專利名稱：可縮短成型時間的鞋子的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鞋子，特別是涉及一種可縮短成型時間的鞋子。
背景技術：
如圖1所示，現(xiàn)有鞋子是由一鞋底1及一直接成型并固定在鞋底1上的鞋面單元2組成。鞋底1有一大底單元101及一內底單元102，大底單元101通常是以橡膠或聚氨酯材料制成，內底單元102是以聚氨酯料液或聚氯乙烯料液注/射入一模具中，經化學反應完成后，使內底單元102成型固定在大底單元101與鞋面單元2之間。雖然上述鞋子十分普遍，但是在實際制作時卻存在以下問題一、成型時間長當內底單元102采用聚氯乙烯原料制成時，將料液射入高溫狀態(tài)的模具內部后，必須待其歷經發(fā)泡、架橋、冷卻成型完成等過程，才可開模。當內底單元102的材料為聚氨酯時，多元醇與異氫酸酯兩液混合灌入模具后，會產生放熱反應，必須待其完全熟化變硬后，才可開模。因為內底單元102具有相當厚度，所以內底單元102的材質不論為聚氯乙烯或聚氨酯，其化學反應時間都相當長，且內底單元102的成型必須利用自動化圓盤式射出成型機，使得內底單元102在成型機上停留的時間較長、產量低。當在固定期間內要生產大量的鞋子時，制造商必須同時以數部圓盤式射出成型機進行制造，但是一套成型機的價格相當昂貴，為了達到提高產量的目的就必須花費較多的購置費用。
二、無法利用廢料因為內底單元102在鞋面單元2底緣與大底單元101頂緣之間有一外露的厚度，為了考慮外觀的問題，必須完全使用新料，所以無法使用回收的廢料，制造成本高，尤其是聚氨酯的原料價格較高。

實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種既可提高產量又可利用廢料的可縮短成型時間的鞋子。
本實用新型可縮短成型時間的鞋子，是利用一模具而制成，該鞋子包括至少一大底單元、至少一設在大底單元上方的填充單元、一設置在填充單元上方的鞋面單元及一填置在該鞋面單元至大底單元之間并將填充單元完全包藏的內底單元。大底單元是以耐磨材質制成，有一對應地面的底面、一與底面相背的頂面，頂面上凸設有若干向上延伸的凸出部。填充單元是以低密度塑膠材質制成，有一受凸出部所頂撐且與頂面產生適當間距的底接合面、一與底接合面相背的頂接合面、一銜接在底接合面周緣至頂接合面周緣之間的外環(huán)面、若干由底接合面貫穿至頂接合面的貫穿孔及若干可使填充單元相對于大底單元定位的定位部。鞋面單元設置在填充單元上方，有一對應頂接合面的貼合部及一由貼合部周緣向上延伸的鞋面部。內底單元是填置在鞋面單元至大底單元之間，有一與大底單元的頂面結合的底緣、一結合在貼合部的頂緣及一環(huán)設在頂緣與底緣周緣之間的外周面，外周面與填充單元的外環(huán)面之間保留適當距離，且使填充單元完全包藏在內底單元與大底單元之間，內底單元成型期間液態(tài)的塑膠材料穿過填充單元的貫穿孔。這樣，通過填充單元的設置可減少內底單元的厚度、縮短內底單元的成型時間、利用廢料及達到降低成本的目的。

下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的可縮短成型時間的鞋子進行詳細說明，附圖中圖1是現(xiàn)有一種鞋子入模成型內底單元的組合剖面圖。
圖2是本實用新型一第一較佳實施例的組合剖面圖。
圖3是沿圖2中的直線3-3所取的剖面示意圖。
圖4是本實用新型上述較佳實施例的部分立體分解圖，說明一制成單一狀的大底單元內部設置的填充單元。
圖5是沿圖2中的線5-5所取的剖面示意圖。
圖6是本實用新型第二較佳實施例的俯視組合剖面圖。
圖7是本實用新型第三較佳實施例的前視組合剖面圖。
具體實施方式如圖2、3所示，本實用新型第一實施例可縮短成型時間的鞋子100是利用一模具200而制成，鞋子100包括一大底單元10、一設置在大底單元10上方的填充單元20、一設置在填充單元20上方的鞋面單元30及一填置在鞋面單元30至大底單元10之間并將填充單元20完全包藏的內底單元40。
如圖4所示，大底單元10是以橡膠材質制成的片狀物，可預先置放在模具200內部。大底單元有一對應地面的底面11、一與底面11相背的頂面12及一由底、頂面11、12周緣向上延伸的邊墻13。頂面12上凸設有若干向上延伸的凸出部14及若干定位柱15。另外，邊墻13頂部設有一沿水平方向向外延伸的凸條131，利用凸條131可使大底單元10定位在模具200內部，在鞋子100制成后，再沿邊墻13外周面將凸條131裁掉。
填充單元20是以乙烯-乙酸乙烯共聚物的低密度塑膠材質制成的片狀物，且內部可摻入各種新料、舊料、廢料，并可預先磨制成對應大底單元10的輪廓形狀并小于大底單元10的尺寸，填充單元20放置在大底單元10的頂面12上方。填充單元20有一受凸出部14所頂撐且與頂面12產生適當間距I的底接合面21、一與該底接合面21相背的頂接合面22、一銜接在底接合面21周緣至頂接合面22周緣之間的外環(huán)面23、若干由底接合面21貫穿至頂接合面22的貫穿孔24及若干孔狀且可嵌套在定位柱15上的定位部25。當定位部25套設在定位柱15上后外環(huán)面23與邊墻13的內側面之間留有一間隙II。
鞋面單元30可預先套設在一鞋楦300上完成結幫，然后放在模具200內填充單元20的上方。鞋面單元30有一對應頂接合面22的貼合部31及一由貼合部31周緣向上延伸的鞋面部32。
內底單元40是以聚氯乙烯或聚氨酯原料組成的料液灌注模具200中，化學反應完成后，可固結成型在大底單元10與鞋面單元30之間并將填充單元20完全包藏在內部。內底單元40有一與大底單元10的頂面12結合的底緣41、一結合在貼合部31的頂緣42及一環(huán)設在頂緣42與底緣41周緣之間且對應于邊墻13的外周面43。該內底單元40成型期間呈液態(tài)的塑膠材料穿過填充單元20的貫穿孔24、間隙II、并滲入底接合面21與頂面12之間的間距I中。
如圖2、圖5所示，在制作鞋子100的過程中，可將填充單元20的定位部25套設在大底單元10的定位柱15上，此時填充單元20的外環(huán)面23與邊墻13內側面之間留有一定間隙II，且底接合面21也與頂面12之間留有一定間距I。當帶有填充單元20的大底單元10置入模具200內部、將已結幫的鞋面單元30套入模具200內部，并使模具200閉合時，就可將液態(tài)的塑膠材料灌注/射入模具200中，使內底單元40充滿鞋面單元30與大底單元10之間，并透過貫穿孔24、間隙II而充滿所有的間距I，使得填充單元20完全被內底單元40所包藏。
因此，相較于現(xiàn)有的鞋子，本實用新型的鞋子100具有以下優(yōu)點一、成型時間短因填充單元20的設置，內底單元40的總厚度已減少許多，不論內底單元40是采用聚氯乙烯或聚氨酯原料制成，則因厚度薄、成型時間短，當應用自動化圓盤式射出成型機制作時，鞋子停留的時間較短、既可提高生產效率，同時又降低制造成本。
二、可使用回收廢料因填充單元20被包藏在大底單元10與內底單元40之間，所以填充單元20的原料中可摻入回收的廢料，不但有助于環(huán)保，更可減少新料的使用量、降低制造成本。
再如圖6所示，本實用新型第二實施例中，大底單元10′對應鞋頭部位仍設有若干定位柱15′，對應鞋子100′后跟部位并未設定位柱。且本實施例對應鞋頭部位及后跟部位各有一硬質及軟質的填充單元20′，利用不同軟硬程度的填充單元20′可使對應后跟部位具有較佳的彈性吸震效果。鞋子100′后跟部位的填充單元20′外環(huán)面23′上凸設有若干定位部251′，鞋頭部位的填充單元20′上設有孔狀的定位部25′。當填充單元20′分別裝設在大底單元10′上時，利用定位部25′套設在定位柱15′上，且使定位部25′的末端抵止在大底單元10′的邊墻13′內側面上，就可使填充單元20′與大底單元10′之間獲得定位，兩者之間留下的間隙II′可由內底單元40′填入。
再如圖7所示，本實用新型第三實施例的鞋子100″是利用模具200″制成，模具200″的一底模座210″上設有二嵌合部220″及凸設有若干柱桿230″。鞋子100″具有二分別對應鞋跟部位、鞋頭部位的大底單元10″、一填充單元20″、一鞋面單元30″及一內底單元40″。大底單元10″可預先嵌套定位在底模座210″的嵌合部220″中，填充單元20″也具有若干貫穿孔24″及若干呈貫孔狀且可嵌套定位在柱桿230″上的定位部25″。且當大底單元10″、填充單元20″依序置入模具200″內部且將已結幫的鞋面單元30″套入模具200″內部，并使模具200″閉合時，就可將液態(tài)的塑膠材料灌注/射入模具200″中，促使內底單元40″填滿在鞋面單元30″與大底單元10之間，并透過貫穿孔24″而將填充單元20完全包藏且包覆在該大底單元10″一頂面及一周面外部。當開模且取出鞋子100″時，利用原先柱桿230″的設置，可由內底單元40″底部產生若干貫通至填充單元20″的凹孔，借由凹孔可直接觀察填充單元20″是應用回收廢材制成，而強調環(huán)保概念。
歸納上述，本實用新型可縮短成型時間的鞋子具有縮短成型時間、提高產量，且可應用回收廢料而達到環(huán)保目的。
權利要求1.一種可縮短成型時間的鞋子，該鞋子包括至少一大底單元、至少一設在大底單元上方的填充單元、一設置在填充單元上方的填充單元、一設置在填充單元上方的鞋面單元及一填置在該鞋面單元至大底單元之間并將填充單元完全包藏的內底單元，其特征在于大底單元有一對應地面的底面、一與底面相背的頂面，頂面上凸設有若干向上延伸的凸出部；填充單元有一受凸出部所頂撐且與該頂面產生適當間距的底接合面、一與底接合面相背的頂接合面、一銜接在底接合面周緣至頂接合面周緣之間的外環(huán)面、若干由底接合面貫穿至頂接合面的貫穿孔及若干可使填充單元相對于大底單元定位的定位部；鞋面單元設置在填充單元上方，具有一對應頂接合面的貼合部及一由貼合部周緣向上延伸的鞋面部；內底單元有一與大底單元的頂面結合的底緣、一結合于貼合部的頂緣及一環(huán)設在頂緣與底繃周緣之間的外周面，外周面與填充單元的外環(huán)面之間留有適當距離，且填充單元完全包藏在內底單元與大底單元之間，內底單元成型期間呈液態(tài)的塑膠材料穿過填充單元的貫穿孔。
2.如權利要求1所述的可縮短成型時間的鞋子，其特征在于大底單元為片狀物，具有一由底、頂面周緣向上延伸的邊墻，邊墻的一內側面與填充單元的外環(huán)面之間留有一間隙，間隙可供內底單元填入包覆。
3.如權利要求1所述的可縮短成型時間的鞋子，其特征在于大底單元有若干凸設在頂面上的定位柱，定位柱可供填充單元呈貫孔狀的定位部套設定位。
4.如權利要求1所述的可縮短成型時間的鞋子，其特征在于填充單元的定位部凸設在外環(huán)面上，且定位部的末端抵止在邊墻的內側面上。
5.如權利要求1所述的可縮短成型時間的鞋子，其特征在于內底單元包覆在大底單元一頂面及一周面外部，且填充單元呈貫孔狀的定位部是預先套設定位在模具對應部位所設的柱桿上。
專利摘要一種可縮短成型時間的鞋子，包括至少一大底單元、至少一設在大底單元上方的填充單元、一設置在該填充單元上方的鞋面單元及一填置在鞋面單元至大底單元之間并將填充單元完全包藏的內底單元。大底單元有苦干可頂撐填充單元的凸出部，填充單元具有若干定位部及若干貫穿孔，當內底單元成型期間，呈液態(tài)的塑膠材料會完全包藏填充單元，使大底單元、填充單元、鞋面單元及內底單元結合成一體。
文檔編號A43B13/00GK2532712SQ02230279

公開日2003年1月29日 申請日期2002年4月5日 優(yōu)先權日2002年4月5日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘