一種通過熱風(fēng)風(fēng)門開度降低卷煙焦油釋放量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及卷煙制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦 油釋放量的方法，具體的是一種降低卷煙焦油的釋放量的通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油 釋放量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 吸煙有害健康已經(jīng)得到社會各界的一致公認，世界衛(wèi)生組織、許多國家政府和各 種反吸煙團體的推動下，全球的反吸煙運動日益高漲，煙草行業(yè)受到的社會壓力越來越大。 我國政府已簽署的《煙草控制框架公約》中規(guī)定我國政府要制訂出更為嚴厲的"控?zé)?法律 法規(guī)，促使卷煙生產(chǎn)企業(yè)降低卷煙焦油釋放量。
[0003] 目前各卷煙廠主要通過物理或化學(xué)等技術(shù)措施降低卷煙焦油釋放量，而烘絲工序 也是穩(wěn)定和降低卷煙焦油釋放量的重要因素之一?，F(xiàn)有的降低卷煙焦油釋放量方法未見系 統(tǒng)的從制絲過程各個工序?qū)褂歪尫帕康挠绊戇M行相關(guān)系統(tǒng)研究報道，運對穩(wěn)定和降低卷 煙焦油的釋放量是不利的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] (一）要解決的技術(shù)問題 陽〇化]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的降低卷煙焦油釋放量方法未見系統(tǒng)的從 制絲過程各個工序?qū)褂歪尫帕康挠绊戇M行相關(guān)系統(tǒng)研究報道，運對穩(wěn)定和降低卷煙焦油 的釋放量是不利的問題。
[0006] (二）技術(shù)方案
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放 量的方法，該通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放量的方法，具體的步驟如下：微波松散、 葉片增溫增濕、潤葉加料、膽葉、切絲、烘絲、加香、膽絲，所述烘絲工藝采用的烘絲機包括前 室、后室及烘筒，熱風(fēng)設(shè)備與前室連通，烘筒設(shè)置于前室與后室之間，排濕設(shè)備的排潮閥與 后室連通，后室通過管道與熱風(fēng)設(shè)備連通，設(shè)定As為前室的熱風(fēng)風(fēng)口開度，Y為焦油量，熱 風(fēng)風(fēng)I1 開度分力ll取A31、A32及A33,當A3i〈A32〈A33,Y31〉Y32〉Y33。 陽00引優(yōu)選地，在烘絲與加香的工序之間增加風(fēng)選工序。
[0009] 優(yōu)選地，所述微波松散工序的工藝參數(shù)為：微波功率100KW，加工時間200秒。
[0010] 優(yōu)選地，As為 60%-100%。 W11] 優(yōu)選地，As為！00%。
[0012] 優(yōu)選地，所述切絲工序中，增加切絲寬度0.2mm-0. 5mm可降低卷煙焦油的含量 30%。
[0013] 優(yōu)選地，所述后室上設(shè)置有除塵風(fēng)機。
[0014] (S)有益效果
[0015] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本發(fā)明提供的通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙 焦油釋放量的方法中的所述烘絲工藝采用的烘絲機包括前室、后室及烘筒，熱風(fēng)設(shè)備與前 室連通，烘筒設(shè)置于前室與后室之間，排濕設(shè)備的排潮閥與后室連通，后室通過管道與熱風(fēng) 設(shè)備連通，設(shè)定As為前室的熱風(fēng)風(fēng)口開度，Y為焦油量，熱風(fēng)風(fēng)口開度分別取A31、A32及A33， 當A3i<A32<A33，Y31〉Y32〉Y33。本發(fā)明對烘絲工序中的熱風(fēng)風(fēng)口開度調(diào)整，在保證卷煙感官質(zhì)量 穩(wěn)定的前提下，隨著熱風(fēng)風(fēng)口開度的增加，卷煙的焦油釋放量一直降低，在早期有效降低卷 煙焦油釋放量，提高卷煙的質(zhì)量，具有穩(wěn)定性強及焦油釋放量低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明實施例通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中烘絲機的 結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本發(fā)明實施例通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與烘筒的筒壁溫度的數(shù)據(jù)圖；
[001引圖3是本發(fā)明實施例通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與熱風(fēng)溫度的數(shù)據(jù)圖；
[0019] 圖4是本發(fā)明實施例通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與排潮風(fēng)口開度的數(shù)據(jù)圖；
[0020] 圖5是本發(fā)明實施例通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與熱風(fēng)風(fēng)口開度的數(shù)據(jù)圖；
[0021] 圖6是本發(fā)明實施例通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與烘筒的滾筒轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù)圖。 陽02引圖中：1 :自U室；2 :烘筒；3 :后室；4 :除塵風(fēng)機；5 :旋轉(zhuǎn)接頭；6 :排潮閥。
【具體實施方式】
[0023] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024] 如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放量的方 法，該通過熱風(fēng)風(fēng)口開度降低卷煙焦油釋放量的方法，具體的步驟如下：微波松散、葉片增 溫增濕、潤葉加料、膽葉、切絲、烘絲、加香、膽絲，所述烘絲工藝采用的烘絲機包括前室1、后 室3及烘筒2,熱風(fēng)設(shè)備與前室1連通，烘筒2設(shè)置于前室1與后室3之間，排濕設(shè)備的排潮 閥6與后室3連通，后室3通過管道與熱風(fēng)設(shè)備連通，烘絲機中焦油量跟具體參數(shù)滿足如下 方程： 陽0巧]Y = 14. 35-0. 097A廠0. 00017XAiXAi_0.0 OOHXAzXA廠0.0 O46XA5XA5+0.00 067 XA1XA2-O. OOlXAiXAg+O. OO25XA2XA5-O. OOOOI8A3XA4； 陽026] 其中Ai為烘筒的筒壁溫度，A2為送入前室的熱風(fēng)溫度，A3為前室的熱風(fēng)風(fēng)口開度， A4為后室的排潮風(fēng)口開度，A歷烘筒的滾筒轉(zhuǎn)速，Y為焦油量。
[0027] 為研究筒壁溫度、熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)口開度、排潮風(fēng)口開度W及滾筒轉(zhuǎn)速五個因素 對焦油釋放量的影響趨勢，對運五個因素分別選取適宜的參數(shù)，W焦油釋放量為目標值，考 察各因素對焦油釋放量的影響趨勢。本發(fā)明對烘絲工序中的重點參數(shù)進行篩選認定并在生 產(chǎn)工藝范圍內(nèi)進行優(yōu)化，在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，在早期有效降低卷煙焦油釋 放量，提高卷煙的質(zhì)量，具有穩(wěn)定性強及焦油釋放量低的優(yōu)點。 陽028] 本實施例中AiXAz為筒壁溫度和熱風(fēng)溫度的交互作用，AiXAg為筒壁溫度和滾筒 轉(zhuǎn)速的交互作用，AzXAg為熱風(fēng)溫度和滾筒轉(zhuǎn)速的交互作用。A2〉A(chǔ)2XAg〉A(chǔ)iXA2〉A(chǔ)5~2〉ΑΓ2〉A(chǔ)3XA4〉A(chǔ)2~2〉A(chǔ)iXA5。
[0029] 為了卷煙質(zhì)量更好，本實施例在烘絲與加香的工序之間增加風(fēng)選工序。優(yōu)選地，所 述微波松散工序的工藝參數(shù)為：微波功率100KW，加工時間200秒，使得煙葉松散效果最好。
[0030] Al為145°C，A2為90°C，A3為80%，A4為50%，A5為10r/min時，Y為11.010mg/ (^邑。當41為135°(：，4 2為130°(：，4 3為90%，4 4為50%，4 5為8以111111時，￥的焦油釋放量 達到最低為9. 818mg/cig。
[0031] 本實施例中所述切絲工序中，增加切絲寬度0. 2mm-0. 5mm可降低卷煙焦油的含量 30%。也可W降低C0的含量，利于健康。
[0032] 為了除塵，本實施例中的所述后室3上設(shè)置有除塵風(fēng)機4。
[0033] 如圖2所示，設(shè)定Ai為烘筒的筒壁溫度，Y為焦油量，筒壁溫度分別取All、Ai2及 A。，當Aii<Ai2<Ai3，Yii<Yi2<Y。。在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，筒壁溫度越小焦油釋放量 越小。當熱風(fēng)溫度為110°c、熱風(fēng)風(fēng)口開度80%、排潮風(fēng)口開度為40%W及滾筒轉(zhuǎn)速為12r/ min,保持其一定，筒壁溫度分別取135°C，145°C，150°C，155°C，160°C進行試驗，考察烘筒2 的筒壁溫度對卷煙焦油釋放量的影響。在筒壁溫度取155°C時焦油釋放量最大為10. 97mg/ cig;當筒壁溫度取為135°C時，焦油釋放量最低為9. 63mg/cig。
[0034]如圖3所示，設(shè)定A2為送入前室的熱風(fēng)溫度，Y為焦油量，熱風(fēng)溫度分別取A21A2 及A23，當A2l<A22&