一種煙草葉片除絨毛麻絲的方法
【專(zhuān)利摘要】一種煙草葉片除絨毛麻絲的方法。本發(fā)明屬于煙草領(lǐng)域，具體涉及一種煙草除雜方法，即一種剔除葉片絨毛麻絲的制備方法。本方法步驟為，將煙桿制備成煙桿纖維絲，在煙葉通過(guò)的輸送區(qū)域通入高頻電場(chǎng)，使煙桿纖維絲帶靜電剛好懸空旋轉(zhuǎn)在煙葉上表面，利用煙桿纖維絲團(tuán)吸附煙葉中的絨毛麻絲。本發(fā)明的方法可有效利用了廢棄煙桿，減少混入煙葉中的麻絨含量，不會(huì)對(duì)煙葉造成污染，提高煙葉質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種煙草葉片除絨毛麻絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煙草領(lǐng)域，具體涉及一種煙草除雜方法，即一種剔除葉片絨毛麻絲的制備方法。
技術(shù)背景
[0002]在卷煙制造生產(chǎn)過(guò)程中，絨毛是最難剔除的雜物之一，而現(xiàn)有的除絨方法是在輸送設(shè)備中采用帶有倒鉤刺的易可粘與運(yùn)動(dòng)的煙葉接觸。但是在除絨毛過(guò)程中，易可粘是用尼龍制備成，其中的化纖物質(zhì)容易被磨損，混入葉片中，造成污染，影響煙葉質(zhì)量。
[0003]另外一種除絨毛的方就是振篩除絨，即利用麻纖維組團(tuán)，再利用靜電吸附原理除雜，由于該組團(tuán)物質(zhì)為麻纖維，混入葉片中也會(huì)造成污染，影響煙葉質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種煙草葉片除絨毛麻絲的方法，通過(guò)這種方法可減少混入煙葉中的麻絨含量，提高煙葉質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:將煙桿制備成煙桿纖維絲，在煙葉通過(guò)的輸送區(qū)域通入高頻電場(chǎng)，使煙桿纖維絲帶靜電懸空旋轉(zhuǎn)在煙葉上表面，利用煙桿纖維絲團(tuán)吸附煙葉中的絨毛麻絲。
[0006]煙桿纖維絲是用NAOH溶液煮沸加工，并用蒸餾水洗滌，過(guò)濾至中性，最后干燥制得的纖維絲。
[0007]所述高頻電場(chǎng)采用高頻電壓發(fā)生器產(chǎn)生1.9kv?3.4kv，頻率為Ikhz?2khz的高頻電源，高頻電場(chǎng)輸出的直流負(fù)極電源線(xiàn)連接至皮帶輸送機(jī)的支架上，正極電源線(xiàn)連接至橫跨皮帶輸送機(jī)的塑料正極電極板上。
[0008]煙桿纖維絲的具體制備方法是，選擇采摘煙片后的無(wú)病蟲(chóng)害煙桿，使其自然干燥，然后截成長(zhǎng)度多15cm的段，將煙桿纖維、水、NAOH混合，混合液的NAOH濃度為2wt%，加熱溫度為100 °C，加熱時(shí)間為100分鐘，蒸餾水洗滌，過(guò)濾至中性，干燥煙桿纖維至含水率11?14wt%，這樣纖維絲易于保存，不易折斷和發(fā)霉。
[0009]所述塑料正極電極板中設(shè)置有蛇形排列的正極放電線(xiàn)，塑料正極電極板的厚度為15mm，正極放電線(xiàn)注塑于塑料正極電極板的厚度的中心。
[0010]當(dāng)吸附著絨毛麻絲的煙桿纖維絲團(tuán)直徑積累增大到90?250mm時(shí)，應(yīng)剔除外層的絨毛麻絲至<50mm，清潔后的煙桿纖維絲團(tuán)循環(huán)使用。
[0011]產(chǎn)生高頻電場(chǎng)的電器元件安裝在電氣控制箱中，電氣控制箱上配置有電壓表和電壓調(diào)整旋鈕。
[0012]通過(guò)高頻電壓對(duì)塑料正極電板進(jìn)行正電荷的帶電，形成正電極板并使煙桿纖維絲帶靜電，當(dāng)煙片和麻絲、絨毛通過(guò)煙桿纖維絲團(tuán)時(shí)，皮帶輸送機(jī)和在皮帶機(jī)上方的煙片的電位為零電位，形成負(fù)電極板，利用煙桿纖維團(tuán)靜電吸附和絨毛的相互纏繞作用粘附在煙桿纖維絲團(tuán)上，并隨輸送裝置的方向反向旋轉(zhuǎn)，形成滾雪球效應(yīng)，當(dāng)煙桿纖維絲團(tuán)在麻絨吸附到一定大小時(shí)，可人工將其粘附的絨毛、麻絲進(jìn)行剝離，煙桿纖維可重復(fù)利用。
[0013]本發(fā)明所述的方法操作簡(jiǎn)單，實(shí)用范圍廣，有效利用了廢棄煙桿，即使在操作中有煙桿纖維絲混入煙葉中，其有效成分仍為煙草，也不會(huì)對(duì)煙葉造成污染。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1為本發(fā)明的除絨毛麻絲工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的除絨毛麻絲裝置橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的除絨毛麻絲電氣原理示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的靜電正極電極板示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明煙桿纖維絲制備工藝流程圖。
[0020]圖中，皮帶輸送機(jī)1，皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行方向2，煙片3，煙桿纖維絲團(tuán)4，纖維絲團(tuán)旋轉(zhuǎn)方向5，電源指示燈6，電壓表7，電壓調(diào)整旋鈕8，電源開(kāi)關(guān)9，電源供電插孔10，正極電源線(xiàn)11，負(fù)極電源線(xiàn)12，塑料正極電極板13，正極放電線(xiàn)13a，鋼化玻璃板支架14，高壓控制電路板15，高頻電壓發(fā)生器15a，驅(qū)動(dòng)器15b，反饋保護(hù)電路15c，整流輸出電路15d，電源電路15e，電氣控制箱16。
具體實(shí)施方案
[0021]參見(jiàn)各圖，本發(fā)明的除絨毛麻絲基本方法是，將煙桿制備成煙桿纖維絲，在煙葉通過(guò)的輸送區(qū)域通入高頻電場(chǎng)，使煙桿纖維絲帶靜電懸空旋轉(zhuǎn)在煙葉上表面，利用煙桿纖維絲團(tuán)吸附煙葉中的絨毛麻絲。
[0022]所述的高頻電場(chǎng)是高壓控制電路板15產(chǎn)生，其中高壓控制電路板15由高頻電壓發(fā)生器15a，驅(qū)動(dòng)器15b，反饋保護(hù)電路15c，整流輸出電路15d，電源電路15e組成。外部電源AC220V通過(guò)電源供電插孔經(jīng)過(guò)Kl電源開(kāi)關(guān)9接通后，向電源電路15e進(jìn)行供電，電源電路15e進(jìn)行電壓變換后輸出12v交流電源，電源電路15e向高頻電壓發(fā)生器15a、驅(qū)動(dòng)器15b、反饋保護(hù)電路15c和整流輸出電路15d進(jìn)行供電，指示燈6點(diǎn)亮。高頻電壓發(fā)生器15a產(chǎn)生1.9kv?3.4kv，頻率為lkhz-2khz的高頻電源，通過(guò)電壓調(diào)整旋鈕8進(jìn)行輸出電壓的調(diào)整，其調(diào)整電壓值可看電壓指示表7，15a的電壓送至15b進(jìn)行分配為兩路電壓，一路輸出至電壓表7進(jìn)行電壓指示，另一路電壓則輸出至整流輸出電路15d，15d將高頻電壓進(jìn)行整流為直流輸出至正極電源線(xiàn)11和負(fù)極電源線(xiàn)12，12連接至皮帶輸送機(jī)I，正極電源線(xiàn)11通過(guò)高壓線(xiàn)連接至塑料正極電極板13中的13a。
[0023]裝配電器元件的電氣控制箱16的面板上安裝有電源指示燈6，電壓表7，電壓調(diào)整旋鈕8，電源開(kāi)關(guān)9和電源供電插孔10。
[0024]塑料正極電極板13由塑料制成，并且其內(nèi)部置有正極放電線(xiàn)13a，正極放電線(xiàn)13a通過(guò)一次性澆注塑料模具時(shí)，放置在其厚度為15mm中心處，其作用是通過(guò)高頻電壓對(duì)塑料正極電板13進(jìn)行正電荷的帶電，形成正電極板。
[0025]皮帶輸送機(jī)I的設(shè)備本體通過(guò)負(fù)極電源線(xiàn)12進(jìn)行接地，形成皮帶輸送機(jī)I和在皮帶機(jī)上方的煙片3的電位為零電位，形成負(fù)電極板。
[0026]當(dāng)煙片3通過(guò)皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行方向2送至由鋼化玻璃板支架14進(jìn)行絕緣支撐的塑料正極電極板13的正電極時(shí)，高頻電壓對(duì)塑料正極電板13進(jìn)行正電荷的帶電，通過(guò)煙桿纖維絲團(tuán)4沿著纖維絲團(tuán)旋轉(zhuǎn)方向5旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)煙桿纖維絲團(tuán)旋轉(zhuǎn)分別對(duì)塑料正極電板13正極和煙片上帶有的負(fù)極進(jìn)行電暈放電，煙片上帶有的細(xì)小麻絲由煙桿纖維絲團(tuán)4進(jìn)行吸附并旋轉(zhuǎn)，隨著吸附麻絲的增多其煙桿纖維絲團(tuán)4的直徑會(huì)逐漸變大，待積累到直徑在90?250mm時(shí)，進(jìn)行人工清潔剔除大于50mm外層的麻絲，保留煙桿纖維絲團(tuán)4，該煙桿纖維絲團(tuán)可重復(fù)使用，部分由塑料正極電極板13進(jìn)行靜電吸附，13上的麻絲通過(guò)定期人工進(jìn)行清潔。
[0027]煙桿纖維絲的制備方法是，首先選擇無(wú)病蟲(chóng)害煙桿，截成長(zhǎng)度多15cm的段，再制備成煙桿絲束。將煙桿纖維、水、NAOH混合，混合液的NAOH濃度為2wt%，將溫度升高到100 V進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為100分鐘，用蒸餾水洗滌經(jīng)NAOH處理過(guò)的煙桿絲束，過(guò)濾至中性，干燥煙桿纖維至含水率11?14 wt%，得到符合要求的煙桿纖維。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙草葉片除絨毛麻絲的方法，其特征是:將煙桿制備成煙桿纖維絲，在煙葉通過(guò)的輸送區(qū)域通入高頻電場(chǎng)，使煙桿纖維絲帶靜電懸空旋轉(zhuǎn)在煙葉上表面，利用煙桿纖維絲團(tuán)吸附煙葉中的絨毛麻絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草葉片除絨毛麻絲的方法，其特征是:煙桿纖維絲是用NAOH溶液煮沸加工，并用蒸餾水洗滌，過(guò)濾至中性，最后干燥制得的纖維絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草葉片除絨毛麻絲的方法，其特征是:所述高頻電場(chǎng)采用高頻電壓發(fā)生器產(chǎn)生1.9kv?3.4kv，頻率為I khz?2khz的高頻電源，高頻電場(chǎng)輸出的直流負(fù)極電源線(xiàn)連接至皮帶輸送機(jī)的支架上，正極電源線(xiàn)連接至橫跨皮帶輸送機(jī)的塑料正極電極板上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草葉片除絨毛麻絲的方法，其特征是:煙桿纖維絲的具體制備方法是，選擇采摘煙片后的無(wú)病蟲(chóng)害煙桿，使其自然干燥，然后截成長(zhǎng)度多15cm的段，將煙桿纖維、水、NAOH混合，混合液的NAOH濃度為2wt%，加熱溫度為100°C，加熱時(shí)間為100分鐘，蒸餾水洗滌，過(guò)濾至中性，干燥煙桿纖維至含水率11?14 wt%05.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙草葉片除絨毛麻絲的方法，其特征是:所述塑料正極電極板中設(shè)置有蛇形排列的正極放電線(xiàn)，塑料正極電極板的厚度為15mm，正極放電線(xiàn)注塑于塑料正極電極板的厚度的中心。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙草葉片除絨毛麻絲的方法，其特征是:當(dāng)吸附著絨毛麻絲的煙桿纖維絲團(tuán)直徑積累增大到90?250mm時(shí)，應(yīng)剔除外層的絨毛麻絲至<50mm，清潔后的煙桿纖維絲團(tuán)循環(huán)使用。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的煙草葉片除絨毛麻絲的方法，其特征是:產(chǎn)生高頻電場(chǎng)的電器元件安裝在電氣控制箱中，電氣控制箱上配置有電壓表和電壓調(diào)整旋鈕。
【文檔編號(hào)】B03C7/08GK106072752SQ201610600272
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日 公開(kāi)號(hào)201610600272.4, CN 106072752 A, CN 106072752A, CN 201610600272, CN-A-106072752, CN106072752 A, CN106072752A, CN201610600272, CN201610600272.4
【發(fā)明人】王俊, 陸俊平, 李天偉, 劉 文, 鄭艷, 沈信權(quán), 尹堅(jiān), 袁玨, 陳江生, 楊江森
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