一種煙葉配方打葉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙葉打葉，尤其是涉及煙堿均衡組批投料提高成品片煙內(nèi)在指標均勻性的一種煙葉配方打葉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，卷煙原料品種等級較多，每個品種等級煙葉收購量較少，不同時期收購的煙葉質(zhì)量存在差異，且由于氣候、地域、種植方式的差異，同一時期收購的煙葉質(zhì)量也存在差異。目前，打葉復(fù)烤配方打葉均勻性生產(chǎn)調(diào)度主要是從原煙倉庫隨機調(diào)度原煙，按先進先出先生產(chǎn)的方法對原煙進行鋪葉生產(chǎn)，通過生產(chǎn)線鋪葉臺混配、潤前貯柜混配、打后貯柜混配三種中的一種或多種組合的模式對煙葉進行混配。該方法未根據(jù)批次間原料內(nèi)在指標的差異性，只是隨機挑取不同批次進行鋪葉生產(chǎn)，導(dǎo)致批次間配方打葉均勻性較差，間接影響該牌號配方打葉整體均勻性。
[0003]中國專利CN101999752B公開一種煙葉分切打葉復(fù)烤方法，技術(shù)特點是切除煙葉中煙葉拉斷強度最小，物理耐加工性最差，感觀評吸質(zhì)量及外觀質(zhì)量較差的葉基煙葉部分進行單獨切斷打葉復(fù)烤。在切除葉基煙葉單獨處理，剩余非葉基煙葉部分煙葉在單獨葉梗分離時造碎更小，葉梗分離后葉片結(jié)構(gòu)更均勻，煙葉含青、雜比率降低，從而提高打葉后大中片比率，降低葉梗分離時產(chǎn)生的造碎，提高出片比率，提高煙葉的純凈度。葉基煙葉部分煙葉經(jīng)過本發(fā)明的分切打葉復(fù)烤方法處理后，使葉基抽吸品質(zhì)更好，香氣量提升，煙氣爆發(fā)力增加，抽吸舒適性提高，雜氣減少，可以提高煙葉的使用價值。
[0004]中國專利CN103584273A公開一種基于煙葉特性的配方打葉復(fù)烤加工工藝，該工藝是根據(jù)配方模塊中煙葉原料的力學(xué)特性實現(xiàn)分類打葉復(fù)烤，并通過在片煙復(fù)烤和預(yù)壓打包環(huán)節(jié)之間增加物料流量稱和片煙混配柜實現(xiàn)配方打葉復(fù)烤生產(chǎn)，具體步驟如下:①配方模塊中煙葉原料力學(xué)特性測定，②配方模塊中煙葉原料分類，③配方模塊中煙葉原料的分類打葉復(fù)烤，④煙片混配，⑤打包入庫。本發(fā)明通過對1、II類煙葉原料的調(diào)整，實現(xiàn)了在相同打葉復(fù)烤加工條件下的不同產(chǎn)地、不同等級、不同年份煙葉的配方打葉復(fù)烤；同時根據(jù)煙葉特性對煙葉原料進行分類，在保證片煙成品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了由現(xiàn)有單等級、多批次生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?批次配方打葉復(fù)烤生產(chǎn)，明顯提高了生產(chǎn)效率。
[0005]發(fā)明目的
[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有工藝批間配方打葉均勻性較差等問題，提供可實現(xiàn)成品片煙批間、整體內(nèi)在指標均勻性的一種煙葉配方打葉方法。
[0007]本發(fā)明包括以下步驟:
[0008]I)將同一牌號各品種原煙在鋪葉臺分別過料；
[0009]2)過料后在鋪葉臺匯總處采用在線近紅外光譜儀檢測原煙化學(xué)成分；
[0010]3)將檢測后的原煙裝箱，煙箱箱滿后，采用靜態(tài)秤對煙箱稱重，用RFID記錄煙箱重量信息，同時，在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)給出該煙箱的化學(xué)成分值；
[0011]4)裝箱后煙箱進入原煙配方庫，同時，將該煙箱的重量、煙堿信息傳遞到原煙配方庫系統(tǒng)中；
[0012]5)原煙配方庫系統(tǒng)根據(jù)庫內(nèi)煙箱化學(xué)成分的總體分布及單箱化學(xué)值，計算批內(nèi)化學(xué)成分中心值，按化學(xué)成分中心值對煙箱組批投料；
[0013]6)煙箱進入生產(chǎn)線二級儲柜進行混配。
[0014]本發(fā)明給出一種配方打葉方法，采用煙堿均衡組批投料的原料對煙葉進行配方打葉。在線近紅外檢測原煙化學(xué)成分包含了兩個方面:①煙箱化學(xué)成分檢測完整性設(shè)計，保證所檢測煙箱的化學(xué)成分值與該煙箱實際包含的化學(xué)成分值的一致性；②煙箱化學(xué)成分傳遞流程設(shè)計，保證煙箱的化學(xué)成分值能夠準確地傳送到原煙配方庫中。煙箱組批投料出庫采用一套煙箱組批投料方法，保證了批次間化學(xué)成分的均勻性。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016](I)解決成品片煙批間煙葉化學(xué)成分波動較大的情況，提高成品片煙批間、整體化學(xué)成分均勻性；
[0017](2)將不同品種原煙分別裝箱、入庫，原煙配方庫根據(jù)各等級煙箱重量進行配比的模式，可解決人工投料配比中由人為因素對于煙葉配方比例波動的影響，提高煙葉配比精度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例的平面布置圖。
[0019]在圖1中，各標記為:1.鋪葉臺；2.鋪葉臺匯總皮帶；3.在線近紅外光譜儀；4.煙箱通道；5.煙箱裝箱站點；6.原煙配方庫；7.預(yù)混柜；8.打后柜。
【具體實施方式】
[0020]以下實施例將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0021]如圖1所示，當(dāng)同一個牌號有多個品種的原煙時，將同一品種的原煙分別在鋪葉臺I上鋪葉(一個品種的原煙鋪葉完成后方能進行下一個品種原煙的鋪葉)，鋪葉后原煙匯總到鋪葉臺匯總皮帶2上，在鋪葉臺匯總皮帶2上安裝在線近紅外光譜儀3對原煙進行化學(xué)成分檢測，檢測后的原煙通過輸送皮帶到達裝箱站點5進行裝箱，裝箱完成后煙箱通過煙箱通道4進入原煙配方庫6 (重量信息:煙箱經(jīng)過煙箱通道時，重量信息寫入RFID，原煙配方庫6從RFID中讀取出重量信息；化學(xué)值信息:通過在線近紅外光譜儀3將該煙箱的化學(xué)值傳遞到原煙配方庫6中)。煙箱進入原煙配方庫6后，原煙配方庫6根據(jù)煙箱化學(xué)值的總體分布和單箱化學(xué)值，計算出該牌號的化學(xué)中心值，然后，根據(jù)客戶配方單各品種配料比例、原煙配方庫6每柜的平均重量及化學(xué)中心值三個指標對煙箱組批投料出庫。煙箱出庫后進入生產(chǎn)線，通過預(yù)混柜7混配，混配后再用打后柜8進一步混配，最終實現(xiàn)成品片煙化學(xué)成分均勻性。在圖1中，標記A表示空箱下線。
【主權(quán)項】
1.一種煙葉配方打葉方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將同一牌號各品種原煙在鋪葉臺分別過料； 2)過料后在鋪葉臺匯總處采用在線近紅外光譜儀檢測原煙化學(xué)成分； 3)將檢測后的原煙裝箱，煙箱箱滿后，采用靜態(tài)秤對煙箱稱重，用RFID記錄煙箱重量信息，同時，在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)給出該煙箱的化學(xué)成分值； 4)裝箱后煙箱進入原煙配方庫，同時，將該煙箱的重量、煙堿信息傳遞到原煙配方庫系統(tǒng)中； 5)原煙配方庫系統(tǒng)根據(jù)庫內(nèi)煙箱化學(xué)成分的總體分布及單箱化學(xué)值，計算批內(nèi)化學(xué)成分中心值，按化學(xué)成分中心值對煙箱組批投料； 6)煙箱進入生產(chǎn)線二級儲柜進行混配。
【專利摘要】一種煙葉配方打葉方法，涉及煙葉打葉。將同一牌號各品種原煙在鋪葉臺分別過料；過料后在鋪葉臺匯總處采用在線近紅外光譜儀檢測原煙化學(xué)成分；將檢測后的原煙裝箱，煙箱箱滿后，采用靜態(tài)秤對煙箱稱重，用RFID記錄煙箱重量信息，同時在線近紅外數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)給出該煙箱的化學(xué)成分值；裝箱后煙箱進入原煙配方庫，同時將該煙箱的重量、煙堿信息傳遞到原煙配方庫系統(tǒng)中；原煙配方庫系統(tǒng)根據(jù)庫內(nèi)煙箱化學(xué)成分的總體分布及單箱化學(xué)值，計算批內(nèi)化學(xué)成分中心值，按化學(xué)成分中心值對煙箱組批投料；煙箱進入生產(chǎn)線二級儲柜進行混配。提高成品片煙批間、整體化學(xué)成分均勻性；可解決人工投料配比中由人為因素對煙葉配方比例波動的影響，提高煙葉配比精度。
【IPC分類】A24B3-08
【公開號】CN104783320
【申請?zhí)枴緾N201510086090
【發(fā)明人】李新鋒, 徐小紅, 范明登, 姜初雷
【申請人】福建省龍巖金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月17日