專利名稱：旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種服裝加工設(shè)備，更具體地，涉及ー種旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的牛仔褲表面擦砂主要有飛機(jī)架臺(tái)式擦砂和豎式膠波機(jī)擦砂兩種方式，其中飛機(jī)架臺(tái)式擦砂是將牛仔褲套在帆布做成的飛機(jī)架上，將牛仔褲卡位鋪平，人工用砂紙按エ藝效果要求擦拭牛仔褲表面，該方式花在套取褲子和調(diào)整位置上的時(shí)間往往較長(zhǎng)；而豎膠波機(jī)擦砂是將牛仔褲套在膠波上，通過(guò)踩腳踏開關(guān)給膠波機(jī)加氣使膠波撐大從而撐起褲子，然后人工用擦砂工具按エ藝效果要求擦拭牛仔褲表面，最后踩腳踏開關(guān)將膠波泄氣取下擦完的褲子，從人體工程學(xué)看，使用該設(shè)備擦砂時(shí)操作者需要隨時(shí)彎腰，其上下移動(dòng)的動(dòng)作幅度比較大，這在一定程度上増加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，此外，現(xiàn)有擦紗方式還存在以下共有不足 由于目前的擦砂設(shè)備都是單人單機(jī)的形式，每個(gè)崗位所占用的生產(chǎn)面積在6. 5m2-10. 8m2之間，在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中，這勢(shì)必占用大面積的廠房，增加生產(chǎn)成本；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中都是由單人獨(dú)立完成一條牛仔褲的表面擦砂，每個(gè)エ位的加工エ藝都具有較高復(fù)雜度，這ー方面需要提高員エ操作的技術(shù)要求，使公司用于培訓(xùn)的費(fèi)用大為增加，另ー方面由于員エ不能及時(shí)上手，使牛仔褲的不良率居高不下，間接增加了生產(chǎn)成本；此外，依賴于傳統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)都采用員エ單エ位單人成批生產(chǎn)的模式，使得牛仔褲在擦砂這道エ序大量堆積產(chǎn)生很多在制品，沒(méi)有及時(shí)轉(zhuǎn)到下道エ序，使得牛仔褲的整體出貨時(shí)間延長(zhǎng)，影響訂單的 及時(shí)交付。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，該旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)在同一轉(zhuǎn)盤上集成有多個(gè)擦砂位，結(jié)構(gòu)緊湊，還簡(jiǎn)化了操作エ藝，實(shí)現(xiàn)了流水線擦砂，降低了擦砂エ序的成本。為了達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案ー種旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，包括基座和在豎直方向上與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤在靠近中心位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分氣塊，在邊緣處設(shè)置有至少ー個(gè)擦紗單元，所述擦紗単元包括轉(zhuǎn)筒和與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有膠波腿，所述擦紗単元上還設(shè)置有用于限制轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的剎車氣缸及分別用于給膠波腿充氣和泄氣的充氣氣缸和泄氣氣缸。進(jìn)ー步地，所述轉(zhuǎn)桿呈兩端開ロ的圓筒形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面通過(guò)向心軸承與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)筒之間還設(shè)置有兩個(gè)互不接觸的轉(zhuǎn)筒密封圈，所述轉(zhuǎn)筒密封圈之間形成密封區(qū)域，所述轉(zhuǎn)筒在密封區(qū)域所在位置設(shè)置有轉(zhuǎn)筒接頭，所述轉(zhuǎn)桿上開有與該密封區(qū)域連通的轉(zhuǎn)桿通孔。更進(jìn)一歩地，所述轉(zhuǎn)桿包括固定端和自由端，所述固定端的外圍位置設(shè)置有圓盤形剎車輪，所述剎車氣缸的活塞桿的伸出方向通過(guò)剎車輪的軸心線，所述剎車氣缸的活塞桿上設(shè)置有剎車壓塊。再進(jìn)ー步地，所述泄氣氣缸設(shè)置于靠近轉(zhuǎn)桿固定端處，所述泄氣氣缸活塞桿上設(shè)置有用于在活塞桿伸出時(shí)密封轉(zhuǎn)桿固定端開ロ的泄氣塊。還進(jìn)一歩地，所述膠波腿包括支撐部和與支撐部套接的膠波管，所述轉(zhuǎn)桿的自由端通過(guò)連接套連接支撐部，所述支撐部沿軸向方向設(shè)置有支撐部?jī)?nèi)腔，該支撐部?jī)?nèi)腔與膠波管連通。作為ー種具體實(shí)施例，所述擦紗單元還包括支臂和固定于轉(zhuǎn)盤邊緣的支臂固定座，所述支臂由支撐桿和橫梁形成梯狀結(jié)構(gòu)，其一端與支臂固定座鉸接，另一端固定有安裝 座，所述轉(zhuǎn)筒固定于安裝座上，所述轉(zhuǎn)盤為正多邊形，其在中心位置通過(guò)軸承座固定有中間立柱，所述旋轉(zhuǎn)分氣塊設(shè)置在中間立柱頂端位置，所述中間立柱在靠近頂端處還設(shè)置有中間轉(zhuǎn)套，所述中間轉(zhuǎn)套通過(guò)拉桿與橫梁連接，所述拉桿鉸接于橫梁上。進(jìn)ー步地，所述軸承座上沿圓周方向均勻分布有位置標(biāo)定螺釘，所述中間立柱在靠近轉(zhuǎn)盤軸承座上表面處形成凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)置有用于探測(cè)位置標(biāo)定螺釘?shù)慕咏_關(guān)。更進(jìn)一歩地，與每個(gè)擦紗單元對(duì)應(yīng)設(shè)置有腳踏開關(guān)組，所述腳踏開關(guān)組至少包括剎車腳踏開關(guān)、充氣腳踏開關(guān)和泄氣腳踏開關(guān)中的ー種或幾種，所述中間立柱上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電刷，所述旋轉(zhuǎn)電刷包括轉(zhuǎn)子和殼體，所述轉(zhuǎn)子和殼體上一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一接線組和第二接線組，所述第一接線組與腳踏開關(guān)組連接，所述第二接線組與擦紗單元連接。還進(jìn)一歩地，所述基座包括機(jī)架和固定于機(jī)架表面的底板，所述機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)，所述機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤在下表面設(shè)置有蝸輪，與蝸輪相嚙合設(shè)置有蝸桿，所述電機(jī)通過(guò)皮帶與蝸桿相連。還更進(jìn)一歩地，還包括控制單元，所述電機(jī)和接近開關(guān)與控制單元連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于在同一轉(zhuǎn)盤上集成有多個(gè)擦砂位，將一條褲子的表面擦砂按部位和エ藝進(jìn)行細(xì)分，減少了每個(gè)エ位的復(fù)雜度，進(jìn)而降低對(duì)員エ操作技能的要求，這在一方面減少了公司用于員エ培訓(xùn)的費(fèi)用，另ー方面有利于提升員エ的熟練成度，從而提高產(chǎn)品合格率，減少返エ成本、疵品成本和報(bào)廢成本；同時(shí)，該流水線化生產(chǎn)縮短了單間產(chǎn)品的擦砂時(shí)間，使得牛仔褲可以及時(shí)轉(zhuǎn)入下到エ序，減少了褲子生產(chǎn)的整體生產(chǎn)周期，縮短了交貨時(shí)間；此外，采用集成式圓形循環(huán)設(shè)計(jì)，使每個(gè)エ位的面積僅為5. 76m2，減少了生產(chǎn)面積，節(jié)約了生產(chǎn)空間成本，旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)還將氣桿與地面的角度調(diào)到ー個(gè)合適的角度，減少了操作過(guò)程中員エ的彎腰次數(shù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)(包含一個(gè)擦砂単元)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)(包含ー個(gè)擦砂單元)的組件分布示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)的擦砂單元(膠波腿放松狀態(tài))示意圖。圖4是本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)的擦砂単元(膠波腿剎車狀態(tài))示意圖圖5是本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)的旋轉(zhuǎn)分氣塊結(jié)構(gòu)示意圖圖6a是本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)的旋轉(zhuǎn)電刷原理示意圖一。[0024]圖6b是本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)的旋轉(zhuǎn)電刷原理示意圖ニ。圖中8_壓縮空氣；11_機(jī)架；12_底板；13_轉(zhuǎn)盤；14_支臂；141_支臂固定座；15-軸承座；16_拉桿；17-中間立柱；20_旋轉(zhuǎn)電刷；21_泄氣氣缸；211_泄氣塊；212_活塞桿接頭；213_推力軸承；22_充氣氣缸；23_架管筒；24_膠波腿；241_支撐部；242_膠波管；25-剎車腳踏開關(guān)；26_泄氣腳踏開關(guān)；27_充氣腳踏開關(guān)；28_剎車氣缸；281_剎車壓塊；41-主進(jìn)氣管；42_旋轉(zhuǎn)分氣塊；421_主進(jìn)氣接頭；422_轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；423_分氣筒；424_密封圈；425_分氣芯；426_分氣管接頭；43_中間轉(zhuǎn)套；44_充氣電磁閥；45_泄氣電磁閥；46_剎車電磁閥；47_通斷閥；50_操作臺(tái)；51_觸摸屏；52_開機(jī)開關(guān)；53_急停開關(guān)；54_腳踏開關(guān)航空插頭；61_位置標(biāo)定螺釘；62_接近開關(guān)；71_剎車輪；72_固定板；73_向心軸承；74_轉(zhuǎn)筒密封圈；75_轉(zhuǎn)桿；76_轉(zhuǎn)筒；761_轉(zhuǎn)筒接頭；77_連接套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說(shuō)明參見圖I-圖4，本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，包括基座和在豎直方向上與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤13，所述轉(zhuǎn)盤13在靠近中心位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分氣塊42，在邊緣處設(shè)置有至少ー個(gè)擦紗單元，所述擦紗単元包括轉(zhuǎn)筒76和與轉(zhuǎn)筒76轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿75，所述轉(zhuǎn)桿75通過(guò)架管筒23設(shè)置有膠波腿24，所述擦紗単元上還設(shè)置有用于限制轉(zhuǎn)桿75轉(zhuǎn)動(dòng)的剎車氣缸28及分別用于給膠波腿24充氣和泄氣的充氣氣缸22和泄氣氣缸21，所述轉(zhuǎn)桿75呈兩端開ロ的圓筒形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面通過(guò)向心軸承73與轉(zhuǎn)筒76轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿75和轉(zhuǎn)筒76之間還設(shè)置有兩個(gè)互不接觸的轉(zhuǎn)筒密封圈74，兩個(gè)轉(zhuǎn)筒密封圈74之間形成密封區(qū)域，所述轉(zhuǎn)筒76在密封區(qū)域所在位置設(shè)置有轉(zhuǎn)筒接頭761，所述轉(zhuǎn)桿75上開有與該密封區(qū)域連通的轉(zhuǎn)桿通孔，所述轉(zhuǎn)桿75包括固定端和自由端，所述固定端的外圍位置設(shè)置有圓盤形剎車輪71，所述剎車氣缸28的活塞桿的伸出方向通過(guò)剎車輪71的軸心線，所述剎車氣缸28的活塞桿上設(shè)置有剎車壓塊281，所述泄氣氣缸21設(shè)置于靠近轉(zhuǎn)桿75固定端處，所述泄氣氣缸21活塞桿上通過(guò)活塞桿接頭212和推力軸承213設(shè)置有用于在活塞桿伸出時(shí)密封轉(zhuǎn)桿75固定端開ロ的泄氣塊211，所述剎車壓塊281和泄氣塊211在頂部均設(shè)置有硅膠片，所述膠波腿24包括支撐部241和與支撐部241套接的膠波管242，所述轉(zhuǎn)桿75的自由端通過(guò)連接套77連接支撐部，所述支撐部241沿軸向方向設(shè)置有支撐部?jī)?nèi)腔，該支撐部?jī)?nèi)腔與膠波管242連通，所述擦紗單元還包括支臂14和固定于轉(zhuǎn)盤13邊緣的支臂固定座141，所述支臂14由支撐桿和橫梁構(gòu)成梯狀結(jié)構(gòu)，其一端與支臂固定座141鉸接，另一端固定有安裝座，所述轉(zhuǎn)筒76通過(guò)固定板72固定于安裝座上，轉(zhuǎn)盤13可以是任何便于安裝擦砂単元的中心對(duì)稱狀結(jié)構(gòu)，其進(jìn)ー步優(yōu)選為正多邊形中的正六邊形、正八邊形或正十邊形，本實(shí)施例中選用正八邊形，上述擦砂単元的數(shù)量與轉(zhuǎn)盤13的邊數(shù)相等，所述支臂固定座141安裝于轉(zhuǎn)盤13上靠近正八邊形的各條邊處，其在中心位置通過(guò)軸承座15固定有中間立柱17，所述旋轉(zhuǎn)分氣塊42設(shè)置在中間立柱17頂端位置，所述中間立柱17在靠近頂端處還設(shè)置有中間轉(zhuǎn)套43，所述中間轉(zhuǎn)套43通過(guò)拉桿16與橫梁連接，所述拉桿16鉸接于橫梁上，適當(dāng)選擇拉桿16的長(zhǎng)度可以調(diào)整膠波腿24與地面的夾角使之介于15度-45度之間以符合人體工學(xué)，所述軸承座15上沿圓周方向均勻分布有位置標(biāo)定螺釘61，所述中間立柱17在靠近轉(zhuǎn)盤軸承座15上表面處形成凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)置有用于探測(cè)位置標(biāo)定螺釘61的接近開關(guān)62，所述接近開關(guān)62的的檢測(cè)端與位置標(biāo)定螺釘61的距離介于2mm-5mm之間，與每個(gè)擦紗單元對(duì)應(yīng)設(shè)置有一組腳踏開關(guān)組，所述腳踏開關(guān)組至少包括剎車腳踏開關(guān)25、充氣腳踏開關(guān)27和泄氣腳踏開關(guān)26中的ー種或幾種，所述中間立柱17上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電刷20，所述旋轉(zhuǎn)電刷20包括轉(zhuǎn)子和殼體，所述轉(zhuǎn)子和殼體上一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一接線組和第二接線組，所述第一接線組與腳踏開關(guān)組連接，所述第二接線組與擦紗單元連接，所述腳踏開關(guān)組通過(guò)設(shè)置于基座上的腳踏開關(guān)航空插頭54接入中間立柱17，并由旋轉(zhuǎn)電刷20將線路分到各個(gè)擦紗單元的電磁閥上，所述基座包括機(jī)架11和固定于機(jī)架11表面的底板12，所述機(jī)架11上設(shè)置有電機(jī)(電機(jī)和渦輪蝸桿傳動(dòng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的現(xiàn)有技木，圖中并未畫出)，所述轉(zhuǎn)盤13在下表面設(shè)置有蝸輪，與蝸輪相嚙合設(shè)置有蝸桿，所述電機(jī)通過(guò)皮帶與蝸桿相連，為了實(shí)現(xiàn)電氣控制，旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)還包括控制單元和用于與控制單元交互信息的操作臺(tái)50，所述電機(jī)和接近開關(guān)62與控制單元連接，所述操作臺(tái)50上設(shè)置有觸摸屏51、開機(jī)開關(guān)52和急停開關(guān)53。參見圖5，所述旋轉(zhuǎn)分氣塊42包括主進(jìn)氣接頭421、分氣芯425和分氣筒423，其在工作狀態(tài)時(shí)，來(lái)自氣源的壓縮空氣8通過(guò)四路主進(jìn)氣管41進(jìn)入分氣芯425，再通過(guò)分氣芯425的氣孔流入分氣筒423和分氣芯425之間的空腔，因?yàn)樵摽涨簧舷峦ㄟ^(guò)密封圈424密封，因此壓縮空氣只能通過(guò)分氣管接頭426分流，從而給8個(gè)擦紗単元供氣，在擦紗單元·隨轉(zhuǎn)盤13發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，分氣芯425、主進(jìn)氣管41和主進(jìn)氣接頭421固定，分氣筒423和分氣管接頭426通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承422隨整機(jī)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)發(fā)生漏氣，主進(jìn)氣管41也就不會(huì)發(fā)生纏繞現(xiàn)象?；谏鲜鼋M件和設(shè)置，本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)工作原理如下參見圖I-圖6，本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)的每個(gè)擦紗單元可以由其所在エ位的操作人員單獨(dú)控制，在擦紗エ序中，操作人員首先踩踏充氣腳踏開關(guān)27使充氣電磁閥44閥芯切換位置，則充氣氣缸22的活塞桿縮回使通斷閥47導(dǎo)通，來(lái)自旋轉(zhuǎn)分氣塊42的壓縮空氣8經(jīng)由通斷閥47、轉(zhuǎn)筒接頭761對(duì)膠波腿24進(jìn)行充氣，在固定好牛仔褲后，操作者在將膠波腿24轉(zhuǎn)到合適的角度后踩踏剎車腳踏開關(guān)25，則壓縮空氣8經(jīng)由剎車電磁閥46驅(qū)動(dòng)剎車氣缸28，位于剎車氣缸28活塞桿上的剎車壓塊281通過(guò)端部的硅膠片頂緊轉(zhuǎn)桿75上的剎車輪71從而限制轉(zhuǎn)桿75及膠波腿24的轉(zhuǎn)動(dòng)，在以上階段，泄氣氣缸21的活塞桿一直處于伸出狀態(tài)，位于活塞桿頂端的泄氣塊211表面的硅膠片抵緊轉(zhuǎn)桿75固定端并對(duì)其開ロ進(jìn)行密封(圖4);當(dāng)需要泄氣時(shí)，操作者踩踏泄氣腳踏開關(guān)26驅(qū)動(dòng)泄氣電磁閥45，則泄氣氣缸21的活塞桿縮回，其頂端的泄氣塊211離開轉(zhuǎn)桿75固定端并解除對(duì)轉(zhuǎn)桿75內(nèi)腔的密封，膠波腿24內(nèi)的壓縮空氣從轉(zhuǎn)桿75自由端的開ロ處得以釋放(圖3)。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤13上一共設(shè)置有8個(gè)エ位，旋轉(zhuǎn)電刷20的作用是在轉(zhuǎn)盤13按設(shè)定角度轉(zhuǎn)動(dòng)后還對(duì)擦紗單元(分別為a、b…h(huán)，)供電，參見圖6a，在毎次開機(jī)時(shí)，需要先對(duì)轉(zhuǎn)盤13進(jìn)行復(fù)位，在復(fù)位狀態(tài)下，I號(hào)位對(duì)應(yīng)a位置，II號(hào)號(hào)位對(duì)應(yīng)b位置，以此類推，VI11號(hào)位對(duì)應(yīng)h位置，則來(lái)自控制單元的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)電刷20傳輸?shù)綄?duì)應(yīng)擦紗單元的電磁閥上，而當(dāng)轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)過(guò)45度后，旋轉(zhuǎn)電刷20的轉(zhuǎn)子隨之轉(zhuǎn)過(guò)45度，則原I號(hào)位對(duì)應(yīng)b位置，II號(hào)位對(duì)應(yīng)b位置，以此類推，VIII號(hào)位對(duì)應(yīng)c位置，由于轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動(dòng)由控制單元指令電機(jī)執(zhí)行，控制單元在控制指令其執(zhí)行的過(guò)程中記錄其轉(zhuǎn)動(dòng)方向及角度，并按照新的對(duì)應(yīng)關(guān)系來(lái)傳送輸出信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)了每個(gè)エ位的腳踏開關(guān)組只對(duì)應(yīng)控制該エ位上的擦紗単元，在操作過(guò)程中如果發(fā)生錯(cuò)位，則需要先將轉(zhuǎn)盤手動(dòng)轉(zhuǎn)回至起始位置，再按照復(fù)位鍵，在上述過(guò)程中，轉(zhuǎn)盤13是否到位由接近開關(guān)62檢測(cè)位置標(biāo)定螺釘61來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)接近開關(guān)62感測(cè)到位置標(biāo)定螺釘61時(shí),則向控制單元反饋信號(hào),控制單元指令電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)的旋轉(zhuǎn)半徑很大，而且旋轉(zhuǎn)質(zhì)量很大，本實(shí)施例中選用ー組可自鎖的渦輪蝸桿來(lái)實(shí)現(xiàn)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤之間的傳遞，當(dāng)然，也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的其他方式。應(yīng)該理解，以上具體實(shí)施例所公布的內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的部分優(yōu)選方案，凡是基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案、符合本實(shí)用新型的技術(shù)精神，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員無(wú)需進(jìn)行 創(chuàng)造性勞動(dòng)即可得到的實(shí)施都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，其特征在于，包括基座和在豎直方向上與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤在靠近中心位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分氣塊，在邊緣處設(shè)置有至少一個(gè)擦紗單元，所述擦紗單元包括轉(zhuǎn)筒和與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有膠波腿，所述擦紗單元上還設(shè)置有用于限制轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的剎車氣缸及分別用于給膠波腿充氣和泄氣的充氣氣缸和泄氣氣缸。
2.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿呈兩端開口的圓筒形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面通過(guò)向心軸承與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)筒之間還設(shè)置有兩個(gè)互不接觸的轉(zhuǎn)筒密封圈，所述轉(zhuǎn)筒密封圈之間形成密封區(qū)域，所述轉(zhuǎn)筒在密封區(qū)域所在位置設(shè)置有轉(zhuǎn)筒接頭，所述轉(zhuǎn)桿上開有與該密封區(qū)域連通的轉(zhuǎn)桿通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿包括固定端和自由端，所述固定端的外圍位置設(shè)置有圓盤形剎車輪，所述剎車氣缸的活塞桿的伸出方向通過(guò)剎車輪的軸心線，所述剎車氣缸的活塞桿上設(shè)置有剎車壓塊。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，其特征在于，所述泄氣氣缸設(shè)置于靠近轉(zhuǎn)桿固定端處，所述泄氣氣缸活塞桿上設(shè)置有用于在活塞桿伸出時(shí)密封轉(zhuǎn)桿固定端開口的泄氣塊。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，其特征在于，所述膠波腿包括支撐部和與支撐部套接的膠波管，所述轉(zhuǎn)桿的自由端通過(guò)連接套連接支撐部，所述支撐部沿軸向方向設(shè)置有支撐部?jī)?nèi)腔，該支撐部?jī)?nèi)腔與膠波管連通。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，其特征在于，所述擦紗單元還包括支臂和固定于轉(zhuǎn)盤邊緣的支臂固定座，所述支臂由支撐桿和橫梁形成梯狀結(jié)構(gòu)，其一端與支臂固定座鉸接，另一端固定有安裝座，所述轉(zhuǎn)筒固定于安裝座上，所述轉(zhuǎn)盤為正多邊形，其在中心位置通過(guò)軸承座固定有中間立柱，所述旋轉(zhuǎn)分氣塊設(shè)置在中間立柱頂端位置，所述中間立柱在靠近頂端處還設(shè)置有中間轉(zhuǎn)套，所述中間轉(zhuǎn)套通過(guò)拉桿與橫梁連接，所述拉桿鉸接于橫梁上。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，其特征在于，所述軸承座上沿圓周方向均勻分布有位置標(biāo)定螺釘，所述中間立柱在靠近轉(zhuǎn)盤軸承座上表面處形成凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)置有用于探測(cè)位置標(biāo)定螺釘?shù)慕咏_關(guān)。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，其特征在于，與每個(gè)擦紗單元對(duì)應(yīng)設(shè)置有腳踏開關(guān)組，所述腳踏開關(guān)組至少包括剎車腳踏開關(guān)、充氣腳踏開關(guān)和泄氣腳踏開關(guān)中的一種或幾種，所述中間立柱上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電刷，所述旋轉(zhuǎn)電刷包括轉(zhuǎn)子和殼體，所述轉(zhuǎn)子和殼體上一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一接線組和第二接線組，所述第一接線組與腳踏開關(guān)組連接，所述第二接線組與擦紗單元連接。
9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，其特征在于，所述基座包括機(jī)架和固定于機(jī)架表面的底板，所述機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤在下表面設(shè)置有蝸輪，與蝸輪相嚙合設(shè)置有蝸桿，所述電機(jī)通過(guò)皮帶與蝸桿相連。
10.如權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，其特征在于，還包括控制單元，所述電機(jī)和接近開關(guān)與控制單元連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)膠波機(jī)，包括基座和在豎直方向上與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤在靠近中心位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分氣塊，在邊緣處設(shè)置有至少一個(gè)擦紗單元，所述擦紗單元包括轉(zhuǎn)筒和與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有膠波腿，所述擦紗單元上還設(shè)置有用于限制轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的剎車氣缸及分別用于給膠波腿充氣和泄氣的充氣氣缸和泄氣氣缸，本實(shí)用新型在同一轉(zhuǎn)盤上集成有多個(gè)擦砂位，減少了每個(gè)工位的復(fù)雜度，一方面減少了公司用于員工培訓(xùn)的費(fèi)用，另一方面有利于提升員工的熟練成度，提高產(chǎn)品合格率；同時(shí)，流水線化生產(chǎn)縮短了單間產(chǎn)品的擦砂時(shí)間，使得牛仔褲可以及時(shí)轉(zhuǎn)入下到工序，減少了褲子生產(chǎn)的整體生產(chǎn)周期，縮短了交貨時(shí)間。
文檔編號(hào)A41H43/00GK202456591SQ20122000870
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者吳正軍, 李繼紅, 梁軻, 閔正平, 陳祖輝, 馬耀 申請(qǐng)人:江門市寶發(fā)紡織服飾制造有限公司