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一種煙葉配方打葉方法

文檔序號:8462194閱讀:873來源:國知局
一種煙葉配方打葉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙葉打葉,尤其是涉及煙堿均衡組批投料提高成品片煙內(nèi)在指標均勻性的一種煙葉配方打葉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前,卷煙原料品種等級較多,每個品種等級煙葉收購量較少,不同時期收購的煙葉質(zhì)量存在差異,且由于氣候、地域、種植方式的差異,同一時期收購的煙葉質(zhì)量也存在差異。目前,打葉復(fù)烤配方打葉均勻性生產(chǎn)調(diào)度主要是從原煙倉庫隨機調(diào)度原煙,按先進先出先生產(chǎn)的方法對原煙進行鋪葉生產(chǎn),通過生產(chǎn)線鋪葉臺混配、潤前貯柜混配、打后貯柜混配三種中的一種或多種組合的模式對煙葉進行混配。該方法未根據(jù)批次間原料內(nèi)在指標的差異性,只是隨機挑取不同批次進行鋪葉生產(chǎn),導(dǎo)致批次間配方打葉均勻性較差,間接影響該牌號配方打葉整體均勻性。
[0003]中國專利CN101999752B公開一種煙葉分切打葉復(fù)烤方法,技術(shù)特點是切除煙葉中煙葉拉斷強度最小,物理耐加工性最差,感觀評吸質(zhì)量及外觀質(zhì)量較差的葉基煙葉部分進行單獨切斷打葉復(fù)烤。在切除葉基煙葉單獨處理,剩余非葉基煙葉部分煙葉在單獨葉梗分離時造碎更小,葉梗分離后葉片結(jié)構(gòu)更均勻,煙葉含青、雜比率降低,從而提高打葉后大中片比率,降低葉梗分離時產(chǎn)生的造碎,提高出片比率,提高煙葉的純凈度。葉基煙葉部分煙葉經(jīng)過本發(fā)明的分切打葉復(fù)烤方法處理后,使葉基抽吸品質(zhì)更好,香氣量提升,煙氣爆發(fā)力增加,抽吸舒適性提高,雜氣減少,可以提高煙葉的使用價值。
[0004]中國專利CN103584273A公開一種基于煙葉特性的配方打葉復(fù)烤加工工藝,該工藝是根據(jù)配方模塊中煙葉原料的力學(xué)特性實現(xiàn)分類打葉復(fù)烤,并通過在片煙復(fù)烤和預(yù)壓打包環(huán)節(jié)之間增加物料流量稱和片煙混配柜實現(xiàn)配方打葉復(fù)烤生產(chǎn),具體步驟如下:①配方模塊中煙葉原料力學(xué)特性測定,②配方模塊中煙葉原料分類,③配方模塊中煙葉原料的分類打葉復(fù)烤,④煙片混配,⑤打包入庫。本發(fā)明通過對1、II類煙葉原料的調(diào)整,實現(xiàn)了在相同打葉復(fù)烤加工條件下的不同產(chǎn)地、不同等級、不同年份煙葉的配方打葉復(fù)烤;同時根據(jù)煙葉特性對煙葉原料進行分類,在保證片煙成品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了由現(xiàn)有單等級、多批次生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?批次配方打葉復(fù)烤生產(chǎn),明顯提高了生產(chǎn)效率。
[0005]發(fā)明目的
[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有工藝批間配方打葉均勻性較差等問題,提供可實現(xiàn)成品片煙批間、整體內(nèi)在指標均勻性的一種煙葉配方打葉方法。
[0007]本發(fā)明包括以下步驟:
[0008]I)將同一牌號各品種原煙在鋪葉臺分別過料;
[0009]2)過料后在鋪葉臺匯總處采用在線近紅外光譜儀檢測原煙化學(xué)成分;
[0010]3)將檢測后的原煙裝箱,煙箱箱滿后,采用靜態(tài)秤對煙箱稱重,用RFID記錄煙箱重量信息,同時,在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)給出該煙箱的化學(xué)成分值;
[0011]4)裝箱后煙箱進入原煙配方庫,同時,將該煙箱的重量、煙堿信息傳遞到原煙配方庫系統(tǒng)中;
[0012]5)原煙配方庫系統(tǒng)根據(jù)庫內(nèi)煙箱化學(xué)成分的總體分布及單箱化學(xué)值,計算批內(nèi)化學(xué)成分中心值,按化學(xué)成分中心值對煙箱組批投料;
[0013]6)煙箱進入生產(chǎn)線二級儲柜進行混配。
[0014]本發(fā)明給出一種配方打葉方法,采用煙堿均衡組批投料的原料對煙葉進行配方打葉。在線近紅外檢測原煙化學(xué)成分包含了兩個方面:①煙箱化學(xué)成分檢測完整性設(shè)計,保證所檢測煙箱的化學(xué)成分值與該煙箱實際包含的化學(xué)成分值的一致性;②煙箱化學(xué)成分傳遞流程設(shè)計,保證煙箱的化學(xué)成分值能夠準確地傳送到原煙配方庫中。煙箱組批投料出庫采用一套煙箱組批投料方法,保證了批次間化學(xué)成分的均勻性。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016](I)解決成品片煙批間煙葉化學(xué)成分波動較大的情況,提高成品片煙批間、整體化學(xué)成分均勻性;
[0017](2)將不同品種原煙分別裝箱、入庫,原煙配方庫根據(jù)各等級煙箱重量進行配比的模式,可解決人工投料配比中由人為因素對于煙葉配方比例波動的影響,提高煙葉配比精度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例的平面布置圖。
[0019]在圖1中,各標記為:1.鋪葉臺;2.鋪葉臺匯總皮帶;3.在線近紅外光譜儀;4.煙箱通道;5.煙箱裝箱站點;6.原煙配方庫;7.預(yù)混柜;8.打后柜。
【具體實施方式】
[0020]以下實施例將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0021]如圖1所示,當(dāng)同一個牌號有多個品種的原煙時,將同一品種的原煙分別在鋪葉臺I上鋪葉(一個品種的原煙鋪葉完成后方能進行下一個品種原煙的鋪葉),鋪葉后原煙匯總到鋪葉臺匯總皮帶2上,在鋪葉臺匯總皮帶2上安裝在線近紅外光譜儀3對原煙進行化學(xué)成分檢測,檢測后的原煙通過輸送皮帶到達裝箱站點5進行裝箱,裝箱完成后煙箱通過煙箱通道4進入原煙配方庫6 (重量信息:煙箱經(jīng)過煙箱通道時,重量信息寫入RFID,原煙配方庫6從RFID中讀取出重量信息;化學(xué)值信息:通過在線近紅外光譜儀3將該煙箱的化學(xué)值傳遞到原煙配方庫6中)。煙箱進入原煙配方庫6后,原煙配方庫6根據(jù)煙箱化學(xué)值的總體分布和單箱化學(xué)值,計算出該牌號的化學(xué)中心值,然后,根據(jù)客戶配方單各品種配料比例、原煙配方庫6每柜的平均重量及化學(xué)中心值三個指標對煙箱組批投料出庫。煙箱出庫后進入生產(chǎn)線,通過預(yù)混柜7混配,混配后再用打后柜8進一步混配,最終實現(xiàn)成品片煙化學(xué)成分均勻性。在圖1中,標記A表示空箱下線。
【主權(quán)項】
1.一種煙葉配方打葉方法,其特征在于包括以下步驟: 1)將同一牌號各品種原煙在鋪葉臺分別過料; 2)過料后在鋪葉臺匯總處采用在線近紅外光譜儀檢測原煙化學(xué)成分; 3)將檢測后的原煙裝箱,煙箱箱滿后,采用靜態(tài)秤對煙箱稱重,用RFID記錄煙箱重量信息,同時,在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)給出該煙箱的化學(xué)成分值; 4)裝箱后煙箱進入原煙配方庫,同時,將該煙箱的重量、煙堿信息傳遞到原煙配方庫系統(tǒng)中; 5)原煙配方庫系統(tǒng)根據(jù)庫內(nèi)煙箱化學(xué)成分的總體分布及單箱化學(xué)值,計算批內(nèi)化學(xué)成分中心值,按化學(xué)成分中心值對煙箱組批投料; 6)煙箱進入生產(chǎn)線二級儲柜進行混配。
【專利摘要】一種煙葉配方打葉方法,涉及煙葉打葉。將同一牌號各品種原煙在鋪葉臺分別過料;過料后在鋪葉臺匯總處采用在線近紅外光譜儀檢測原煙化學(xué)成分;將檢測后的原煙裝箱,煙箱箱滿后,采用靜態(tài)秤對煙箱稱重,用RFID記錄煙箱重量信息,同時在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)給出該煙箱的化學(xué)成分值;裝箱后煙箱進入原煙配方庫,同時將該煙箱的重量、煙堿信息傳遞到原煙配方庫系統(tǒng)中;原煙配方庫系統(tǒng)根據(jù)庫內(nèi)煙箱化學(xué)成分的總體分布及單箱化學(xué)值,計算批內(nèi)化學(xué)成分中心值,按化學(xué)成分中心值對煙箱組批投料;煙箱進入生產(chǎn)線二級儲柜進行混配。提高成品片煙批間、整體化學(xué)成分均勻性;可解決人工投料配比中由人為因素對煙葉配方比例波動的影響,提高煙葉配比精度。
【IPC分類】A24B3-08
【公開號】CN104783320
【申請?zhí)枴緾N201510086090
【發(fā)明人】李新鋒, 徐小紅, 范明登, 姜初雷
【申請人】福建省龍巖金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月17日
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