超高支精梳純羊毛織物及其織造方法
【專利摘要】一種超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超高支精梳純羊毛織物的線密度為8.3×2Tex及以下（120/2Nm及以上）且所述超高支精梳純羊毛織物的羊毛纖維細(xì)度在13.0-15.0μm。使用由平均直徑為13.5-15.0μm的超細(xì)羊毛纖維90-93%、細(xì)度1.8-2.0旦的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維2-5%、細(xì)度1.8-2.0旦的絹絲2-5%紡制的超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗。根據(jù)本發(fā)明的所述超高支精梳純羊毛織物及其織造方法，特別適用于西服等高檔織物對其面料提出更高要求，既輕薄，柔軟，又獲得更好的織物的懸垂性、鏡面光澤度及滑爽度。本發(fā)明的所述超高支精梳純羊毛織物通過本發(fā)明特定比例構(gòu)成的纖維使用比例，獲得所述各纖維的綜合協(xié)同效果，即充分發(fā)揮絹絲特性，又改善條干及其紡紗性能，且以較低成本獲得更好的混紡紡紗及織物性能。
【專利說明】超高支精梳純羊毛織物及其織造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種羊毛纖維織物及其織造方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種超 高支精梳純羊毛織物及其織造方法，使用由平均直徑為13. 5-15. 0 μ m的超細(xì)羊毛纖維 90-93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維2-5%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的絹絲2-5% 紡制的細(xì)紗，所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗的單紗支數(shù)為175-180公支，股線支數(shù)為（175-180)/3 公支。

【背景技術(shù)】
[0002] 超高支精梳純羊毛織物須使用超細(xì)羊毛纖維，超細(xì)羊毛纖維是一種高品質(zhì)、高技 術(shù)的紡織原料，超細(xì)羊毛纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟。另 夕卜，超細(xì)羊毛纖維的比表面積很大，因此由超細(xì)羊毛纖維紗紡制的織物的覆蓋性、蓬松性 和保暖性有明顯提高。比表面積大纖維與灰塵或油污接觸的次數(shù)更多，而且油污從纖維表 面間縫隙滲透的機(jī)會更多，因此由超細(xì)纖維紗紡制的織物具有極強(qiáng)的清潔功能。羊毛纖維 是用于紡織行業(yè)及其他工業(yè)用纖維或其織物的最主要原料之一。高支細(xì)羊毛纖維又是紡織 行業(yè)中用于高檔紡織面料及其他精密工業(yè)用纖維或其織物的最廣泛的主要原料。羊毛纖維 的品種、直徑?jīng)Q定了所述高檔面料的質(zhì)地、品位、用途及其價(jià)值，也決定了其用于其他工業(yè) 用纖維或織物的價(jià)值。其中，羊毛纖維的細(xì)度直徑起了決定性的因素。
[0003] 然而，由于迄今為止的細(xì)直徑羊毛纖維的來源的稀有性及迄今為止的紡織加工工 藝、條件的限制，目前用于紡織行業(yè)中的高檔紡織面料的超細(xì)羊毛纖維的直徑最細(xì)一般在 15 - 20 μ m左右，所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗的單紗紡紗支數(shù)在160公支左右。由此，使得更細(xì) 的羊毛纖維在高檔面料的應(yīng)用上受到限制。另外，以往超高支精梳純羊毛織物所用細(xì)紗通 常使用5%范圍內(nèi)的滌綸中長纖維，可由此改善條干等紡紗條件及硬挺度，但其織物的懸垂 性、鏡面光澤度及滑爽度尚嫌不足。
[0004] 另外，披肩、圍巾、飾品類等高檔織物對其面料提出更高要求，既要輕薄，柔軟，又 要獲得所述高檔超細(xì)純羊毛纖維精梳面料的例如，織物的懸垂性、鏡面光澤度及滑爽度等 質(zhì)地、品位、用途及其價(jià)值。同時(shí)，也對降低高檔超細(xì)純羊毛纖維精梳面料的成本提出進(jìn)一 步要求。
[0005] 迄今為止，尚未完全滿足所述要求。
[0006] 為滿足上述要求，本發(fā)明的目的在于，提供一種超高支精梳純羊毛織物及其織造 方法，超高支精梳純羊毛織物及其織造方法，使用由平均直徑為13. 5-15. 0 μ m的超細(xì)羊毛 纖維90-93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維2-5%、細(xì)度1. 8-2. 0旦、平均長 度為50-75mm的絹絲2-5%紡制的細(xì)紗，所述超細(xì)羊毛纖維的平均直徑為13. 0-15. 0 μ m，所 述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗的單紗支數(shù)為175-180公支，股線支數(shù)為（175-180) /3公支。由此獲 得更好的織物的懸垂性、鏡面光澤度及滑爽度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提供的一種超高支精梳純羊毛織物的織造方法技術(shù)方案如下：
[0008] -種超商支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超商支精梳純羊毛織物細(xì)紗為由 平均直徑為13. 5-15. Ομπι的超細(xì)羊毛纖維90-93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對苯二甲酸乙二 醇酯纖維2-5%、細(xì)度1. 8-2. 0旦、平均長度為50-75mm的絹絲2-5%紡制的超細(xì)羊毛纖維細(xì) 紗，
[0009] 所述超高支精梳純羊毛織物的線密度為8. 3X2Tex及以下，或120/2Nm及以上。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，使用由平均直徑為 13. 5-15. 0 μ m的超細(xì)羊毛纖維93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維3. 5%、細(xì) 度1. 8-2. 0旦、平均長度為50-75mm的絹絲3. 5%紡制的細(xì)紗，
[0011] 根據(jù)本發(fā)明所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗 的股線支數(shù)為單紗支數(shù)175-180公支，股紗支數(shù)175-180/3公支。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超高支精梳純羊毛 織物的經(jīng)密為390-400根/10CM ;緯密為330-340根/10CM。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超高支精梳純羊毛 織物的徑向斷裂強(qiáng)力在147N以上(按FZ/T01053執(zhí)行)。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超高支精梳純羊毛 織物的徑向撕破強(qiáng)力在10N以上，所述超高支精梳純羊毛織物的緯向撕破強(qiáng)力在9. 5N以上 (按 FZ/T01053 執(zhí)行）。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超高支精梳純羊毛 織物的汽蒸尺寸變化率八%)為-1. 5?+1. 0。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明所述一種超高支精梳純羊毛織物的織造方法，所述方法順序包括：
[0017] 毛紗染色工序，絡(luò)筒工序，整經(jīng)工序，上漿工序，及織造工序，后整理工序，
[0018] 其特征在于，
[0019] 使用由平均直徑為13. 5-15. 0 μ m的超細(xì)羊毛纖維90-93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對 苯二甲酸乙二醇酯纖維2-5%、細(xì)度1. 8-2. 0旦、平均長度為50-75mm的絹絲2-5%紡制的超 細(xì)羊毛纖維細(xì)紗，
[0020] 所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗，其單紗支數(shù)為175-180公支，股紗支數(shù)175-180/3公支，
[0021] 所述超高支精梳純羊毛織物的上機(jī)經(jīng)密：390-400根/10CM ;緯密為330-340根 /10CM,
[0022] 在整經(jīng)工序中，將經(jīng)紗平行地卷繞在織軸上，整經(jīng)速度為406-410米/分鐘，整經(jīng) 張力為16-18g，
[0023] 在上漿工序中，采用變性淀粉漿為主的漿料配方的冷上漿技術(shù)，通過倒軸時(shí)的專 用設(shè)備，上漿量為6-7%，
[0024] 在織造工序中，采取8頁綜飛穿，插筘采用公制104#筘，每筘4入，
[0025] 后梁位置0-0· 5,綜框動(dòng)程：+3,綜框高度120-125，
[0026] 停經(jīng)托架位置90-95,停經(jīng)托架高度100-105，
[0027] 綜平時(shí)間 310° -315°。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的超高支精梳純羊毛織物的織造方法，其特征在于，使用由平均直 徑為13. 5-15. Ομπι的超細(xì)羊毛纖維93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維 3. 5%、細(xì)度1. 8-2. 0旦、平均長度為50-75mm的絹絲3. 5%紡制的超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的所述超高支精梳純羊毛織物及其織造方法，細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對 苯二甲酸乙二醇酯纖維和細(xì)度1. 8-2. 0旦、平均長度為50-75mm的絹絲的使用，改善提條干 和紡紗性能的同時(shí)，絹絲毛羽伸出細(xì)紗外表，由此獲得更好的織物的懸垂性、鏡面光澤度及 滑爽度。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的所述超高支精梳純羊毛織物及其織造方法，特別適用于西服等高檔 織物對其面料提出更高要求，既要輕薄，柔軟，又要獲得所述高檔超細(xì)純羊毛纖維精梳面料 的質(zhì)地、品位、用途及其價(jià)值。本發(fā)明的所述超高支精梳純羊毛織物通過本發(fā)明特定比例構(gòu) 成的纖維使用比例，獲得所述各纖維的綜合協(xié)同效果，即充分發(fā)揮絹絲特性，又改善條干及 其紡紗性能，且以較低成本獲得更好的混紡紡紗及織物性能。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 以下，舉具體的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 原料選用
[0034] 根據(jù)色織細(xì)支高密織物及劍桿織機(jī)的織造特點(diǎn)，對原紗的具體要求為：應(yīng)選用單 紗斷裂強(qiáng)度達(dá)到14cN / dtex以上、強(qiáng)不勻在7%?9%的精梳無結(jié)頭紗。使用由平均直徑 為13. 5-15. Ομ m的超細(xì)羊毛纖維90-93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維 2-5%、細(xì)度1. 8-2. 0旦、平均長度為50-75mm的絹絲2-5%紡制的細(xì)紗，
[0035] 所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗，其單紗支數(shù)為175-180公支，股紗支數(shù)175-180/3公支。
[0036] 所述方法順序包括：
[0037] 毛紗染色工序，絡(luò)筒工序，整經(jīng)工序，上漿工序，及織造工序，后整理工序，
[0038] 所述超高支精梳純羊毛織物的上機(jī)經(jīng)密：390-400根/10CM ;緯密為330-340根 /10CM,
[0039] 在整經(jīng)工序中，將經(jīng)紗平行地卷繞在織軸上，整經(jīng)速度為406-410米/分鐘，整經(jīng) 張力為16-18g，
[0040] 在上漿工序中，采用變性淀粉漿為主的漿料配方的冷上漿技術(shù)，通過倒軸時(shí)的專 用設(shè)備，上漿量為6-7%，
[0041] 在織造工序中，采取8頁綜飛穿，插筘采用公制104#筘，每筘4入，
[0042] 后梁位置0-0. 5,綜框動(dòng)程：+3,綜框高度120-125，
[0043] 停經(jīng)托架位置90-95,停經(jīng)托架高度100-105，
[0044] 綜平時(shí)間 310° -315°。
[0045] 其單紗支數(shù)為175-180公支，股線支數(shù)為（175-180)/3公支。可滿足織造要求。 使用日本鈴木公司出產(chǎn)的整經(jīng)機(jī)（NAS-131型）進(jìn)行生產(chǎn)。
[0046] 整經(jīng)
[0047] 總經(jīng)根數(shù)：7316根；上機(jī)幅闊：180CM，紗線排列為一色紗。
[0048] 整經(jīng)工序的重點(diǎn)是保證經(jīng)軸張力均勻、排列均勻、卷繞均勻。并且盡可能采用低張 力工藝，做到少斷頭、少停臺。這樣既減少整經(jīng)張力變化，又減少產(chǎn)生倒斷頭和漿紗割頭的 可能性。針對該品種，采用日本鈴木公司出產(chǎn)的整經(jīng)機(jī)（NAS-131型)，要求張力配置合理， 做到排列、卷密均勻，經(jīng)軸成形良好。
[0049] 采用旋轉(zhuǎn)式筒子架，八只筒子同時(shí)整經(jīng)，考慮到該紗線比較嬌嫩，適當(dāng)降低車速， 整經(jīng)速度為408米/分鐘，整經(jīng)張力為17g。
[0050] 漿紗
[0051] 根據(jù)本廠以往生產(chǎn)類似品種的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并結(jié)合原紗特點(diǎn)，采用變性淀 粉漿為主的漿料配方（kg / 0. 8m3) :PVA-1799為13，PVA-205MB為7，TB-225為60,油脂為 3〇
[0052] 采用冷上漿技術(shù)，通過倒軸時(shí)的專用設(shè)備，對經(jīng)紗進(jìn)行上漿，由于該漿紗機(jī)無高壓 上漿功能，壓漿輥的性能要保持最佳狀態(tài)，使壓漿輥加壓彈簧壓至最低。漿紗工藝參數(shù)為： 漿槽溫度為75-90°C，漿紗速度28?30m / min，上漿率7%。
[0053] 通過上漿有效地降低了紗線的毛羽，提高了紗線的光潔度。
[0054] 穿綜、插筘
[0055] 采取8頁綜飛穿，以減少綜絲與經(jīng)紗間的摩擦，降低經(jīng)紗的斷頭率。插筘采用公制 104#筘，每筘4入。
[0056] 織造
[0057] 采用"強(qiáng)張力、小開口、短打緯"的上機(jī)工藝。
[0058] 劍桿引緯屬于夾持式積極引緯，故要求原紗質(zhì)量好，經(jīng)紗強(qiáng)力大，前織工藝正確， 保證織造時(shí)開口絕對清晰。如果經(jīng)紗張力小或不均勻，就易造成劍頭磨斷經(jīng)紗或造成"三 跳"疵點(diǎn)。
[0059] 織造時(shí)采用SOMET super-Excel-2300撓性劍桿織機(jī)進(jìn)行。
[0060] 因?yàn)閯U織機(jī)梭口高度較小，為了開清梭口，必須采用較大的上機(jī)張力，同時(shí)織機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的動(dòng)態(tài)張力還與梭口后部長短有關(guān)，即與停經(jīng)架、后梁的前后位置有關(guān)。上、下層經(jīng) 紗張力的改變則與梭口后部高低有關(guān)，即與經(jīng)停架、后梁的高低位置有關(guān)。我們適當(dāng)降低開 口高度，同時(shí)采用飛穿，以減少經(jīng)紗間摩擦和各片經(jīng)紗之間的張力差異，降低經(jīng)紗斷頭，提 高織機(jī)效率，減少織疵。同時(shí)，向機(jī)前移動(dòng)停經(jīng)架，經(jīng)增加張力，使后部梭口較為清晰，減少 斷頭后的相鄰經(jīng)紗的糾纏。停經(jīng)片的跳動(dòng)亦可較為靈活，并且適當(dāng)提高停經(jīng)架的高度，以增 加下層經(jīng)紗張力，減少進(jìn)劍時(shí)劍頭碰斷經(jīng)紗的現(xiàn)象。
[0061] 引緯時(shí)間的調(diào)節(jié)
[0062] 引緯時(shí)間就是進(jìn)劍時(shí)間，過早過遲都會增加經(jīng)紗摩擦力，不利于織造，為保證引 緯、開口的打緯運(yùn)動(dòng)之間良好的協(xié)調(diào)性，進(jìn)劍時(shí)間為57°左右，退劍時(shí)間為280°左右，這 有利于劍頭在梭口中順利通過，有效地減少劍頭進(jìn)出梭口時(shí)的擠壓度。
[0063] 開口機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)
[0064] 開口時(shí)間的早與遲都會影響到劍頭對經(jīng)紗的擠壓程度，造成斷經(jīng)停臺，同時(shí)決定 了打緯時(shí)的上下層經(jīng)紗張力，從而影響到布面外觀質(zhì)量，故根據(jù)品種特點(diǎn)，綜平時(shí)間定為 310。一 315。。
[0065] 梭口高度為32mm，綜平時(shí)綜框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為125-128mm。
[0066] 經(jīng)紗上機(jī)張力的調(diào)節(jié)由于采用共扼凸輪打緯機(jī)構(gòu)，打緯動(dòng)程小，梭口小而短。為使 開口清晰，防止吊經(jīng)沉紗和跳花織疵，經(jīng)紗上機(jī)張力宜大。
[0067] 經(jīng)位置線的調(diào)節(jié)
[0068] 主要依靠后梁系統(tǒng)的位置來實(shí)現(xiàn)，經(jīng)位置線的變化在某種程度上決定開口時(shí)上、 下層經(jīng)紗張力的差異程度。根據(jù)品種特點(diǎn)，宜采用不等張力梭口，故后梁和停經(jīng)架的調(diào)節(jié) 為：織機(jī)轉(zhuǎn)速400r / min，開口時(shí)間310 - 315°，后梁位置（0-0. 5)，后梁高度+3,開口高 度30mm(綜框處），上機(jī)張力位置為3孔。停經(jīng)托架位置90-100,停經(jīng)托架高度100-110,綜 平時(shí)間310-315。
[0069] 后整理
[0070] 本發(fā)明的超細(xì)高支高密羊毛纖維色織物布面粒紋清晰、豐滿、光潔平整，手感柔軟 滑爽，花型清晰細(xì)巧。經(jīng)染整加工后成品色澤鮮艷，手感柔軟，是一種高檔的面料。本發(fā)明 的述布質(zhì)量指標(biāo)如表1所示。
[0071] 根據(jù)本發(fā)明的超高支精梳純羊毛織物織造方法?？棛C(jī)經(jīng)紗斷頭率控制在0. 35根/ 臺· h，緯紗斷頭率控制在0. 25根/臺· h，織造效率達(dá)到87%，坯布下機(jī)一等品率達(dá)到85%。
[0072] 表1物理指標(biāo)要求

【權(quán)利要求】
1. 一種超商支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超商支精梳純羊毛織物細(xì)紗為由平 均直徑為13. 5-15. Ο μ m的超細(xì)羊毛纖維90-93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對苯二甲酸乙二醇酯 纖維2-5%、細(xì)度1. 8-2. 0旦、平均長度為50-75mm的絹絲2-5%紡制的超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗， 所述超高支精梳純羊毛織物的線密度為8. 3X2Tex及以下，或120/2Nm及以上。
2. -種按權(quán)利要求1所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，使用由平均直徑為 13. 5-15. 0 μ m的超細(xì)羊毛纖維93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維3. 5%、細(xì) 度1. 8-2. 0旦、平均長度為50-75mm的絹絲3. 5%紡制的細(xì)紗。
3. 如權(quán)利要求2所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗 的股線支數(shù)為單紗支數(shù)175-180公支，股紗支數(shù)175-180/3公支。
4. 如權(quán)利要求2所述的超1?支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超1?支精梳純羊毛 織物的經(jīng)密為390-400根/10CM ;緯密為330-340根/10CM。
5. 如權(quán)利要求2-4之任一項(xiàng)所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超高支 精梳純羊毛織物的徑向斷裂強(qiáng)力在147N以上(按FZ/T01053執(zhí)行)。
6. 如權(quán)利要求2-4之任一項(xiàng)所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超高支 精梳純羊毛織物的徑向撕破強(qiáng)力在10N以上，所述超1?支精梳純羊毛織物的諱向撕破強(qiáng)力 在9. 5N以上（按FZ/T01053執(zhí)行）。
7. 如權(quán)利要求2-4之任一項(xiàng)所述的超高支精梳純羊毛織物，其特征在于，所述超高支 精梳純羊毛織物的汽蒸尺寸變化率八%)為-1. 5?+1. 0。
8. -種超商支精梳純羊毛織物的織造方法，所述方法順序包括： 毛紗染色工序，絡(luò)筒工序，整經(jīng)工序，上漿工序，及織造工序，后整理工序， 其特征在于， 使用由平均直徑為13. 5-15. 0 μ m的超細(xì)羊毛纖維90-93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對苯二 甲酸乙二醇酯纖維2-5%、細(xì)度1. 8-2. 0旦、平均長度為50-75mm的絹絲2-5%紡制的超細(xì)羊 毛纖維細(xì)紗， 所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗，其單紗支數(shù)為175-180公支，股紗支數(shù)175-180/3公支， 所述超高支精梳純羊毛織物的上機(jī)經(jīng)密：390-400根/10CM;緯密為330-340根 /10CM, 在整經(jīng)工序中，將經(jīng)紗平行地卷繞在織軸上，整經(jīng)速度為406-410米/分鐘，整經(jīng)張力 為 16_18g， 在上漿工序中，采用變性淀粉漿為主的漿料配方的冷上漿技術(shù)，通過倒軸時(shí)的專用設(shè) 備，上漿量為6-7%， 在織造工序中，采取8頁綜飛穿，插筘采用公制104#筘，每筘4入， 后梁位置〇-〇. 5,綜框動(dòng)程：+3,綜框高度120-125， 停經(jīng)托架位置90-95,停經(jīng)托架高度100-105， 綜平時(shí)間310° -315°。
9. 一種按權(quán)利要求8的超高支精梳純羊毛織物的織造方法，其特征在于，使用由平均 直徑為13. 5-15. 0 μ m的超細(xì)羊毛纖維93%、細(xì)度1. 8-2. 0旦的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維 3. 5%、細(xì)度1. 8-2. 0旦、平均長度為50-75mm的絹絲3. 5%紡制的超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗。
【文檔編號】A41D31/00GK104060365SQ201410097210
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】劉瑞旗, 陳忠偉, 何愛芳, 邱洪生, 王慧, 張曉霞 申請人:恒源祥（集團(tuán)）有限公司