專利名稱:用于生產(chǎn)具有通風(fēng)或透氣系統(tǒng)的鞋子的方法以及所生產(chǎn)出的鞋子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)具有鞋頂或鞋幫、鞋內(nèi)底、鞋底和通風(fēng)或透氣系統(tǒng)的鞋子的方法,以及通過所述方法生產(chǎn)出來的鞋子。
上述透氣或通風(fēng)系統(tǒng)旨在允許更換鞋子中的空氣和/或防止汗液滲透在其中。
在第一種已知方案中,所述系統(tǒng)提供了使用一種位于橡膠鞋底和用于安裝鞋子的鞋內(nèi)底之間的適當(dāng)隔膜,其通常由Goretex或類似材料制成;鞋內(nèi)底具有一組通孔,隔膜位于通孔的下方,并且定位成與形成于鞋底上表面上的足印部分(footprint)或帶孔座相對應(yīng)。因此,上述隔膜可經(jīng)由鞋內(nèi)底中的孔而吸收鞋內(nèi)的濕氣,然后經(jīng)由與鞋底足印部分相對應(yīng)的孔將濕氣向外排出;借助于構(gòu)成隔膜的材料特性,隔膜還可以防止水經(jīng)由鞋底中的孔而進(jìn)入到鞋內(nèi)。
在第二種已知方案中,通風(fēng)系統(tǒng)包括一組向上敞開的管道,它們形成于構(gòu)成了鞋子的鞋底的橡膠中;在鞋底上提供了帶有孔的安裝用鞋內(nèi)底,在鞋底的一側(cè)上安裝了單向閥,其用于使上述管道與外界環(huán)境相通。因此,鞋內(nèi)的空氣便可經(jīng)由鞋內(nèi)底中的孔而到達(dá)形成于鞋底中的管道處,然后經(jīng)由上述閥而向外排出;在這種情況下,所排出的空氣還可由從鞋幫滲透進(jìn)來的新鮮空氣所代替。
為了制造設(shè)有上述隔膜型或閥型的透氣或通風(fēng)系統(tǒng)的鞋子,鞋底必須預(yù)先制成為單獨(dú)的部件,之后膠粘到鞋幫上;由于需要在鞋底自身中得到各種管道和用于閥的底座,或者是上述用于容納隔膜的足印部分或帶孔座,因此不能通過直接注塑模制在鞋幫上來得到鞋底。
這種設(shè)置使得鞋子制造工藝復(fù)雜了許多,它必須要求有將預(yù)先模制出來的鞋底膠粘到鞋幫中的專用操作;因此,這便導(dǎo)致了產(chǎn)品的最終成本較高。
本發(fā)明旨在解決上述缺陷。
通常來說,本發(fā)明的主要目的是提供一種方法,其允許以簡單和經(jīng)濟(jì)的方式來制造設(shè)有結(jié)合在鞋底中的通風(fēng)或透氣系統(tǒng)的鞋子,并且鞋底可以直接地注塑或模制在相應(yīng)的鞋幫中。
根據(jù)本發(fā)明,這一目的和其它目的通過具有如所附權(quán)利要求所述特征的方法和鞋子來實(shí)現(xiàn),這些權(quán)利要求形成了本說明書的一個整體部分。
從僅以非限制性示例來提供的下述詳細(xì)描述和附圖中,可以容易地清楚本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn),在圖中-
圖1是根據(jù)本發(fā)明制出的鞋子的示意性側(cè)視圖;-圖2是用于模制圖1所示鞋子的鞋底的成形用鞋楦的示意性側(cè)視圖;-圖3是圖2所示鞋楦的示意性底視圖;-圖4和5是分別沿圖2中的線IV-IV和V-V而得到的兩個示意性剖視圖;-圖6是圖1所示鞋子的安裝用鞋內(nèi)底的示意性平面圖;-圖7,8和9是分別沿圖1中的線VII-VII,VIII-VIII和IX-IX而得到的示意性剖視圖。
在圖1中,標(biāo)號1大致表示根據(jù)本發(fā)明而制出的鞋子,其包括鞋幫2和鞋底4,鞋幫2是本身已知的并設(shè)有閉合的鞋帶3,而鞋底4設(shè)有下底4a。如下文中將詳細(xì)介紹的那樣,鞋底4結(jié)合有通風(fēng)和透氣系統(tǒng),為此,鞋底4設(shè)有用于空氣逸出的單向閥5,其本身是已知的。
根據(jù)本發(fā)明的主要方面,在鞋底4確實(shí)結(jié)合有上述通風(fēng)系統(tǒng)時,可通過在鞋幫2上直接注射或模制材料來得到鞋底4,這不同于上述根據(jù)本發(fā)明,通過采用特殊設(shè)計的鞋楦和特殊的安裝用鞋內(nèi)底,便可實(shí)現(xiàn)上述注射或模制鞋底4的能力。
上述鞋楦在圖2-5中以標(biāo)號10大致示出,其通常能夠以已知的方式得到,例如由金屬材料(如鋁)或塑料材料制成;然而,根據(jù)本發(fā)明的一個特定方面,在鞋楦10的下表面11中形成有凸起或凸臺12。
在圖中示出的情況下,在凸臺12中形成有后方部分12A和縱向部分12B;部分12A位于鞋楦10的后跟區(qū)域,它基本上為四邊形,形成了一個敞開的中央空間,該空間在圖3和4中以標(biāo)號13示出;部分12B始于部分12A,并朝向鞋楦10的前端區(qū)域連續(xù)地延伸,它是狹窄且細(xì)長的。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中,在凸臺12內(nèi)設(shè)有磁性元件,其功能將在下文中介紹。特別是在圖3-5所示的情況中,設(shè)置了兩個后方永磁體14A,它們插入到凸臺12的部分12A的兩個平行的縱向部段中;另一永磁體14B插入到凸臺12的部分12B的端部中,即朝向鞋楦10的前端區(qū)域。
在圖6中以標(biāo)號15大致示出了上述安裝用鞋內(nèi)底。鞋內(nèi)底16通常也可通過已知的方式得到,但根據(jù)本發(fā)明的第二個重要方面,它包括中央通孔16,該孔的周邊與鞋楦10的凸臺12的外部輪廓形狀基本上吻合;因此,如圖6所示,孔16具有大致四邊形的后部16A,狹窄且細(xì)長的縱向部分16B從后部16A中延伸出來。
根據(jù)本發(fā)明的鞋子1的生產(chǎn)工藝如下所述地進(jìn)行。
通過已知的方式來預(yù)裝配鞋幫2,將所有各種必要的附件(內(nèi)襯、鑲邊、鞋舌、鞋帶眼及其它附件)安裝在其主體上。其中形成有孔16的安裝用鞋內(nèi)底15也通過已知的方式來得到。
然后將鞋幫2置于鞋楦10的上部,并在鞋楦10上緊固安裝用鞋內(nèi)底15;所述緊固操作可通過任何已知的技術(shù)例如膠粘、接合或縫合來進(jìn)行;應(yīng)當(dāng)注意的是,原則上不應(yīng)有物體阻礙鞋內(nèi)底15緊固到鞋幫2上,然后將鞋楦10插入到這樣得到的半成品中。無論后續(xù)工序如何,在上述步驟之后,凸臺12的一大部分經(jīng)由鞋內(nèi)底自身中的孔16而從鞋內(nèi)底15的下部向下伸出來。
然后將這樣得到的、包括有鞋幫2和安裝在鞋楦10上的鞋內(nèi)底15的加工組件插入到安裝在裝置中的本質(zhì)上已知的相關(guān)模具中,準(zhǔn)備在該半成品上直接注射或模制用于形成鞋子1的鞋底4的材料,這些材料例如為橡膠、聚氨酯、PVC、熱塑性橡膠或其它已知的用于通過直接注射來模制鞋底的材料。一旦完成了以已知方式來進(jìn)行的模制操作,就將鞋楦10從所述半成品中抽出來。
凸起12的從鞋內(nèi)底15的孔16中伸出來的部分在模制操作期間于鞋底4內(nèi)形成了一個向上敞開的空腔,如圖7-9中的剖視圖所示。該空腔20包括兩個部分20A和20B,它們成形為與凸臺12的部分12A和12B形成互補(bǔ);凸臺12中的敞開空間13使得在模制操作之后在空腔20的部分20A內(nèi)形成了一個中央突起21。
如圖1所示,凸臺12的高度在其部分12A、即處于鞋子1的后跟區(qū)域中的部分處較大;因此,空腔20的深度在其部分20A處比在部分20B處更大。
從圖7中可以容易地看出,閥5定位成與空腔20的部分20A相對應(yīng);閥5的安放座通過從外部以本質(zhì)上已知的方式鉆出一個側(cè)孔來得到,該側(cè)孔穿過鞋底4的實(shí)心部分并到達(dá)部分20A處;然后將閥5插入到所述孔中,也可以施加粘合劑等,以便增強(qiáng)這些部分之間的粘合強(qiáng)度性能。
鞋子1優(yōu)選通過插入附加鞋內(nèi)底來加以完善,該附加鞋內(nèi)底例如是拱形結(jié)構(gòu)的支撐或者是可取出的清潔用鞋內(nèi)底,并設(shè)有形式為孔的通風(fēng)通道,或者是結(jié)合在構(gòu)成鞋內(nèi)底的同一材料的結(jié)構(gòu)中的通風(fēng)通道;所述附加鞋內(nèi)底在圖8和9中以標(biāo)號22示出,其疊置于安裝用鞋內(nèi)底15上以覆蓋住通孔16和空腔20。
在圖中所示的本發(fā)明實(shí)施例中,鞋子1設(shè)有鋼制葉片23,其嵌入在構(gòu)成鞋底4的模制材料中。所述葉片23構(gòu)成了保護(hù)件,用于防止任何外來物如釘子或類似的尖銳物體在穿過鞋子1的鞋底之后與使用者的腳接觸;然而應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到,保護(hù)葉片23的存在只應(yīng)被視為用于實(shí)施本發(fā)明的一種選擇。
如圖8和9所示,空腔20即其部分20A和20B的底部由葉片23的上表面來界定。
如果鞋子2設(shè)有保護(hù)件,那么葉片23應(yīng)被設(shè)置在已經(jīng)插入到包括有鞋幫2和鞋內(nèi)底15的半成品中的鞋楦10的凸臺12上,并其通過磁體14A和14B而保持在所選定的位置處。
這樣,包括了安裝在鞋楦10上的半成品和保護(hù)葉片23的組件將插入到用于模制鞋底4的注塑裝置的模具中;在后續(xù)的注射操作之后,葉片23的大部分將嵌入到構(gòu)成鞋底4的材料中。自然,在這種情況下,在模制鞋底4之后,可從所形成的鞋子1中容易地抽出鞋楦10。
鞋子1的通風(fēng)或透氣系統(tǒng)的操作與在本發(fā)明的序言部分中已經(jīng)介紹過的完全相似。
簡而言之,鞋子1內(nèi)的空氣可經(jīng)由任何清潔用鞋內(nèi)底22中的通道和安裝用鞋內(nèi)底15中的通孔16而到達(dá)形成于鞋底4中的空腔20內(nèi);然后空氣經(jīng)由閥5而排放到外部;同樣,在這種情況下,所排出的空氣被從鞋子1的鞋幫透入的新鮮空氣所替代。
從上述描述中可以容易地清楚根據(jù)本發(fā)明的方法和鞋子的特征,它們還將在所附權(quán)利要求中詳細(xì)地介紹。上述描述還使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)清晰易懂;其中應(yīng)當(dāng)再次強(qiáng)調(diào)的是,所述解決方案允許生產(chǎn)出設(shè)有結(jié)合在鞋底中的通風(fēng)或透氣系統(tǒng)的鞋子,鞋底被直接注射或模制到鞋幫上;相對于將鞋底制成為單個部件然后膠粘到鞋幫中的現(xiàn)有技術(shù)而言,其方式更簡單,在時間、加工和裝配成本方面更節(jié)約。
自然,在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍的前提下,在不改變本發(fā)明原理的情況下,可針對這里所描述和介紹的內(nèi)容來廣泛地修改結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)和實(shí)施例。
保護(hù)葉片23可在模制操作期間通過磁體14和15以外的裝置如橡膠帶來相對于由鞋幫2、鞋內(nèi)底15和鞋楦10所形成的組件而固定住。
鞋楦10可具有一個以上的下方凸臺,并且鞋內(nèi)底可具有相應(yīng)的通孔,以便在鞋底4中得到多個空腔。
通風(fēng)系統(tǒng)還可包括多個上述類型的閥5,在這種情況下鞋底4將設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的孔,各孔與設(shè)于鞋底自身中的空腔相對應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)鞋子(1)的方法,所述鞋子(1)具有鞋頂或鞋幫(2)、第一鞋內(nèi)底(15)、鞋底(4)以及通風(fēng)或透氣系統(tǒng)(5,15,16,20,22),所述系統(tǒng)包括-至少一個形成于所述第一鞋內(nèi)底(15)中的通風(fēng)通道(16),-至少一個供空氣通過的路徑(20),其形成于所述第一鞋內(nèi)底(15)的下方,并將所述通風(fēng)通道(16)與至少一個傳輸通路(5)相連通,所述通路(5)在所述路徑(20)和所述鞋底(4)的外部之間延伸,所述方法包括下述步驟a)形成所述鞋幫(2)的至少一部分;b)形成所述第一鞋內(nèi)底(15)的至少一部分;c)將所述鞋幫(2)和第一鞋內(nèi)底(15)裝配到鞋楦(10)上,以形成加工組件(2,10,15);d)通過將材料直接注射或模制到所述加工組件(2,10,15)的下部上來生產(chǎn)出所述鞋底(4)的至少一部分;e)從由所述鞋幫(2)、第一鞋內(nèi)底(15)和鞋底(4)所形成的半成品(2,4,15)中抽出所述鞋楦(10),其特征在于,所述供空氣通過的路徑(20)在所述步驟d)中通過所述鞋楦(10)的下部(12)而至少部分地形成于所述鞋底(4)的主體中,所述下部(12)在所述步驟d)中插入到所述通風(fēng)通道(16)中,并從所述第一鞋內(nèi)底(15)的下部中伸出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步驟d)之前,在所述加工組件(2,10,15)中加入形式為葉片的下方保護(hù)件(23),使得在完成了所述步驟d)之后,所述保護(hù)件被為形成所述鞋底(4)而注射或模制的材料至少部分地包圍或封住。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述保護(hù)件(23)是金屬的,并通過一個或多個設(shè)于所述鞋楦(10)中的磁性元件(14A,14B)而相對于所述加工組件(2,10,15)保持住其位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述傳輸通路(5)通過從所述半成品(2,4,15)的外部鉆出穿過所述鞋底(4)的主體并到達(dá)所述通道路徑(20)中的側(cè)孔并隨后將閥件(5)插入到所述孔中來得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步驟e)之后,在所述半成品(2,4,15)中插入附加鞋內(nèi)底(22),其疊置于所述第一鞋內(nèi)底(15)上并覆蓋了所述通風(fēng)通道(16)和通道路徑(20)。
6.一種鞋子,具有鞋頂或鞋幫(2)、第一鞋內(nèi)底(15)、鞋底(4)以及通風(fēng)或透氣系統(tǒng)(5,15,16,20,22),所述系統(tǒng)包括-至少一個形成于所述第一鞋內(nèi)底(15)中的通風(fēng)通道(16),-至少一個供空氣通過的路徑(20),其形成于所述第一鞋內(nèi)底(15)的下方,并可將所述通風(fēng)通道(16)與至少一個傳輸通路(5)相連通,所述通路(5)在所述路徑(20)和所述鞋底(4)的外部之間延伸,其特征在于,所述通道路徑(20)的至少一大部分由直接注射或模制在由所述鞋幫(2)和第一鞋內(nèi)底(15)形成的復(fù)合體上的材料來界定,所述材料尤其形成了所述鞋底(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋子,其特征在于,所述通風(fēng)通道(16)的周長的形狀基本上對應(yīng)于所述通風(fēng)通道(16)的外輪廓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鞋子,其特征在于,所述通道路徑(20)包括至少兩個并排的部分(20A),其在所述鞋底(4)中縱向地延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鞋子,其特征在于,在所述通道路徑(20)中設(shè)有至少一個突起(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鞋子,其特征在于,所述材料至少部分地嵌入有大致葉片形的保護(hù)件(23),其能夠防止任何外來物在穿過所述鞋子的鞋底(4)之后接觸到所述鞋子(1)的使用者的腳。
11.根據(jù)權(quán)利要求6到10中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的鞋子,其特征在于,所述通道路徑為向上敞開的空腔(20)的形式,其在所述鞋子(1)的后跟區(qū)域處具有更大的深度。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋子,其特征在于,第二鞋底(22)設(shè)置成疊置于所述第一鞋內(nèi)底(15)上,并覆蓋了所述通風(fēng)通道(16)和通道路徑(20)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鞋子,其特征在于,至少一部分所述通道路徑(20)由所述保護(hù)件(23)的表面來界定。
全文摘要
介紹了一種用于生產(chǎn)鞋子(1)的方法,鞋子(1)具有鞋頂或鞋幫(2)、第一鞋內(nèi)底(15)、鞋底(4)以及通風(fēng)或透氣系統(tǒng)(5,15,16,20A,22),該系統(tǒng)至少包括形成于第一鞋內(nèi)底(15)下方的供空氣通過的路徑(20A)。本發(fā)明允許在為形成鞋底(4)而直接注射或模制到由鞋幫(2)和第一鞋內(nèi)底(15)形成的復(fù)合體上的材料內(nèi)形成通道路徑(20A)。
文檔編號A43B7/32GK1635841SQ03804345
公開日2005年7月6日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月22日
發(fā)明者A·梅森 申請人:迪亞多拉-因維克塔股份有限公司