專利名稱：一種直發(fā)器發(fā)熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種美容用直發(fā)器的發(fā)熱板。
背景技術：
目前，美容用直發(fā)器的發(fā)熱板主要由鋁基板、陶瓷基板和發(fā)熱件構成，其
中發(fā)熱件包括PTC (正溫度系數(shù))熱敏電阻，MCH (陶瓷電熱板)等。所述的PTC熱敏電阻包括兩個導熱金屬鋁板電極，中間夾一個絕緣塊，外包絕緣薄膜制成的發(fā)熱件，但其不夠環(huán)保。所述MCH是指兩片陶瓷基板之間設置電熱膜，該電熱膜上固定兩個電極，進行高溫共燒制成的發(fā)熱件，該發(fā)熱件放入鋁基板和陶瓷基板背后，用彈片將其固定，形成一個完整的直發(fā)器發(fā)熱板，當電極通電，發(fā)熱件開始工作發(fā)熱，并通過發(fā)熱件將熱量傳遞給鋁基板和陶瓷基板。這種直發(fā)器發(fā)熱板分布組裝的工序復雜，并且機械強度低。其次，由于熱量間接供給鋁基板和陶瓷基板，而鋁基板和陶瓷基板的體積大，熱容量高，這樣會導致升溫較慢，而且熱效率低。另外，傳統(tǒng)的發(fā)熱件易氧化，壽命較短。
綜上可知，所述現(xiàn)有技術的直發(fā)器發(fā)熱板在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

實用新型內(nèi)容
針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種直發(fā)器發(fā)熱板，其不僅能夠快速組裝，而且具有加熱速度快、熱效率高、壽命長等優(yōu)點。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種直發(fā)器發(fā)熱板，包括一導熱基板，所述導熱基板的背面印刷有一發(fā)熱厚膜，且所述導熱基板可拆卸連接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)，所述發(fā)熱厚膜位于所述導熱基板和鉗板之間。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述導熱基板為不銹鋼基板。根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述導熱基板為長方形。根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述導熱基板和發(fā)熱厚膜通過燒結(jié)合為一體。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述兩塊直發(fā)器發(fā)熱板分別設置在直發(fā) 器兩個鉗板內(nèi)側(cè)。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述發(fā)熱厚膜包括一絕緣介質(zhì)，該絕緣 介質(zhì)上設有兩個電極，該兩個電極之間電性連接有電子漿料。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述兩個電極位于所述絕緣介質(zhì)的外表 面的同側(cè)，且所述電子漿料均勻分布在所述絕緣介質(zhì)的外表面上。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述導熱基板的兩端分別設有若干卡接 結(jié)構，通過所述卡接結(jié)構與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述導熱基板的兩側(cè)分別設有若干卡接 結(jié)構，通過所述卡接結(jié)構與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱板，所述導熱基板通過若干螺釘與所述直發(fā) 器的鉗板螺接。
本實用新型通過在導熱基板上印刷發(fā)熱厚膜作為直發(fā)器發(fā)熱板，該導熱基 板優(yōu)選為不銹鋼基板，并且導熱基板和發(fā)熱厚膜通過高溫燒結(jié)的方式結(jié)合為一 體，這樣不僅能快速組裝直發(fā)器的發(fā)熱板，而且機械強度高并抗震動。另外， 由于本實用新型采用發(fā)熱厚膜作為直發(fā)器發(fā)熱板的發(fā)熱件，根據(jù)發(fā)熱厚膜的特 性，其具有加熱速度快、加熱均勻、熱效率高、使用壽命長、環(huán)保等優(yōu)點。


圖1是本實用新型直發(fā)器發(fā)熱板應用于直發(fā)器上的結(jié)構示意圖； 圖2A 2B是本實用新型直發(fā)器發(fā)熱板的兩種發(fā)熱厚膜的電路圖； 圖3A 3F是本實用新型直發(fā)器發(fā)熱板的五種導熱基板的結(jié)構圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
圖1示出了本實用新型直發(fā)器發(fā)熱板應用于直發(fā)器上的結(jié)構，所述直發(fā)器 100包括兩個上下對應的鉗板20和鉗柄30，兩塊直發(fā)器發(fā)熱板10分別設置在直發(fā)器100兩個鉗板20內(nèi)側(cè)，且發(fā)熱板10連接有導線40以實現(xiàn)外接電源供 ^^供電電源的電壓可^^S^f示需要設為220H10V、 12V等等，其加 熱溫壓場可控，通過外部電源可以讓發(fā)熱板IO在預定時間內(nèi)達到工作溫度。 所述發(fā)熱板10包括一導熱基板12，該導熱基板12優(yōu)選為不銹鋼基板，所述 導熱基板12的背面印刷有發(fā)熱厚膜(Thick Film Paste) 11，該發(fā)熱厚膜11通 過一層一層方式地印刷在所述導熱基板12的背面上，且所述導熱基板12通過 卡接或者螺接等可拆卸方式連接于直發(fā)器100的鉗板20內(nèi)側(cè)，所述發(fā)熱厚膜 11位于所述導熱基板12和鉗板20之間。
發(fā)熱厚膜11是一種厚膜電路，而厚膜電路是指將電阻、電感、電容、半 導體元件和互連導體通過印刷、燒成和焊接等工序，在一絕緣介質(zhì)(如陶瓷基 板)上制成的具有一定功能的電路單元。本實用新型將發(fā)熱厚膜11作為發(fā)熱 板10的發(fā)熱件，根據(jù)厚膜電路的本身特性，該發(fā)熱厚膜ll具有優(yōu)點如下-
1) 能夠快速升溫發(fā)熱厚膜的表面加熱速度可達200 300。C/sec,這是一
般電熱元件所不能達到的。
2) 發(fā)熱效率高發(fā)熱厚膜自身熱容量小，因此熱效率可達到85~85%。
3) 使用壽命長厚膜不銹鋼一體發(fā)熱板使用壽命可達10000小時以上。
4) 發(fā)熱厚膜更加環(huán)保，且加熱均勻。
圖2A 2B示出了本實用新型發(fā)熱板的兩種發(fā)熱厚膜的電路圖，所述發(fā)熱 厚膜11包括一絕緣介質(zhì)111，該絕緣介質(zhì)111 一般可以是陶瓷基板，且該絕 緣介質(zhì)111上設有兩個電極112，電極112的材料優(yōu)選為銀。該兩個電極112 之間電性連接有電子漿料113，該電子漿料113含有電阻漿料和導體材料，該 電子漿料113作為發(fā)熱厚膜11的發(fā)熱電阻，然后經(jīng)特殊絕緣膜包封組成最終 的發(fā)熱厚膜11。發(fā)熱厚膜11印刷在導熱基板12的背面上，并且導熱基板12 和發(fā)熱厚膜11通過高溫燒結(jié)使兩者合為一體，然后再沖壓成型，有些直接成 狀而不用沖壓。由于導熱基板12和發(fā)熱厚膜11為一體結(jié)構，所以能夠快速組 裝直發(fā)器100的發(fā)熱板10，而且具有機械強度高、抗震動、安全可靠的優(yōu)點。
所述兩個電極112位于絕緣介質(zhì)111的外表面的同側(cè)或異側(cè)，電極112 優(yōu)選為于絕緣介質(zhì)lll的外表面的同側(cè)，這樣可便于導線40連接方便，并且 所述電子漿料113均勻分布在絕緣介質(zhì)111的外表面上，以便發(fā)熱板10可均 勻發(fā)熱。如圖2A所示，在第一種發(fā)熱厚膜電路中，兩個電極112位于絕緣介
5質(zhì)111的外表面一長邊的同側(cè)，且電子漿料113呈縱向方波狀均勻分布在絕緣 介質(zhì)111外表面上，該電子漿料113與兩個電極112之l'^l成電性回路。如圖 2B所示，在第二種發(fā)熱厚膜電路中，兩個電極112位于絕緣介質(zhì)111的外表 面一寬邊的同側(cè)，且電子漿料113呈橫向方波狀均勻分布在絕緣介質(zhì)111外表 面上，該電子漿料113與兩個電極112之間構成電性回路。實際上，本實用新 型發(fā)熱厚膜11的電子漿料113軌跡可隨意設計，并不限于上述兩個實例描述。
本實用新型的導熱基板12通過卡接或者螺接等可拆卸式連接于直發(fā)器 100的鉗板20內(nèi)側(cè)。圖3A 3E示出了本實用新型直發(fā)器發(fā)熱板的五種導熱基 板結(jié)構，于是導熱基板12和鉗板20之間具有五種可拆卸連接方式，但本實用 新型并不限于這五種可拆卸連接。
優(yōu)選的是，所述導熱基板12的兩端(即導熱基板12的寬邊側(cè))分別設有 若干卡接結(jié)構，通過所述卡接結(jié)構與直發(fā)器100的鉗板20內(nèi)側(cè)卡接。
如圖3A所示的第一種導熱基板結(jié)構中，導熱基板12包括一長方形的板 體121，該板體121的兩端分別向外彎折設有若干凸條1231和1232，并將所 述凸條1231和1232分別卡置于鉗板20相應的卡槽中，以實現(xiàn)導熱基板12 和鉗板20相互卡接。
優(yōu)選的是，導熱基板12的兩側(cè)(即導熱基板12的長邊側(cè))分別設有若干 卡接結(jié)構，通過所述卡接結(jié)構與直發(fā)器100的鉗板20內(nèi)側(cè)卡接。
如圖3B所示的第二種3熱基板結(jié)構中，導熱基板12包括一長方形的板 體121，該板體121的兩側(cè)分別延伸設有一側(cè)壁122，且每個側(cè)壁122的兩個 端部向內(nèi)彎折設有一凸條1233，并將所述四個凸條1233分別卡置于鉗板20 相應的卡槽中，以實現(xiàn)導熱基板12和鉗板20相互卡接。
如圖3C所示的第三種導熱基板結(jié)構中，導熱基板12包括一長方形的板 體121，該板體121的兩側(cè)分別延伸設有一側(cè)壁122，且每個側(cè)壁122上凹設 有若干卡槽1234，并將所述卡槽1234分別卡置于鉗板20相應的凸條上，以 實現(xiàn)導熱基板12和鉗板29相互卡接。
如圖3D所示的第四利'導熱基板結(jié)構中，導熱基板12包括一長方形的板 體121，該板體121的兩側(cè)分別延伸設有一側(cè)壁122，且每個側(cè)壁122上彎折 設有若干凸條1235，并將所述凸條1235分別卡置于鉗板20相應的卡槽中， 以實現(xiàn)導熱基板12和鉗析20相互卡接。
6如圖3E所示的第五種導熱基板結(jié)構中，所述導熱基板12包括一長方形的 板體121，通過在板體121上穿設若干螺釘124，將該螺釘124螺接在與直發(fā) 器100的鉗板20相應的螺孔中，以實現(xiàn)導熱基板12和鉗板20相互螺接。
如圖3F所示的第六種導熱基板結(jié)構中，所述導熱基板12包括一長方形的 板體121，所述導熱基板12的板體121連接在直發(fā)器100的鉗板20上現(xiàn)有的 鋁基板或陶瓷基板的背面，也就是該導熱基板12和發(fā)熱厚膜11直接作為發(fā)熱 芯使用，這樣就可不用對現(xiàn)有直發(fā)器100結(jié)構進行改造了。
另外，本實用新型的導熱基板12形狀可以根據(jù)需要設置為多邊形、圓形、 橢圓型等規(guī)則形狀或者不規(guī)則形狀。但由于直發(fā)器100工作需要， 一般將導熱 基板12設置為長方形，長度范圍例如可以是60mm 160mm，寬度范圍例如可 以是10mm 60mm，但其并不限于此。
綜上所述，本實用新型通過在導熱基板上印刷發(fā)熱厚膜作為直發(fā)器發(fā)熱 板，該導熱基板優(yōu)選為不銹鋼基板，并且導熱基板和發(fā)熱厚膜通過高溫燒結(jié)的 方式結(jié)合為一體，這樣不僅能快速組裝直發(fā)器的發(fā)熱板，而且機械強度高并抗 震動。另外，由于本實用新型采用發(fā)熱厚膜作為直發(fā)器發(fā)熱板的發(fā)熱件，根據(jù) 發(fā)熱厚膜的特性，其具有加熱速度快、加熱均勻、熱效率高、使用壽命長、環(huán) 保等優(yōu)點。
當然，本實用新型還可冇其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改 變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保 護范圍。
權利要求1、一種直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，包括一導熱基板，所述導熱基板的背面印刷有一發(fā)熱厚膜，且所述導熱基板可拆卸連接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)，所述發(fā)熱厚膜位于所述導熱基板和鉗板之間。
2、 根據(jù)權利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述導熱基板為 不銹鋼基板。
3、 根據(jù)權利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述導熱基板為 長方形。
4、 根據(jù)權利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述導熱基板和 發(fā)熱厚膜通過燒結(jié)合為一體。
5、 根據(jù)權利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述兩塊直發(fā)器發(fā)熱板分別設置在直發(fā)器兩個鉗板內(nèi)側(cè)。
6、 根據(jù)權利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述發(fā)熱厚膜包 括一絕緣介質(zhì)，該絕緣介質(zhì)上設有兩個電極，該兩個電極之間電性連接有電子 漿料。
7、 根據(jù)權利要求6所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述兩個電極位 于所述絕緣介質(zhì)的外表面的同側(cè)，且所述電子漿料均勻分布在所述絕緣介質(zhì)的 外表面上。
8、 根據(jù)權利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述導熱基板的 兩端分別設有若干卡接結(jié)構，通過所述卡接結(jié)構與所述直發(fā)器的鉗板卡接；或 者所述導熱基板的兩側(cè)分別設有若干卡接結(jié)構，通過所述卡接結(jié)構與所述直發(fā) 器的鉗板卡接。
9、 根據(jù)權利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述導熱基板通 過若干螺釘與所述直發(fā)器的鉗板螺接。
10、 根據(jù)權利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱板，其特征在于，所述導熱基板連 接在所述直發(fā)器的鉗板上現(xiàn)有鋁基板或陶瓷基板的背面。
專利摘要本實用新型公開了一種直發(fā)器發(fā)熱板，包括一導熱基板，所述導熱基板的背面印刷有一發(fā)熱厚膜，且所述導熱基板可拆卸連接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)，所述發(fā)熱厚膜位于所述導熱基板和鉗板之間。本實用新型通過在導熱基板上印刷發(fā)熱厚膜作為直發(fā)器發(fā)熱板，該導熱基板優(yōu)選為不銹鋼基板，并且導熱基板和發(fā)熱厚膜通過高溫燒結(jié)的方式結(jié)合為一體，這樣不僅能快速組裝直發(fā)器的發(fā)熱板，而且機械強度高并抗震動。另外，由于本實用新型采用發(fā)熱厚膜作為直發(fā)器發(fā)熱板的發(fā)熱件，根據(jù)發(fā)熱厚膜的特性，其具有加熱速度快、加熱均勻、熱效率高、使用壽命長、環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號A45D7/00GK201328474SQ20082021415
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權日2008年12月1日
發(fā)明者張克勇 申請人:張克勇