專利名稱：一種直發(fā)器發(fā)熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種美容美發(fā)用直發(fā)器發(fā)熱板。
背景技術(shù)：
目前，美容美發(fā)用的直發(fā)器發(fā)熱板主要由鋁基板、陶瓷基板和發(fā)熱件構(gòu)成，
其中發(fā)熱件包括PTC (正溫度系數(shù))熱敏電阻，MCH (陶瓷電熱板)等。所述 的PTC熱敏電阻包括兩個(gè)導(dǎo)熱金屬鋁板電極，中間夾一個(gè)絕緣塊，外包絕緣薄 膜制成的發(fā)熱件。所述MCH是指兩片陶瓷基板之間設(shè)置電熱膜，該電熱膜上 固定兩個(gè)電極，進(jìn)行高溫共燒制成的發(fā)熱件，該發(fā)熱件放入鋁基板和陶瓷基板 背后，用彈片將其固定，形成一個(gè)完整的直發(fā)器發(fā)熱板，當(dāng)電極通電，發(fā)熱件 開始工作發(fā)熱，并通過發(fā)熱件將熱量傳遞給鋁基板和陶瓷基板。由于傳統(tǒng)的直 發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此導(dǎo)致其機(jī)械強(qiáng)度偏低且重量偏大。其次，由于熱量 間接供給鋁基板和陶瓷基板，而鋁基板和陶瓷基板的體積大，熱容量高，這樣 會(huì)導(dǎo)致升溫較慢，而且熱效率低。
綜上可知，所述現(xiàn)有技術(shù)的直發(fā)器發(fā)熱板在實(shí)際使用上，顯然存在不便與 缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種直發(fā)器發(fā)熱板，其具有 熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度高而且輕巧美觀的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種直發(fā)器發(fā)熱板，所述直發(fā)器發(fā)熱 板可拆卸連接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)，所述直發(fā)器發(fā)熱板包括一發(fā)熱電路板，該 發(fā)熱電路板外表面包覆有一導(dǎo)熱工程塑膠外層。
根據(jù)本實(shí)用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述發(fā)熱電路板包括一絕緣介質(zhì)板，該 絕緣介質(zhì)板上設(shè)有兩個(gè)電極，該兩個(gè)電極之間電性連接有發(fā)熱絲。
根據(jù)本實(shí)用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述兩個(gè)電極位于所述絕緣介質(zhì)板的外表面的同側(cè)，且所述發(fā)熱絲均勻分布在所述絕緣介質(zhì)板的外表面上。 根據(jù)本實(shí)用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述直發(fā)器發(fā)熱板為長方形。 根據(jù)本實(shí)用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述直發(fā)器發(fā)熱板的導(dǎo)熱工程塑膠外層
的兩端分別設(shè)有一螺接結(jié)構(gòu)，該螺接結(jié)構(gòu)與所述直發(fā)器的鉗板螺接。
根據(jù)本實(shí)用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述導(dǎo)熱工程塑膠外層的螺接結(jié)構(gòu)為螺柱。
根據(jù)本實(shí)用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述導(dǎo)熱工程塑膠外層的兩個(gè)螺柱分別 與所述發(fā)熱電路板的兩個(gè)電極連通。
根據(jù)本實(shí)用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述直發(fā)器發(fā)熱板連接在所述直發(fā)器的 鉗板上現(xiàn)有鋁基板或陶瓷基板的背面。
本實(shí)用新型的直發(fā)器發(fā)熱板由發(fā)熱電路板以及其外表面包覆的一導(dǎo)熱工 程塑膠外層所構(gòu)成。相比于現(xiàn)有直發(fā)器發(fā)熱板而言，本實(shí)用新型的發(fā)熱電路板 產(chǎn)生的熱量直接傳遞給具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱工程塑膠外層，因此升溫更快且熱 效率高。另外，本實(shí)用新型的發(fā)熱電路板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用質(zhì)量更輕的導(dǎo)熱工 程塑膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋁基板和陶瓷基板，其機(jī)械強(qiáng)度更高而且輕巧美觀。


圖1是本實(shí)用新型直發(fā)器發(fā)熱板應(yīng)用于直發(fā)器上的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型直發(fā)器發(fā)熱板的剖面示意圖3A 3B是本實(shí)用新型直發(fā)器發(fā)熱板的兩種發(fā)熱電路板的電路圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
圖1示出了本實(shí)用新型直發(fā)器發(fā)熱板應(yīng)用于直發(fā)器上的結(jié)構(gòu)，所述直發(fā)器 100包括上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鉗板20和鉗柄30，兩塊直發(fā)器發(fā)熱板10分別設(shè)置在 直發(fā)器100兩個(gè)鉗板20內(nèi)側(cè)，且直發(fā)器發(fā)熱板10連接有導(dǎo)線40以實(shí)現(xiàn)外接 電源供電，其供電電源的電壓可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)為220V、 IIOV、 12V等等， 其加熱溫壓場(chǎng)可控，通過外部電源可以讓直發(fā)器發(fā)熱板IO在預(yù)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到工作溫度。所述直發(fā)器發(fā)熱板10通過卡接或者螺接等可拆卸方式連接于直發(fā)
器100的鉗板20內(nèi)側(cè)，且直發(fā)器發(fā)熱板10優(yōu)選為長方形。優(yōu)選的，直發(fā)器發(fā) 熱板10的導(dǎo)熱工程塑膠外層12的兩端分別設(shè)有一螺接結(jié)構(gòu)，該螺接結(jié)構(gòu)優(yōu)選 為螺柱，該螺柱與直發(fā)器100的鉗板20內(nèi)側(cè)螺接。
圖2示出本實(shí)用新型直發(fā)器發(fā)熱板的剖面結(jié)構(gòu)，直發(fā)器發(fā)熱板10包括一 發(fā)熱電路板11，該發(fā)熱電路板11外表面包覆有一導(dǎo)熱工程塑膠外層12。所述 導(dǎo)熱工程塑膠外層12由導(dǎo)熱工程塑膠制成，該導(dǎo)熱工程塑膠可以用PEEK(聚 醚醚酮)等耐高溫耐磨工程塑膠加入一定比例的納米碳化硅，納米氮化鋁等， 提高工程塑膠的導(dǎo)熱率，并保留原有的耐磨耐溫，強(qiáng)度高、硬度高等特點(diǎn)。
圖3A 3B是本實(shí)用新型直發(fā)器發(fā)熱板的兩種發(fā)熱電路板的電路圖，所述 發(fā)熱電路板11包括一絕緣介質(zhì)板111，絕緣介質(zhì)板111可以是云母板或者陶 瓷基板等，該絕緣介質(zhì)板111上設(shè)有兩個(gè)電極112，電極112的材料優(yōu)選為銀。 該兩個(gè)電極112之間電性連接有發(fā)熱絲113。所述兩個(gè)電極112位于絕緣介質(zhì) 板111的外表面的同側(cè)或異側(cè)，電極112優(yōu)選為于絕緣介質(zhì)板111的外表面的 同側(cè)，這樣可便與導(dǎo)線40連接，并且發(fā)熱絲113均勻分布在絕緣介質(zhì)板111 的外表面上，以便直發(fā)器發(fā)熱板10可均勻發(fā)熱。如圖3A所示，在第一種發(fā) 熱電路板電路中，兩個(gè)電極112位于絕緣介質(zhì)板111的外表面一長邊的同側(cè)， 且發(fā)熱絲113呈縱向方波狀均勻分布在絕緣介質(zhì)板111外表面上，該發(fā)熱絲 113與兩個(gè)電極112之間構(gòu)成電性回路。如圖3B所示，在第二種發(fā)熱電路板 電路中，兩個(gè)電極112位于絕緣介質(zhì)板111的外表面一寬邊的同側(cè)，且發(fā)熱絲 113呈橫向方波狀均勻分布在絕緣介質(zhì)板111外表面上，該發(fā)熱絲113與兩個(gè) 電極112之間構(gòu)成電性回路。實(shí)際上，本實(shí)用新型發(fā)熱電路板11的發(fā)熱絲113 軌跡可隨意設(shè)計(jì)，并不限于上述兩個(gè)實(shí)例描述。優(yōu)選的，導(dǎo)熱工程塑膠外層 12的兩個(gè)螺柱分別與發(fā)熱電路板11的兩個(gè)電極112連通，并且所述螺柱內(nèi)可 通導(dǎo)線40以實(shí)現(xiàn)與電極112的電性連接。
本實(shí)用新型直發(fā)器發(fā)熱板10的制作工藝為在耐高溫絕緣材料制成的絕 緣介質(zhì)板111上纏繞或者印刷發(fā)熱絲113，并在絕緣介質(zhì)板111上兩端分別設(shè) 置兩個(gè)與發(fā)熱絲113連接的電極112，從而制成發(fā)熱電路板11。再用注塑機(jī)將 發(fā)熱電路板11包覆一導(dǎo)熱工程塑膠外層12即可得到最終的直發(fā)器發(fā)熱板10。
另外，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱工程塑膠外層12形狀可以根據(jù)需要設(shè)置為多邊形、圓形、橢圓型等規(guī)則形狀或者不規(guī)則形狀。但由于直發(fā)器100工作需要， 一般將導(dǎo)熱工程塑膠外層12設(shè)置為長方形，長度范圍例如可以是
60mm 160mm，寬度范圍例如可以是10mm 60mm，但其并不限于此。
綜上所述，本實(shí)用新型的直發(fā)器發(fā)熱板由發(fā)熱電路板以及其外表面包覆的 一導(dǎo)熱工程塑膠外層所構(gòu)成。相比于現(xiàn)有直發(fā)器發(fā)熱板而言，本實(shí)用新型的發(fā) 熱電路板產(chǎn)生的熱量直接傳遞給具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱工程塑膠外層，因此升溫 更快且熱效率高。另外，本實(shí)用新型的發(fā)熱電路板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用質(zhì)量更輕 的導(dǎo)熱工程塑膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋁基板和陶瓷基板，其機(jī)械強(qiáng)度更高而且輕巧美 觀。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其 實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種直發(fā)器發(fā)熱板，所述直發(fā)器發(fā)熱板可拆卸連接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā)熱板包括一發(fā)熱電路板，該發(fā)熱電路板外表面包覆有一導(dǎo)熱工程塑膠外層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述發(fā)熱電路板 包括一絕緣介質(zhì)板，該絕緣介質(zhì)板上設(shè)有兩個(gè)電極，該兩個(gè)電極之間電性連接 有發(fā)熱絲。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述兩個(gè)電極位 于所述絕緣介質(zhì)板的外表面的同側(cè)，且所述發(fā)熱絲均勻分布在所述絕緣介質(zhì)板 的外表面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā)熱 板為長方形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā)熱 板的導(dǎo)熱工程塑膠外層的兩端分別設(shè)有一螺接結(jié)構(gòu)，該螺接結(jié)構(gòu)與所述直發(fā)器 的鉗板螺接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述導(dǎo)熱工程塑 膠外層的螺接結(jié)構(gòu)為螺柱。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述導(dǎo)熱工程塑 膠外層的兩個(gè)螺柱分別與所述發(fā)熱電路板的兩個(gè)電極連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā)熱板連接在所述直發(fā)器的鉗板上現(xiàn)有鋁基板或陶瓷基板的背面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直發(fā)器發(fā)熱板，所述直發(fā)器發(fā)熱板可拆卸連接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)，所述直發(fā)器發(fā)熱板包括一發(fā)熱電路板，該發(fā)熱電路板外表面包覆有一導(dǎo)熱工程塑膠外層。優(yōu)選的是，所述發(fā)熱電路板包括一絕緣介質(zhì)板，該絕緣介質(zhì)板上設(shè)有兩個(gè)電極，該兩個(gè)電極之間電性連接有發(fā)熱絲。借此，本實(shí)用新型直發(fā)器發(fā)熱板具有熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度高而且輕巧美觀等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A45D1/04GK201379192SQ200920129670
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者張克勇 申請(qǐng)人:張克勇