第二金屬滑塊4,從而間接的夾持/攜帶所述鞋楦本體移動。

其中，為了在方便鞋楦本體的制備成型，參考附圖4-5，還包括設(shè)置在所述第二金屬滑塊4上夾具5,參考附圖4、附圖5,該夾具5包括夾具本體51,所述夾具本體51上端面上制有夾具型槽52,夾具本體51下端設(shè)置軸柱53,該軸柱53穿入所述第二金屬滑塊4與所述后段鞋楦2上匹配開制的軸孔7,使夾具5與所述第二金屬滑塊4的嵌套（軸銷）固定,而所述夾具型槽52用于外部機(jī)械手夾持該夾具5（需要說明的是，該夾具型槽52沿槽橫向方向延伸,安裝時,能壓住前段鞋楦1和后段鞋楦2的銜接位置開口,避免滑動組件9在前段鞋楦1和后段鞋楦2相互脫離過程中彈出）,而固定所述第二金屬滑塊4的所述緊固件62（b）依次貫穿所述夾具5和第二金屬滑塊4,使所述夾具5相對所述后段鞋楦2固定。當(dāng)然,在實(shí)際產(chǎn)品出廠時,該夾具5是不跟隨一起出廠的,該夾具5用于鞋楦廠家生產(chǎn)過程中與CNC匹配,對鞋楦進(jìn)行精密加工。

其中,參考附圖3-5,所述滑動組件9包括C形彈簧93、連接片91以及銷釘92,所述C形彈簧93兩端通過銷釘92分別固定于所述前段鞋楦1和后段鞋楦2;所述連接片91一端通過所述銷釘92與所述后段鞋楦2固接,另一端通過銷釘92與所述前段鞋楦1活動連接（連接片91該端開制一滑槽,銷釘92套入該滑槽內(nèi),如此,在前段鞋楦1相對后段鞋楦2移動，連接片91的該端移動,但由于銷釘92的存在,因此連接片91與前段鞋楦1始終保持連接，其作用類似于鉸鏈/合頁）,所述連接片91支撐所述前段鞋楦1和后段鞋楦2的相對滑動/合攏,所述C形彈簧93提供前段鞋楦1和后段鞋楦2滑動/合攏的阻尼。作為優(yōu)選,所述連接片91為眼鏡結(jié)構(gòu)的連接片;所述銷釘92為鐵釘,所述C形彈簧93為C形扭簧。

本實(shí)施例的鞋楦優(yōu)選塑料鞋楦,當(dāng)然在具體的使用中,也可采用同樣結(jié)構(gòu)的金屬鞋楦進(jìn)行制鞋作業(yè),當(dāng)然采用金屬鞋楦時,可將第一金屬滑塊和第二金屬滑塊結(jié)構(gòu)與鞋楦本體一體制備。

本實(shí)施例中的鞋楦通過設(shè)置第一金屬滑塊3、第二金屬滑塊4,從而方便外部的設(shè)備或機(jī)械手分別夾持前段鞋楦1和后段鞋楦2,使鞋楦本體能與自動化設(shè)備匹配,完成鞋楦本體移動/脫離的自動化操作,較直接夾持鞋楦本體造成的對鞋楦本體的損害小;使用該鞋楦能完全匹配自動化生產(chǎn),如此能節(jié)省人工及提高制鞋的效率;而夾具5則可用于在鞋楦本體的制備過程中,匹配CNC的精密加工。第一和第二金屬滑塊在鞋楦出廠時,與鞋楦本體裝配成整體，提供給使用者,使用者在生產(chǎn)過程使用時,通過兩金屬滑塊(3、4)來間接夾持鞋楦,而在鞋楦本體的制備生產(chǎn)過程中又起承接鞋楦與夾具的作用。

以上所述,僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已,并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制,雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。