一種風力送絲管道自動除露系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管道輸送過程中的自動除露系統(tǒng)，尤其涉及一種通過風力將煙絲在管道內(nèi)輸送的自動除露系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在將煙絲從儲絲樓輸送到卷煙機的過程中，目前煙草行業(yè)中絕大多數(shù)煙廠均采用風力送絲管道輸送，為便于現(xiàn)場整潔和美觀，風送管道一般均從吊頂層上方穿過，為了節(jié)能，吊頂層區(qū)域一般無溫濕度控制。而卷煙生產(chǎn)需要特殊的工藝環(huán)境，特別是煙絲的加工和存儲對生產(chǎn)環(huán)境的溫、濕度有很高的要求，煙絲生產(chǎn)區(qū)域溫度一般設(shè)定為25±3°C ;濕度設(shè)定為65±5%。在冬季嚴寒的外界環(huán)境下，當溫度較高的煙絲從儲絲樓通過煙絲輸送料管輸送到卷煙機時，煙絲輸送料管需要經(jīng)過吊頂層上方，由于吊頂層上方?jīng)]有空調(diào)，吊頂層上方的溫度與下方的生產(chǎn)區(qū)域的溫度差別較大，尤其是卷煙機長時間停臺后或周末休息后第一天開始生產(chǎn)時，從生產(chǎn)區(qū)域溫濕度恒定狀態(tài)下送來的煙絲經(jīng)過吊頂層上的溫度較低的管道，原來的空氣濕度在溫度下降時將會大幅提升，甚至在管道內(nèi)結(jié)露，產(chǎn)生冷凝水，致使煙絲濕度增加，造成生產(chǎn)出的卷煙超重甚至黃斑，也會使煙絲附著在送絲管壁上影響連續(xù)送絲。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)各煙廠在冬季長時間生產(chǎn)停頓后恢復(fù)生產(chǎn)時，為防止冷凝水污染煙絲，一般采用抽取一段時間儲絲樓內(nèi)的熱風去除冷凝水后再進行正常生產(chǎn)，為絕對確保產(chǎn)品的質(zhì)量，一般抽熱風運行時間均在20分鐘以上，造成較大的能源及生產(chǎn)效率的損失，并且在抽取熱風時喂絲機的喂絲盤內(nèi)不能有煙絲，需要手動進行清除，浪費人力，同時這種人工除露的控制方法存在主要缺點如下:其一為冬季氣溫下降到什么溫度時開始執(zhí)行此措施，全部憑操作工人的經(jīng)驗進行，無法準確的對除露的時機進行控制；另外一個為生產(chǎn)停頓多長時間需要執(zhí)行。上述缺陷主要都是因為無法準確判斷管道內(nèi)是否產(chǎn)生了冷凝水以及應(yīng)該抽熱風多長時間后開始輸送煙絲。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題是:針對秋冬季車間吊頂層上煙絲輸送料管與實際生產(chǎn)區(qū)域的溫差過大導(dǎo)致煙絲輸送過程中出現(xiàn)結(jié)露的情況，提出一種新型的風力送絲管道自動除露系統(tǒng)，可對采用風力輸送煙絲的管道進行自動除露，自動化程度高，除露效果好。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種風力送絲管道自動除露系統(tǒng)，分為回風調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、風力送絲系統(tǒng)2、卷煙機6、喂絲機7和控制模塊3 ;
[0006]所述回風調(diào)節(jié)系統(tǒng)I用于提供負壓吸風；
[0007]所述風力送絲系統(tǒng)2包括煙絲輸送料管23，所述煙絲輸送料管23的一端連接喂絲機7，另一端連接卷煙機6，所述卷煙機6與回風調(diào)節(jié)系統(tǒng)I連接；
[0008]所述喂絲機7和卷煙機6均設(shè)置在地面工作區(qū)域5，所述煙絲輸送料管23的主體設(shè)置于車間的吊頂層4內(nèi)；
[0009]所述煙絲輸送料管23靠近喂絲機7的一段設(shè)有排空管27，所述排空管27端部延伸至車間的工作區(qū)域5，排空管27上設(shè)有排空閥24，所述排空管27接口與喂絲機7之間的煙絲輸送料管23上設(shè)有切換閥25 ;
[0010]所述煙絲輸送給料管23外壁設(shè)有溫度傳感器22，所述溫度傳感器22與控制模塊3的信號輸入端連接，所述切換閥25和排空閥24分別與控制模塊3的信號輸出端連接。
[0011]進一步的，所述回風調(diào)節(jié)系統(tǒng)I包括風機11和回風管13 ;
[0012]所述風機11通過回風管13連接至卷煙機6，所述回風管13上設(shè)有補風管17，補風管17上設(shè)有補風閥15，所述補風管17的接口與卷煙機6之間的回風管13上設(shè)有吸絲閥16。
[0013]進一步的，所述風機11通過除塵器12與回風管13連接。
[0014]進一步的，所述回風管13上設(shè)有風速調(diào)節(jié)閥14。
[0015]進一步的，所述風速調(diào)節(jié)閥14、補風閥15和吸絲閥16均與控制模塊3的信號輸出端連接。
[0016]在本實用新型中，所述控制模塊3采用可編程邏輯控制器。
[0017]可編程邏輯控制器位于生產(chǎn)區(qū)域中，分別通過控制線路連接各個閥的電控執(zhí)行部件，可以分別控制風力送絲系統(tǒng)以及回風調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各個閥的動作，對應(yīng)實現(xiàn)不同的功能。
[0018]以本實用新型主要實現(xiàn)的除露功能為例:可編程邏輯控制器實時采集溫度傳感器的溫度信號，并將其與程序中設(shè)定的溫度進行比較，當采集到的溫度低于設(shè)定溫度時，表明煙絲輸送料管即將結(jié)露，可編程邏輯控制器關(guān)閉切換閥，截斷喂絲機對煙絲輸送料管的送絲，同時打開排空閥，從排空管抽取生產(chǎn)區(qū)域中的溫熱空氣對煙絲輸送料管進行送風，當溫度傳感器采集到的煙絲輸送料管內(nèi)溫度信號達到生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境溫度時，并將信號傳遞給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器關(guān)閉排空閥，停止從工作區(qū)域向煙絲輸送料管送風，同時打開切換閥，讓喂絲機的煙絲通過風力送絲進入煙絲輸送料管，對卷煙機進行送絲。
[0019]同時，在回風調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，也可通過可編程邏輯控制器對應(yīng)地對回風調(diào)節(jié)系統(tǒng)的回風調(diào)節(jié)及風速調(diào)節(jié)進行控制。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0021]第一、通過溫度傳感器以及可編程邏輯控制器，可精確的獲得吊頂層上煙絲輸送料管的實際溫度，且當?shù)蹴攲由蠠熃z輸送料管的溫度即將達到可編程邏輯控制器中設(shè)定的結(jié)露溫度時，系統(tǒng)將自動停止煙絲輸送，對煙絲輸送料管進行送暖風加溫，當煙絲輸送料管溫度達到生產(chǎn)區(qū)域溫度時，系統(tǒng)停止送暖風并恢復(fù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)控制精確，可有效節(jié)約能耗。
[0022]第二、自動化程度高，可自動對風力送絲管道進行除露控制和送絲控制，一旦溫度控制設(shè)定好，完全無需人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]第三、成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，只需改造時一次性投入，沒有后續(xù)的長期性投入。
[0024]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的風力送絲管道自動除露系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本實用新型中的回風調(diào)節(jié)系統(tǒng)的送絲示意圖。
[0027]圖5為本實用新型中的回風調(diào)節(jié)系統(tǒng)的補風閥開啟的示意圖。
[0028]圖2為本實用新型中的風力送絲系統(tǒng)的送絲示意圖。
[0029]圖3為本實用新型中的風力送絲系統(tǒng)的管道加熱示意圖。
[0030]圖6為本實用新型的風力送絲管道自動除露系統(tǒng)的控制流程圖。
[0031]圖中標號:
[0032]1-回風調(diào)節(jié)系統(tǒng)，11-風機，12-除塵器，13-回風管，14-風速調(diào)節(jié)閥，15-補風閥，16-吸絲閥，17-補風管；
[0033]2-風力送絲系統(tǒng)，22-溫度傳感器，23-煙絲輸送料管，24-排空閥，25-切換閥，27-排空管；
[0034]3-控制模塊，
[0035]4-吊頂層，
[0036]5-工作區(qū)域，
[0037]6-卷煙機，
[0038]7-喂絲機。
【具體實施方式