卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制方法和系統(tǒng)、滾筒烘絲機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制方法和系統(tǒng)、滾筒烘絲機(jī)，涉及煙卷制絲生產(chǎn)加工領(lǐng)域。其中在檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度以調(diào)節(jié)卸料罩負(fù)壓，將檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓與設(shè)定負(fù)壓值進(jìn)行比較以獲得比較結(jié)果，根據(jù)比較結(jié)果控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。本發(fā)明可減小因熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)變化時(shí)引起的卸料罩負(fù)壓的較大波動(dòng)，較為快速地實(shí)現(xiàn)滾筒內(nèi)氣流壓力的穩(wěn)定控制，減小卸料罩壓力波動(dòng)而造成的出口葉絲含水率的較長(zhǎng)時(shí)間的控制波動(dòng)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】
卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制方法和系統(tǒng)、滾筒烘絲機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煙卷制絲生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制方法和系統(tǒng)、滾筒烘絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]葉絲干燥作為制絲加工流程重要環(huán)節(jié)，加工過(guò)程將直接影響葉絲物理質(zhì)量、感官質(zhì)量、煙氣化學(xué)成分等，干燥出口葉絲含水率的穩(wěn)定是該工序最重要的工藝任務(wù)。滾筒烘絲機(jī)是葉絲干燥加工的一種重要設(shè)備，卸料罩負(fù)壓是滾筒內(nèi)氣流壓力的表征指標(biāo)，其大小將影響滾筒的干燥能力，從而影響干燥出口葉絲含水率的穩(wěn)定性。
[0003]如圖1所示，目前滾筒烘絲機(jī)卸料罩負(fù)壓控制方式是給定卸料罩負(fù)壓值，由卸料罩負(fù)壓傳感器I檢測(cè)卸料罩負(fù)壓，并將檢測(cè)值提供給比較器2，比較器2通過(guò)比較負(fù)壓傳感器I提供的檢測(cè)值和給定負(fù)壓值，并將比較結(jié)果提供給PID(Proport1n、Integrat1n、Differentiat1n，比例，積分，微分)控制器3，PID控制器3根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)4的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)卸料罩負(fù)壓的穩(wěn)定控制。當(dāng)前，滾筒烘絲機(jī)出口葉絲含水率調(diào)整基本采用熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)整模式，當(dāng)出口葉絲含水率偏離目標(biāo)控制要求時(shí)，系統(tǒng)將調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)量，由于受滾筒筒徑、滾筒長(zhǎng)度的影響，卸料罩負(fù)壓檢測(cè)及反饋調(diào)整排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度存在一定滯后性，當(dāng)熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)變量傳遞到滾筒烘絲機(jī)出口時(shí)，由于排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)響應(yīng)滯后，造成滾筒內(nèi)氣流壓力(卸料罩負(fù)壓)發(fā)生波動(dòng)，從而造成烘絲出口葉絲含水率長(zhǎng)時(shí)間的控制波動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供一種卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制方法和系統(tǒng)、滾筒烘絲機(jī)，使?jié)L筒內(nèi)卸料罩負(fù)壓值在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于控制范圍內(nèi)，提高烘絲出口煙絲含水率的穩(wěn)定性，最終提尚卷煙廣品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制方法，包括:
[0006]在檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，以調(diào)節(jié)卸料罩負(fù)壓；
[0007]將檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓與設(shè)定負(fù)壓值進(jìn)行比較，以獲得比較結(jié)果；
[0008]根據(jù)比較結(jié)果控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)比較結(jié)果控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度的步驟包括:
[0010]若檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓大于設(shè)定負(fù)壓值，則減小排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0011]在一個(gè)實(shí)施例中，若檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓小于設(shè)定負(fù)壓值，則增大排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，在檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度的步驟包括:
[0013]在檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，延遲預(yù)定時(shí)間后，然后根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，在檢測(cè)到滾筒出口葉絲含水率與設(shè)定含水率值發(fā)生偏移的情況下，對(duì)熱風(fēng)風(fēng)量值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)，包括熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元、第一控制單元、負(fù)壓檢測(cè)單元、比較單元和第二控制單元，其中:
[0016]熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元，用于檢測(cè)熱風(fēng)風(fēng)量是否發(fā)生變化；
[0017]第一控制單元，用于在熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)卸料罩負(fù)壓；
[0018]負(fù)壓檢測(cè)單元，用于檢測(cè)卸料罩負(fù)壓；
[0019]比較單元，用于將負(fù)壓檢測(cè)單元檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓與設(shè)定負(fù)壓值進(jìn)行比較，以獲得比較結(jié)果；
[0020]第二控制單元，用于根據(jù)比較結(jié)果控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0021]在一個(gè)實(shí)施例中，第二控制單元具體在檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓大于設(shè)定負(fù)壓值的情況下，減小排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，第二控制單元還用于在檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓小于設(shè)定負(fù)壓值的情況下，增大排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0023]在一個(gè)實(shí)施例中，第一控制單元具體在熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，延遲預(yù)定時(shí)間后，然后根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0024]在一個(gè)實(shí)施例中，上述系統(tǒng)還包括含水率檢測(cè)單元和熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)單元，其中:
[0025]含水率檢測(cè)單元，用于檢測(cè)滾筒出口葉絲含水率；
[0026]熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)單元，用于在含水率檢測(cè)單元檢測(cè)到滾筒出口葉絲含水率相比于設(shè)定含水率值發(fā)生偏移的情況下，對(duì)熱風(fēng)風(fēng)量值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
[0027]在一個(gè)實(shí)施例中，第一控制器和第二控制器為比例積分微分PID控制器。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種滾筒烘絲機(jī)，包括上述任一實(shí)施例涉及的卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)。
[0029]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的負(fù)壓控制流程圖。
[0032]圖2為本發(fā)明卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制方法一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)另一實(shí)施例的示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明負(fù)壓控制流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。
[0038]同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。
[0039]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。
[0040]在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。
[0041 ]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0042]圖2為本發(fā)明卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制方法一個(gè)實(shí)施例的示意圖。其中:
[0043]步驟201，在檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，以調(diào)節(jié)卸料罩負(fù)壓。
[0044]其中，在檢測(cè)到滾筒出口葉絲含水率與設(shè)定含水率值發(fā)生偏移的情況下，對(duì)熱風(fēng)風(fēng)量值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
[0045]可選地，在檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，延遲預(yù)定時(shí)間后，然后根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0046]由于卸料罩負(fù)壓檢測(cè)及反饋調(diào)整排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度存在一定滯后性，因此根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值延遲預(yù)定的時(shí)間后，再對(duì)排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度進(jìn)行相應(yīng)控制，從而可以達(dá)到更好的控制效果。
[0047]步驟202，將檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓與設(shè)定負(fù)壓值進(jìn)行比較，以獲得比較結(jié)果。
[0048]步驟203，根據(jù)比較結(jié)果控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0049]可選地，若檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓大于設(shè)定負(fù)壓值，則減小排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度;若檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓小于設(shè)定負(fù)壓值，則增大排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0050]基于本發(fā)明上述實(shí)施例提供的卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制方法，通過(guò)根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量的變化、卸料罩負(fù)壓值與設(shè)定負(fù)壓值的比較結(jié)果，對(duì)排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度進(jìn)行控制。從而使?jié)L筒內(nèi)卸料罩負(fù)壓值在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于控制范圍內(nèi)，提高烘絲出口煙絲含水率的穩(wěn)定性，最終提尚卷煙廣品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0051]需要說(shuō)明的是，在執(zhí)行本實(shí)施例時(shí)，需要進(jìn)行以下處理:
[0052]1、通過(guò)研究滾筒烘絲干燥設(shè)備參數(shù)，建立滾筒式烘絲機(jī)熱風(fēng)風(fēng)量與排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度的相關(guān)關(guān)系。
[0053]2、研究不同熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)至排潮風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)所需要的時(shí)間。
[0054]從而，在正常生產(chǎn)階段，當(dāng)滾筒入口葉絲含水率發(fā)生變化，滾筒出口葉絲含水率檢測(cè)值與設(shè)定值發(fā)生偏移時(shí)，調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)量值以滿足出口葉絲含水率目標(biāo)值。
[0055]根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值，延時(shí)一定時(shí)間(根據(jù)不同熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)至排潮風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)所需要的時(shí)間確定相應(yīng)的延時(shí)時(shí)間)，對(duì)排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度進(jìn)行控制(根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量與排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度的相關(guān)關(guān)系)，以調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)氣流壓力(卸料罩負(fù)壓)，再通過(guò)卸料罩負(fù)壓反饋控制卸料罩負(fù)壓值，當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測(cè)值高于設(shè)定值時(shí)，減小排潮風(fēng)門(mén)，當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測(cè)值低于設(shè)定值時(shí)，增大排潮風(fēng)門(mén)。
[0056]圖3為本發(fā)明卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的示意圖。如圖3所示，該系統(tǒng)包括熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元301、第一控制單元302、負(fù)壓檢測(cè)單元303、比較單元304和第二控制單元305。其中:
[0057]熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元301用于檢測(cè)熱風(fēng)風(fēng)量是否發(fā)生變化。
[0058]第一控制單元302用于在熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單301元檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)卸料罩負(fù)壓。
[0059]可選地，第一控制單元302具體在熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元301檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，延遲預(yù)定時(shí)間后，然后根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0060]由于卸料罩負(fù)壓檢測(cè)及反饋調(diào)整排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度存在一定滯后性，因此根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值延遲預(yù)定的時(shí)間后，再對(duì)排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度進(jìn)行相應(yīng)控制，從而可以達(dá)到更好的控制效果。
[0061]負(fù)壓檢測(cè)單元303用于檢測(cè)卸料罩負(fù)壓。
[0062]比較單元304用于將負(fù)壓檢測(cè)單元303檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓與設(shè)定負(fù)壓值進(jìn)行比較，以獲得比較結(jié)果。
[0063]第二控制單元305用于根據(jù)比較結(jié)果控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0064]可選地，第二控制單元305具體在檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓大于設(shè)定負(fù)壓值的情況下，減小排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。第二控制單元305還用于在檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓小于設(shè)定負(fù)壓值的情況下，增大排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。
[0065]可選地，第一控制單元302和第二控制單元305可為PID控制器。
[0066]基于本發(fā)明上述實(shí)施例提供的卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)，通過(guò)根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量的變化、卸料罩負(fù)壓值與設(shè)定負(fù)壓值的比較結(jié)果，對(duì)排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度進(jìn)行控制。從而使?jié)L筒內(nèi)卸料罩負(fù)壓值在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于控制范圍內(nèi)，提高烘絲出口煙絲含水率的穩(wěn)定性，最終提尚卷煙廣品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0067]圖4為本發(fā)明卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)另一實(shí)施例的示意圖。與圖4所示實(shí)施例相比，該系統(tǒng)除了包括熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元401、第一控制單元402、負(fù)壓檢測(cè)單元403、比較單元404和第二控制單元405之外，還包括含水率檢測(cè)單元406和熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)單元407。其中:
[0068]含水率檢測(cè)單元406用于檢測(cè)滾筒出口葉絲含水率。
[0069]熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)單元407用于在含水率檢測(cè)單元406檢測(cè)到滾筒出口葉絲含水率相比于設(shè)定含水率值發(fā)生偏移的情況下，對(duì)熱風(fēng)風(fēng)量值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
[0070]當(dāng)滾筒入口葉絲含水率發(fā)生變化，滾筒出口葉絲含水率檢測(cè)值與設(shè)定值發(fā)生偏移時(shí)，調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)量值以滿足出口葉絲含水率目標(biāo)值。
[0071]本發(fā)明還提供一種滾筒烘絲機(jī)，其包括如圖3和圖4中權(quán)利要求6-11中任一項(xiàng)的卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)。通過(guò)卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)的控制，能夠使?jié)L筒內(nèi)卸料罩負(fù)壓值在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于控制范圍內(nèi)，提高烘絲出口煙絲含水率的穩(wěn)定性，最終提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0072]圖5為本發(fā)明負(fù)壓控制流程示意圖。如圖5所示:
[0073]在正常生產(chǎn)階段，當(dāng)滾筒入口葉絲含水率發(fā)生變化，滾筒出口葉絲含水率檢測(cè)值與設(shè)定值發(fā)生偏移時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)量值以滿足出口葉絲含水率目標(biāo)值。
[0074]熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元501在檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，將檢測(cè)到的熱風(fēng)風(fēng)量值發(fā)送給第一控制器502，第一控制器502根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值，延時(shí)一定時(shí)間(熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)變化至排潮風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)所需要的時(shí)間)后，對(duì)排潮風(fēng)門(mén)503的開(kāi)度進(jìn)行控制，以調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)氣流壓力(卸料罩負(fù)壓)。負(fù)壓傳感器504對(duì)卸料罩負(fù)壓進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)值提供給比較器505，比較器505通過(guò)比較負(fù)壓傳感器504提供的檢測(cè)值和給定負(fù)壓值，并將比較結(jié)果提供給第二控制器506，PID控制器506根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)503的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)卸料罩負(fù)壓的穩(wěn)定控制。其中，當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測(cè)值高于設(shè)定值時(shí)，減小排潮風(fēng)門(mén)；當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測(cè)值低于設(shè)定值時(shí)，增大排潮風(fēng)門(mén)。
[0075]下面通過(guò)一個(gè)具體示例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0076]某滾筒烘絲機(jī)設(shè)計(jì)的煙絲流量為6500kg/h，某牌號(hào)卷煙煙絲的滾筒式烘絲機(jī)筒壁溫度加工范圍為150°C、熱風(fēng)風(fēng)量的合理范圍為1600m3/h至4500m3/h。
[0077]預(yù)設(shè)筒壁溫度值為1500C、熱風(fēng)風(fēng)量為2600m3/h，滾筒入口葉絲含水率為21.5%,出口葉絲含水率設(shè)定值為13.0%,卸料罩負(fù)壓設(shè)定為60ybar，排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度為25 %。
[0078]當(dāng)滾筒入口葉絲含水率為22.2 %時(shí)，為確保出口葉絲含水率為13.0% ,其余參數(shù)不變，應(yīng)調(diào)節(jié)工藝熱風(fēng)風(fēng)量為4200m3/h，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)變化時(shí)，為確保卸料罩負(fù)壓相對(duì)穩(wěn)定，排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度應(yīng)調(diào)節(jié)為36%，此時(shí)負(fù)壓傳感器檢測(cè)值為58ybar，低于設(shè)定值60ybar，排潮風(fēng)門(mén)將增大并調(diào)節(jié)為37%，同理，當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測(cè)值為63ybar，高于設(shè)定值60ybar，排潮風(fēng)門(mén)將減小并調(diào)節(jié)為34 %。
[0079]通過(guò)實(shí)施本發(fā)明，可減小因熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)變化時(shí)引起的卸料罩負(fù)壓的較大波動(dòng)，較為快速地實(shí)現(xiàn)滾筒內(nèi)氣流壓力的穩(wěn)定控制，減小因滾筒內(nèi)氣流壓力(卸料罩壓力)波動(dòng)而造成的出口葉絲含水率的較長(zhǎng)時(shí)間的控制波動(dòng)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0080]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過(guò)硬件來(lái)完成，也可以通過(guò)程序來(lái)指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲(chǔ)于一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，上述提到的存儲(chǔ)介質(zhì)可以是只讀存儲(chǔ)器，磁盤(pán)或光盤(pán)等。
[0081]本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制方法，其特征在于，包括: 在檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，以調(diào)節(jié)卸料罩負(fù)壓； 將檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓與設(shè)定負(fù)壓值進(jìn)行比較，以獲得比較結(jié)果； 根據(jù)比較結(jié)果控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 根據(jù)比較結(jié)果控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度的步驟包括: 若檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓大于設(shè)定負(fù)壓值，則減小排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于， 若檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓小于設(shè)定負(fù)壓值，則增大排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于， 在檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度的步驟包括: 在檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，延遲預(yù)定時(shí)間后，然后根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括: 在檢測(cè)到滾筒出口葉絲含水率與設(shè)定含水率值發(fā)生偏移的情況下，對(duì)熱風(fēng)風(fēng)量值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。6.—種卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)，其特征在于，包括熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元、第一控制單元、負(fù)壓檢測(cè)單元、比較單元和第二控制單元，其中: 熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元，用于檢測(cè)熱風(fēng)風(fēng)量是否發(fā)生變化； 第一控制單元，用于在熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)卸料罩負(fù)壓； 負(fù)壓檢測(cè)單元，用于檢測(cè)卸料罩負(fù)壓； 比較單元，用于將負(fù)壓檢測(cè)單元檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓與設(shè)定負(fù)壓值進(jìn)行比較，以獲得比較結(jié)果； 第二控制單元，用于根據(jù)比較結(jié)果控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于， 第二控制單元具體在檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓大于設(shè)定負(fù)壓值的情況下，減小排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于， 第二控制單元還用于在檢測(cè)到的卸料罩負(fù)壓小于設(shè)定負(fù)壓值的情況下，增大排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于， 第一控制單元具體在熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)單元檢測(cè)到熱風(fēng)風(fēng)量發(fā)生變化后，延遲預(yù)定時(shí)間后，然后根據(jù)熱風(fēng)風(fēng)量檢測(cè)值控制排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。10.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括含水率檢測(cè)單元和熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)單元，其中: 含水率檢測(cè)單元，用于檢測(cè)滾筒出口葉絲含水率； 熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)單元，用于在含水率檢測(cè)單元檢測(cè)到滾筒出口葉絲含水率相比于設(shè)定含水率值發(fā)生偏移的情況下，對(duì)熱風(fēng)風(fēng)量值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。11.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于， 第一控制器和第二控制器為比例積分微分PID控制器。12.一種滾筒烘絲機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求6-11中任一項(xiàng)所述的卸料罩負(fù)壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK106072745SQ201610652941
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月11日 公開(kāi)號(hào)201610652941.2, CN 106072745 A, CN 106072745A, CN 201610652941, CN-A-106072745, CN106072745 A, CN106072745A, CN201610652941, CN201610652941.2
【發(fā)明人】羅登炎, 陳河祥, 闕文豪, 林志平, 洪偉齡, 曾強(qiáng), 邱玉春, 韓曉櫻, 常明彬
【申請(qǐng)人】福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司