一種連續(xù)輥壓一體式壓梗設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草制造技術領域，尤其涉及一種煙梗梗片制備的新型壓梗機技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有煙梗梗片生產是將打葉復烤葉梗分離后的煙梗不經烘烤而直接經煙梗均質化、高溫蒸梗、壓梗、煙梗改性、烘烤等工藝制成梗片供卷煙廠使用的工藝。這樣生產出的梗片，木質氣及雜氣較重，影響到煙梗的使用量。
[0003]目前，國內使用的壓梗設備主要有液壓式和機械式兩種，這兩種方式的壓梗設備均由兩根水平布置、輥徑相同的壓輥組成，每臺設備只能完成一次擠壓，壓出的梗片較厚(彡0.8mm),與煙片形態(tài)差異較大，無法與煙片一起混合采用同一切絲工藝及設備，需配置價格昂貴的專用切絲設備進行單獨切絲；若需要壓薄時，需要配置兩臺以上的此類壓梗設備，造成成本及占地面積的增加。
[0004]在煙梗利用上，復合膨脹煙梗相對于傳統(tǒng)煙梗在摻配均勻性、降低焦油、掩蓋雜氣、改善余味、降低刺激等方面優(yōu)勢明顯，同時也符合行業(yè)“卷煙上水平”戰(zhàn)略對卷煙工藝技術提出的更高要求。在復合膨脹煙梗的利用上，出現(xiàn)了復切法制備梗絲的工藝。復切法的主要原理是:微波膨脹后的煙梗先儲存回軟，然后加濕、理梗、切梗片，理片后再次切削將梗片切成梗絲。這樣的方法在技術上有兩個主要問題:①煙梗經兩次切削，造碎大，煙絲得率較低；②膨脹煙梗需特制的切絲機進行切絲。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種新的膨脹煙梗兩次壓片成型方法，壓出的梗片厚度薄(0.2-0.4mm)、均勻美觀、形態(tài)好；切成梗絲后在外形尺寸上更接近于煙絲，提高梗絲摻配的均勻性，煙支物理指標和感官品質穩(wěn)定，并提高煙梗原料的利用率。本發(fā)明具有設備簡單、運行可靠、占地面積少、成本投入低等特點。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術方案是:一種連續(xù)輥壓一體式壓梗設備，包括機架、輥壓裝置、刮刀系統(tǒng)、潤輥系統(tǒng)、壓輥間隙調整裝置、液壓系統(tǒng)、理梗裝置及排梗片裝置，其輥壓裝置包括定輥、上動輥、下動輥，刮刀系統(tǒng)包括定輥刮刀、上動輥刮刀、下動輥刮刀，潤輥系統(tǒng)包括定輥潤輥系統(tǒng)、上動輥潤輥系統(tǒng)、下動輥潤輥系統(tǒng)，壓輥間隙調整裝置包括一壓間隙調整裝置、二壓間隙調整裝置，液壓系統(tǒng)包括上動輥液壓系統(tǒng)、下動輥液壓系統(tǒng)，上動輥、定輥與下動輥呈側品字分布。
[0007]進一步地，該連續(xù)輥壓一體式壓梗設備壓輥裝置的定輥通過固定軸承座安裝于設備機架支撐梁的卡槽內，與機架固定聯(lián)接形成一剛性整體，上、下動輥通過滑動軸承座安裝于機架上。上動輥與定輥中心連線同水平方向成α夾角，上動輥可沿其與所述定輥中心連線方向進行移動，通過一壓間隙調整裝置即可調節(jié)上動輥與定輥輥面間的間隙，以得到不同厚度的梗片，α夾角角度選擇在30-45°范圍之間，其中α夾角優(yōu)選角度為30°。下動輥位于上動輥下方，下動輥與定輥中心連線同水平方向成β夾角，下動輥可沿其與所述定輥中心連線方向進行移動，通過二壓間隙調整裝置即可調節(jié)下動輥與定輥輥面間的間隙，以得到要求所需厚度的梗片，β夾角角度選擇在30-45°范圍之間，其中β夾角優(yōu)選角度為 30。ο
[0008]進一步地，上動輥與下動輥分布于過定輥中心的水平線上下兩側，上動輥與下動輥各自中心與定輥中心連線形成γ夾角，在保證上動輥刮刀刮落的梗片能進入下動輥和定輥之間的前提下，γ夾角角度選擇在30至90°之間，γ夾角優(yōu)選角度為60°，此外上動輥與下動輥優(yōu)選對稱分布于過定輥中心的水平線。上動輥與下動輥輥徑一致，直徑為500_。定輥的輥徑大于兩動輥的輥徑，直徑為700_。定輥輥徑為動輥輥徑的1.4倍，以確保上動輥與下動輥之間由足夠的空間安裝上動輥刮刀和下動輥刮刀及擋板裝置。
[0009]進一步地，定輥、上動輥、下動輥分別由一臺減速電機驅動，通過變頻調速實現(xiàn)三根壓輥相同的線速度，定輥按順時針方向旋轉，上動輥與下動輥按逆時針方向旋轉。
[0010]進一步地，膨脹煙梗經過加濕裝置增加水份，并在儲柜儲梗3個小時，控制煙梗水份為19%?21%。儲梗后的膨脹煙梗經理梗裝置按一定排序整理后，首先進入到定輥與上動輥之間的第一擠壓區(qū)完成第一次煙梗壓薄，壓后的梗片可直接掉落至定輥與下動輥之間的第二擠壓區(qū)，或粘附在定輥上進入第二擠壓區(qū)，或粘附在上動輥經上動輥刮刀鏟落進入第二擠壓區(qū)，由此完成梗片第二次擠壓，得到更薄的梗片。
[0011]進一步地，第一擠壓區(qū)的定輥與上動輥之間的間隙可由上動輥沿其與所述定輥中心連線方向移動進行調節(jié)，第二擠壓區(qū)的定輥與下動輥之間的間隙可由下動輥沿其與所述定輥中心連線方向移動進行調節(jié)。在壓梗時，第一擠壓區(qū)間隙為0.50-0.65_，第二擠壓區(qū)間隙為0.10-0.15mm。第一擠壓區(qū)間隙比第二擠壓區(qū)間隙大，這樣，煙?？裳驖u進的在同一臺設備上進行兩次擠壓至要求的厚度。安裝于兩動輥滑動軸承座的液壓系統(tǒng)可調節(jié)壓輥之間的擠壓力，保證梗片成型厚度的穩(wěn)定性，同時起到硬物進入擠壓區(qū)時對壓輥的保護作用。安裝于上動輥的刮刀起到清理上動輥的作用，同時可將鏟落的梗片擋入第二擠壓區(qū)；定輥刮刀、下動輥刮刀將粘附在定輥及下動輥的梗片鏟落，使其進入排梗片裝置。梗片壓得越薄越容易粘輥，為防止粘輥現(xiàn)象，可啟用潤輥裝置，通過潤輥裝置可將保潤劑噴涂在壓輥的輥面上，梗片與輥面間形成一層保潤劑薄膜，梗片易于脫落。
[0012]進一步地，預配保潤劑為山梨醇質量百分比33%和丙二醇質量百分比7%的混合水溶液。經過潤輥裝置霧化后噴涂在輥面，噴涂保潤劑的添加量為梗片質量的百分比1.0%?1.
[0013]本發(fā)明的設備具有如下優(yōu)點:煙梗經一體式輥壓設備進行兩次連續(xù)擠壓后，得到厚度較薄、形態(tài)完整的梗片，這樣的梗片可直接與煙片混合一起切絲；本發(fā)明用一臺設備實現(xiàn)了一次投料兩次壓片工序，可減少梗片二壓過程中的重疊情況出現(xiàn)，可降低采用兩輥壓輥機多次壓梗的設備投入成本與場地成本。
【附圖說明】
[0014]以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0015]圖1為本發(fā)明的一種連續(xù)輥壓一體式壓梗設備原理圖；
[0016]圖中:1 一機架，2 —定輥，3 —上動輥，4 一下動輥，5 —定輥刮刀，6 —定輥潤輥系統(tǒng)，7 —上動輥潤輥系統(tǒng)，8 —上動輥刮刀，9 一下動輥潤輥系統(tǒng)，10-下動輥刮刀，11- 一壓間隙調整裝置，12-二壓間隙調整裝置，13-上動輥液壓系統(tǒng)，14-下動輥液壓系統(tǒng)，15-理梗裝置，16-排梗片裝置
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的一種連續(xù)輥壓一體式壓梗設備，上動輥(3)、定輥(2)與下動輥(4)呈側品字分布，定輥(2)直徑700mm，上動輥(3)與下動輥(4)直徑均為500mm。輥壓裝置的定輥(2)安裝于設備機架(I)上，與機架固定聯(lián)接形成一剛性整體，上動輥(3)與下動輥(4)分別通過滑動軸承座安裝于機架上，上動輥與定輥中心連線與水平線成30°夾角，下動輥與定輥中心連線與水平線成30°夾角，上動輥(3)、下動輥(4)分布于過定輥中心水平線的上、下方。上動輥(3)、定輥(2)與下動輥(4)呈側品字分布。上動輥刮刀(8)安裝于上動輥(3)與下動輥(4)之間，定輥刮刀(5)安裝于定輥(2)下方，下動輥刮刀(10)安裝于下動輥(4)下方。排梗片裝置(16)安裝于定輥刮刀(5)、下動輥刮刀(10)下方。理梗裝置(15)安裝于定輥(2)與上動輥(3)擠壓區(qū)上方。