專利名稱：煙葉打葉設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙葉打葉的設(shè)備和方法。
在煙草工業(yè)中，眾所周知為了將煙草加工成適合于生產(chǎn)煙草制品的形態(tài)，必須將煙梗從煙葉中去除，這種分離有時(shí)候是手工進(jìn)行的，但大多數(shù)情況下是用打葉機(jī)來完成的。
當(dāng)今所用的煙草打葉機(jī)與Du BruL的美國(guó)專利US209801(1878年12月12日公開)所公開的用于處理雪茄填料的打葉機(jī)稍有不同。
已有技術(shù)中常規(guī)的打葉工藝包括以下步驟1.將煙葉從打葉粉碎機(jī)的頂部喂入，該煙葉通過帶有徑向外伸齒的旋轉(zhuǎn)元件的作用進(jìn)行切碎，直到被打碎成能從固定在粉碎機(jī)底部的篩網(wǎng)中漏出的大小。
2.打碎的煙葉在一個(gè)垂直塔中由空氣進(jìn)行分選，較輕的無梗的部分隨氣流上升并被移出打葉工序，較重的帶有煙梗的部分通過空氣在重力的作用下落塔底。
3.這些較重的帶有煙梗的部分被送入第二個(gè)打葉粉碎機(jī)并重復(fù)打葉工序。
將所有的煙葉從煙梗上完全分離出來將須要進(jìn)行4-6級(jí)的打葉和分選工藝。
在Allen美國(guó)專利US2760492和Bonner等人的美國(guó)專利US3141485中公開了最常見的煙草打葉粉碎機(jī)。
在美國(guó)專利US2962029(McCashen)中描述了一種帶有一個(gè)位于滾筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)打葉元件的打葉機(jī)。
以上各文獻(xiàn)描述的打葉機(jī)在一個(gè)機(jī)器內(nèi)包括兩個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)打葉元件并且各權(quán)利要求對(duì)該打葉機(jī)作了進(jìn)一步的改進(jìn)。Bonner等人的美國(guó)專利US3126014和US3696817描述的打葉機(jī)帶有級(jí)聯(lián)的兩個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)元件，它們位于傳統(tǒng)的固定的籃筐中。Smith的美國(guó)專利US3706314描述的打葉機(jī)是有帶徑向齒的旋轉(zhuǎn)元件，該齒與圓盤構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)元件相嚙合。這三種機(jī)器都不是廣泛使用的機(jī)器。
Wochnowski的英國(guó)專利GB1077410和Johansson等人的美國(guó)專利US3229698公開的打葉機(jī)具有兩個(gè)或多個(gè)粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)具有位于空氣分離塔內(nèi)固定的籃筐。第一種這些打葉機(jī)是傳統(tǒng)型的，第二種打葉機(jī)的軸線是垂直的而不是水平的。第二種打葉機(jī)是工業(yè)上使用的但它們似乎比傳統(tǒng)型的打葉機(jī)效率要低，并且它們通常是用在地面空間情況良好的場(chǎng)合。
Phillips的英國(guó)專利GB301239描述了剝離煙葉的機(jī)器，其中，煙葉與煙梗的分離是借助使其運(yùn)行通過一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的刷子和一對(duì)輥?zhàn)觼硗瓿傻?，這對(duì)刷子和輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速是不同的。煙葉受到拉力而被從煙梗上剝離下來。
Dahlstrom等人的美國(guó)專利US2150493和US2152791描述了一種用于分離煙葉的裝置，它包括一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)佑糜趯熑~喂入到具有許多外凸齒的旋轉(zhuǎn)筒。該煙葉與煙梗的分離是發(fā)生在遠(yuǎn)離輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)筒上的許多齒與圓盤相嚙合的點(diǎn)上。
美國(guó)專利US2789564(Hunter)和美國(guó)專利US4805643(Tetaka)所公開的設(shè)備，其中，通過轉(zhuǎn)子上方的開口煙草被送入一個(gè)相當(dāng)大的有齒的轉(zhuǎn)子內(nèi)，美國(guó)專利2789564進(jìn)一步還使用了較小有齒的轉(zhuǎn)子，其與一個(gè)大的轉(zhuǎn)子相嚙合來進(jìn)行打葉。
歐州專利EP-A-0135048設(shè)計(jì)了一個(gè)用于控制煙葉尺寸的打葉機(jī)的系統(tǒng)。
在食品和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，脫粒通常被用來從大批的植物中獲得作物的種子和果實(shí)，這也是收獲工作的一部分。
Looker等人的英國(guó)專利GB1396931和GB1396932描述了一種軸流脫粒系統(tǒng)，用于豆莢類作物的處理，在此大批的作物被送入帶網(wǎng)眼的大的轉(zhuǎn)筒中，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)有許多拍打元件。
根據(jù)Looker等人的專利，其工作原理是在作物流動(dòng)的通道上設(shè)計(jì)幾個(gè)沖擊源，這些沖擊將有效的打開豆莢使其中的種子剝離出來。
本發(fā)明涉及一種煙草打葉的設(shè)備和工藝，其與已有技術(shù)相比具有更大的優(yōu)越性。
本發(fā)明提供的打葉設(shè)備包括可旋轉(zhuǎn)的剝離裝置和一個(gè)喂入器，該喂入器包括一對(duì)協(xié)作的反向回轉(zhuǎn)的元件用于將煙葉送至剝離裝置，喂入器和剝離裝置的布置要使得當(dāng)煙葉通過反向旋轉(zhuǎn)元件和旋轉(zhuǎn)剝離元件之間時(shí)被加一個(gè)剪切力，該力要保證至少部分的將葉片從葉梗上撕開。
剝離裝置最好包括有徑向伸出的臂，該臂可以呈連續(xù)的板狀或間隔的齒狀(可以是直線形的，彎的或曲線形的)，(還可以包括一個(gè)切葉部分用來切割煙葉或者能夠刺穿或撕裂葉片。
該元件最好也包括徑向伸出的臂，它也可以是直線的，曲線或彎的連續(xù)的板狀或相間的齒狀，同樣，也包括一個(gè)切葉部分。另外，喂入元件包括一對(duì)輥?zhàn)踊蛘呖梢园ㄒ粋€(gè)柔性的膜片，它卷繞在框架周圍，允許喂入葉片量有所變化。
這些臂可以是柔性的、非柔性的或固定與柔性相結(jié)合的元件。
旋轉(zhuǎn)元件和剝離裝置可以是相同的形式，它們可以具有相同的形狀和尺寸，其功能上的區(qū)別是由它所在裝置中所在位置來區(qū)別的。
撕裂裝置和喂入器安排成相互靠的很近，從而使撕裂煙葉的撕裂力至少可以使部分的葉片從煙梗上撕開，更好的是喂入器兩元件的最外側(cè)部分之間的距離要小于150mm，并且撕裂裝置的各元件最外側(cè)之間的距離要小于100mm。當(dāng)煙葉從喂入器送至旋轉(zhuǎn)的撕裂裝置時(shí)將受到剪切力的作用，煙葉最好是沿撕裂裝置旋轉(zhuǎn)軸線的徑向送入旋轉(zhuǎn)撕裂裝置。從煙梗上將煙葉撕裂下的區(qū)域是發(fā)生在葉片在喂入器的作用下由撕裂裝置將其移動(dòng)而被撕裂的，熟練的技術(shù)人員知道該撕裂區(qū)域的位置將會(huì)根據(jù)裝置不同的外型和旋轉(zhuǎn)元件不同的旋轉(zhuǎn)速度而變化。至少在一定的環(huán)境范圍內(nèi)撕裂力是由于撕裂裝置作用在一部分葉片上而同時(shí)喂入器則握持著葉片的另一部分而產(chǎn)生的。
最好，是撕裂裝置的臂和各元件的臂包括有相間的齒，該齒相互嚙合，借助這種布置將葉片從煙梗上撕開是有效的，它們是通過撕裂裝置和喂入器的相互作用來完成的。齒相互嚙合時(shí)并且它們相互通過時(shí)，它們之間的距離要小于100mm。
該裝置最好包括一個(gè)轉(zhuǎn)筒，其中具有撕裂裝置和喂入器，該轉(zhuǎn)筒基本上是一個(gè)轉(zhuǎn)筒狀的并且其筒壁是實(shí)體的。然而，轉(zhuǎn)筒最好包括一個(gè)篩網(wǎng)(即，它的筒壁)，該篩網(wǎng)允許至少一部分撕裂的煙草通過該滾筒，滾筒的整個(gè)側(cè)壁為篩網(wǎng)狀，也可以是一部分呈篩網(wǎng)狀。
滾筒的內(nèi)側(cè)最好具有外凸的耳柄，用于調(diào)整煙葉對(duì)準(zhǔn)喂入元件。當(dāng)轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時(shí)，耳柄收集煙葉從而使煙葉繞著轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)運(yùn)行直至它們落入喂入器(最好是僅在重力的影響下)。將對(duì)滾筒內(nèi)的喂入器的定位和/或轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)以保證在轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時(shí)有適當(dāng)量的煙葉送入喂入器。
為了幫助送過轉(zhuǎn)筒，可以使用一個(gè)固定的或旋轉(zhuǎn)的元件在轉(zhuǎn)筒下平行于撕裂裝置運(yùn)行以放慢煙草離開撕裂裝置。這種被放慢的煙草在重力的作用下將可落在轉(zhuǎn)筒表面的較低位置上。最好是附加旋轉(zhuǎn)元件的切向速度要小于轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)鼓的速度(也即轉(zhuǎn)筒速度的±50％)，最好是附加旋轉(zhuǎn)元件的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒相反。
撕裂裝置和元件最好是繞平行于滾筒旋轉(zhuǎn)軸線的軸線旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線最好是基本上呈水平的或與水平線成0-10°的夾角傾斜(最好是2°-6°)。
當(dāng)撕裂裝置和元件靠近轉(zhuǎn)筒出口端時(shí)，考慮到因主流濾出小的顆粒而導(dǎo)致填料的減少，它們可以聚中，這將允許發(fā)生的打葉的量朝著滾筒出口端而增加。這種聚中可以通過改變撕裂裝置的直徑和/或沿長(zhǎng)度方向改變各元件來達(dá)到。通過采用這種方法附加的一個(gè)效果是當(dāng)直徑增加時(shí)臂的切向速度將增加，這將影響到打葉特性。
轉(zhuǎn)筒的直徑的標(biāo)準(zhǔn)范圍為300-2500mm，最好是900-1800mm。
撕裂裝置的直徑和各個(gè)元件(作為任何的徑向伸出臂的端部)典型的尺寸為5-50％轉(zhuǎn)鼓直徑。
滾筒的切向速度最好是0.04-0.5m/s，撕裂裝置和元件的切向速度為轉(zhuǎn)筒的3-250倍(最好是10-100倍)。
裝置的旋轉(zhuǎn)元件(除轉(zhuǎn)筒外)可以同步的速度旋轉(zhuǎn)，以使撕裂裝置和旋轉(zhuǎn)元件相互嚙合。另外，旋轉(zhuǎn)元件也可以以不同的切線速度旋轉(zhuǎn)，這樣，可以在不同轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)元件之間產(chǎn)生剪切作用；旋轉(zhuǎn)速度和工作模式的選擇取決于旋轉(zhuǎn)元件和所用的轉(zhuǎn)筒凸出物的設(shè)計(jì)，并且它也將依據(jù)所需打葉的煙葉的屬性及所需要的材料的規(guī)格而定。
將葉片材料喂入轉(zhuǎn)筒的傳送器的結(jié)構(gòu)是這樣的，它將葉片的喂入點(diǎn)移入轉(zhuǎn)筒。這樣可以控制在煙葉上進(jìn)行打葉的量。
位于傳送裝置頂部的開口也可以用于從葉子材料中去除較大的沒有葉的部分。旋轉(zhuǎn)元件的作用可以是通過空氣來吹射葉片材料。較輕的無葉的煙梗較快速的下落在傳送器上，同時(shí)，較重的帶有一部分葉的煙梗被吹過傳送器的頂部，并且繼續(xù)繞著轉(zhuǎn)筒進(jìn)行進(jìn)一步的打葉，這樣就避免了對(duì)無葉較大煙梗部分的不必要的損傷。
轉(zhuǎn)筒中引入的空氣流也可以有助于這種分離。
在另一實(shí)施例中，涉及了本發(fā)明用于煙草打葉的工藝，其包括將煙葉送入具有一對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的相互協(xié)作的元件的喂入器以及喂入器將煙葉喂入撕裂裝置，這樣，當(dāng)煙葉從旋轉(zhuǎn)元件移動(dòng)至撕裂裝置時(shí)，將受到撕裂力的作用，該撕裂力至少可將一部分煙葉從煙梗上撕開，這一工藝將通過本發(fā)明的設(shè)備來實(shí)施。
使用本發(fā)明的設(shè)備和工藝進(jìn)行打葉的煙葉的含濕量大約為重量的5-35％，并且可以在打葉之前進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的設(shè)備包括一個(gè)以上的撕裂裝置(例如兩個(gè))并且也可以另外設(shè)置一個(gè)或多個(gè)附加的旋轉(zhuǎn)元件的額外的撕裂裝置。這些附加的元件可以執(zhí)行一定程度的打葉和/或煙葉的切割并且它們可以幫助被打葉過的或未被打葉的煙葉傳送到喂入器和/或撕裂裝置，該裝置也可以包括許多附加的旋轉(zhuǎn)元件，它們只是將葉片材料送入撕裂裝置。
下面將參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)例進(jìn)行描述。


圖1顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剖面圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例的另一個(gè)剖面圖；圖3顯示本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的剖面圖；圖4和圖5為本發(fā)明裝置所用的撕裂裝置的透視圖；圖6為本發(fā)明裝置中使用的臂(齒)的三種形式的透視圖；圖7顯示了本發(fā)明撕裂裝置所用的另一種臂的平面圖；圖8為適用于本發(fā)明裝置的另一種撕裂裝置的側(cè)視圖；圖9為本發(fā)明打葉所使用的最佳工藝的流程圖。
如圖1所示，轉(zhuǎn)筒6繞一個(gè)大致水平的軸線逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)筒6的內(nèi)表面上附有許多凸起的銷7凸柄，銷7的作用是在轉(zhuǎn)筒6的側(cè)壁向上移動(dòng)煙葉，然后煙葉由一對(duì)協(xié)作的反向轉(zhuǎn)動(dòng)元件1和2收集在一起，該元件1和2形成了葉片喂入器。在元件1和2包括徑向延伸的臂1a，2a，布滿轉(zhuǎn)筒的整個(gè)長(zhǎng)度，在圖1所示的實(shí)施例中，該臂1a，2a如圖5所描述的那樣，煙葉在元件1和2之間被施加一個(gè)作用力，在該作用下葉片會(huì)被撕裂和切斷。葉片然后從元件1和2處被送至帶有臂3a的撕裂裝置3。當(dāng)轉(zhuǎn)筒沿圖所示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，撕裂裝置3與轉(zhuǎn)筒同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，盡管它也可以以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在葉片從元件1和2傳遞到撕裂裝置3的臂3a的區(qū)域時(shí)，煙葉的主要部分將發(fā)生撕裂，此時(shí)仍然由元件1和2部分握持的葉片在撕裂裝置3的作用下被撕裂。撕裂裝置3也可以用來切割煙葉。由撕裂裝置3打葉的煙葉，所排出的落在轉(zhuǎn)筒6底部的任何的煙葉都被收集在撕裂裝置3和件4之間，該件4被進(jìn)一步的定位在圍繞在轉(zhuǎn)筒6上(沿旋轉(zhuǎn)方向)，并且它強(qiáng)制送至第2撕裂裝置5的第2撕裂區(qū)，該撕裂區(qū)也位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)。圖中，旋轉(zhuǎn)元件1、2、4和撕裂裝置3、5以及轉(zhuǎn)筒6回轉(zhuǎn)方向都由虛線箭頭表示圖2顯示了本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例，其中，因轉(zhuǎn)筒10的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由轉(zhuǎn)筒上的耳柄11將葉片向上帶至轉(zhuǎn)筒10的側(cè)壁上。(轉(zhuǎn)筒10為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))，然后，葉片落入元件12和13的間隙中，該元件12、13和轉(zhuǎn)筒等長(zhǎng)，相互配合成為一個(gè)喂入器，該喂入器引導(dǎo)煙葉進(jìn)入撕裂裝置14。撕裂裝置的主要作用為將無梗葉片從梗上撕下來。撕裂裝置14和元件12、13具有彎曲臂14a，12a，13a，如圖4所示，圖7所示的臂14a，12a，13a的設(shè)計(jì)有所不同。
圖3中，轉(zhuǎn)筒20逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并且使用耳柄21送至反向旋轉(zhuǎn)元件22和23，元件22，23的設(shè)計(jì)不同的臂22a和23a將煙葉送至撕裂裝置24，該撕裂裝置24具有臂24a。臂24a與臂23a相嚙合。當(dāng)煙葉離開撕裂裝置24時(shí)固定元件25將抓住已經(jīng)打葉的煙葉，并且使之能夠落回到轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)表面上。
參照?qǐng)D6喂入器的臂1a、2a和/或撕裂裝置都具有一個(gè)偏平的邊緣，如所示的臂23a、24a，其臂的最外邊緣可以是朝一個(gè)點(diǎn)有斜度，并且可以沿轉(zhuǎn)筒的方向從一端傾斜到較窄的另一端，以便幫助撕裂煙葉。
本發(fā)明的工藝可以是連續(xù)的也可以是一批批的。對(duì)于連續(xù)的工作，煙葉從轉(zhuǎn)筒的一端喂入并沿轉(zhuǎn)筒的整個(gè)長(zhǎng)度打葉，并且在轉(zhuǎn)筒的另一端，經(jīng)打葉的煙葉從出口排出，其中沒有完成打葉的煙葉從轉(zhuǎn)筒中排出(例如，通過篩網(wǎng)的筒壁)。通過傾斜轉(zhuǎn)筒以及以與水平線成一定角度旋轉(zhuǎn)該裝置的元件或通過螺旋輸送器15來形成從轉(zhuǎn)筒的一端到另一端的煙葉的通道，如圖8所示，螺旋能夠構(gòu)成一個(gè)撕裂裝置和/或旋轉(zhuǎn)元件。
另外，將煙葉材料送至轉(zhuǎn)筒下部可以通過轉(zhuǎn)筒內(nèi)螺旋布置的銷子來完成，或者可以通過氣流進(jìn)行輸送。
本發(fā)明最佳工藝是如圖9流程圖所示的循環(huán)打葉工藝其中轉(zhuǎn)筒是篩網(wǎng)狀的，整個(gè)裝置作為一個(gè)打葉機(jī)和濾網(wǎng)。這樣它可以被完全的用于圖9所示的工藝，并且可以被用作傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)線的一部分。參照?qǐng)D9煙葉首先進(jìn)行調(diào)整，然后使用本發(fā)明的工藝和設(shè)備進(jìn)行打葉，在打葉后可以獲得兩種碎片；(i)通過網(wǎng)被篩出的較小尺寸的煙葉碎片(濾網(wǎng)最好是位于轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁位置)，以及(ii)留在設(shè)備內(nèi)較大尺寸的煙葉碎片。被篩出的煙葉碎片成為較小煙葉顆粒將通過傳統(tǒng)的空氣分離工藝，重的和輕的碎片接著去干燥或進(jìn)一步的進(jìn)行統(tǒng)傳方法的加工。然而，較重的碎片被再次返回打葉工藝，以便將更多的煙葉從梗上分離出來，在我們的歐洲專利NO.96309188.9中對(duì)該工藝進(jìn)行了詳細(xì)的描述，該申請(qǐng)的中請(qǐng)日與本申請(qǐng)相同，發(fā)明名稱為“煙草加工的方法和設(shè)備”。
如上所述，本發(fā)明的設(shè)備中使用的轉(zhuǎn)筒的表面最好是圓柱形的，它的表面可以是實(shí)體的也可以是濾網(wǎng)狀的。
如果轉(zhuǎn)筒的表面為實(shí)體的，煙葉將經(jīng)過整個(gè)撕裂裝置的轉(zhuǎn)筒的全長(zhǎng)。
如果轉(zhuǎn)筒表面為濾網(wǎng)狀的，較小的被打碎煙葉顆粒將從濾網(wǎng)中排出，它們沒有通過轉(zhuǎn)筒的全長(zhǎng)。這種裝置可使較小的顆粒避免不必要的進(jìn)一步的沖擊，并且，使已經(jīng)被打碎的煙葉不被進(jìn)一步破壞。較大的不能從濾網(wǎng)中排出的顆粒將通過整個(gè)轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度，并從轉(zhuǎn)筒端部的出口排出，濾網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸要適合所希望的最終產(chǎn)品。
如果工藝上要求一個(gè)改進(jìn)的過濾效果，各元件和撕裂裝置的長(zhǎng)度可以小于轉(zhuǎn)筒的全長(zhǎng)，這樣，將允許在轉(zhuǎn)筒內(nèi)適當(dāng)位置上元件的打葉區(qū)之前或之后附加額外的過濾，或者是在其之前和之后均附加有額外的過濾。因此在打葉之前可以除去那些沒有煙葉的煙梗，限制對(duì)其傷害，并且將可能增加打葉之后的通過濾網(wǎng)的干凈的煙梗的數(shù)量。
帶有表面為濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)筒的設(shè)備可適用于雪茄填料的打葉，適于制作雪茄桿的細(xì)小的填料將通過轉(zhuǎn)筒的濾網(wǎng)排出，大于濾網(wǎng)尺寸的材料將被重新喂入轉(zhuǎn)筒進(jìn)行再次打葉直至其能夠通過濾網(wǎng)，如圖8所示。
下面將通過實(shí)例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
例1.
一種纏卷在一起的煙葉樣品，其含濕量為重量的27.8％，將其在圖2所示的機(jī)器中進(jìn)行一次80秒的打葉，轉(zhuǎn)筒的切向速度為0.18m/s，帶有臂的撕裂元件(如圖7所示)旋轉(zhuǎn)的切向速度為1.5m/s，帶有如圖4所示臂的喂入元件旋轉(zhuǎn)的切向速度為1.0m/s。
該機(jī)器轉(zhuǎn)筒的直徑為1524mm，撕裂裝置(包括臂)的直徑為455mm，并且，喂入器(包括臂)的直徑為305mm。喂入器各臂之間的間隙為100mm，撕裂裝置各臂的邊緣位于大約距喂入器各臂20mm處。去除掉煙梗的煙葉占總量的60.3％，其中有83％的煙葉直徑大于12.7mm(1/2”)，6％的煙葉直徑小于6.35mm(1/4”)。
例2一種纏卷在一起的煙葉樣品，其含濕量為重量的27.2％，將其在例1所述的機(jī)器中進(jìn)行一次30秒的打葉，轉(zhuǎn)筒的切向速度為0.17m/s，帶有如圖7所示臂的撕裂元件旋轉(zhuǎn)的切向速度為3.0m/s，帶有如圖4所示臂的喂入元件旋轉(zhuǎn)的切向速度為2.0m/s。去除掉煙梗的煙葉占總量的73.6％，其中有88.2％的煙葉直徑大于12.7mm(1/2”)，3.3％的煙葉直徑小于6.35mm(1/4”)。
例3一種纏卷在一起的煙葉樣品，其含濕量為重量的20.7％，將其在例1所述的機(jī)器中進(jìn)行一次20秒的打葉，轉(zhuǎn)筒的切向速度為0.17m/s，帶有如圖4所示臂的撕裂元件旋轉(zhuǎn)的切向速度為2.95m/s，帶有圖1所示臂的喂入元件旋轉(zhuǎn)的切向速度為1.97m/s。去除掉煙梗的煙葉占總量的75.9％，其中有87.5％的煙葉直徑大于12.7mm(1/2”)，3.9％的煙葉直徑小于6.35mm(1/4”)。
例4一種纏卷在一起的煙葉樣品，其含濕量為重量的25.2％，將其在例1所述的機(jī)器中進(jìn)行一次20秒的打葉，轉(zhuǎn)筒的切向速度為0.18m/s，帶有如圖7所示臂的撕裂元件旋轉(zhuǎn)的切向速度為3.94m/s，帶有圖4所示臂的喂入元件旋轉(zhuǎn)的切向速度為1.53m/s。去除掉煙梗的煙葉占總量的64.4％，其中有88.5％的煙葉直徑大于12.7mm(1/2”)，3.4％的煙葉直徑小于6.35mm(1/4”)。
本發(fā)明打葉機(jī)與傳統(tǒng)的機(jī)器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(a)可以生產(chǎn)大的無梗葉片，煙葉不必減小尺寸以通過打葉藍(lán)筐。
(b)由于在打葉轉(zhuǎn)子和機(jī)器各表面間沒有對(duì)煙葉進(jìn)行研磨，將會(huì)產(chǎn)生很少的碎末。
(c)在一次打葉過程中，有高達(dá)90％的葉片完成脫梗，因此與傳統(tǒng)的打葉機(jī)只有70％者相比，待完成打葉的植物總量將比較小。
權(quán)利要求
1.一種用于煙草打葉的設(shè)備，包括可旋轉(zhuǎn)的撕裂裝置和一個(gè)喂入器，該喂入器包括一對(duì)相互配合可反向旋轉(zhuǎn)的用于將煙草送入撕裂裝置的元件，喂入器和撕裂裝置配置成當(dāng)煙葉通過反向旋轉(zhuǎn)的元件和旋轉(zhuǎn)的撕裂裝置時(shí)將受到剪切力的作用，該剪切力至少可以將一部分的煙葉從煙梗上撕開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中，撕裂裝置包括有徑向伸出的臂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的設(shè)備，其中，各元件包括有徑向伸出的臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的設(shè)備，其中，該臂為板形或齒形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3的設(shè)備，其中，臂為柔性的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的設(shè)備，其中，撕裂裝置的臂至少與一個(gè)元件的臂相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，撕裂裝置和喂入器被設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的設(shè)備，其中轉(zhuǎn)筒為篩網(wǎng)狀，它允許至少部分撕裂的煙葉通過轉(zhuǎn)筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的設(shè)備，其中，轉(zhuǎn)筒內(nèi)帶有外凸的耳柄，用于將煙葉導(dǎo)入喂入器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)中的設(shè)備，其中，撕裂裝置和元件繞平行于轉(zhuǎn)筒軸線的軸線旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，其中，旋轉(zhuǎn)軸基本是水平的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)中的設(shè)備，其中，包括兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的撕裂裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)中的設(shè)備，其中，還包括在煙草從撕裂裝置排出后使煙草減速裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其中，煙草減速裝置可以是固定的或旋轉(zhuǎn)的，其旋轉(zhuǎn)軸基本上與撕裂裝置的旋轉(zhuǎn)軸平行。
全文摘要
一種煙草打葉設(shè)備,包括可旋轉(zhuǎn)的撕裂裝置(3)和帶有一對(duì)協(xié)作的反向轉(zhuǎn)動(dòng)元件(1,2)的喂入器,喂入器和撕裂裝置布置成當(dāng)煙草通過元件到旋轉(zhuǎn)撕裂裝置時(shí)將受到撕裂力的作用,該力至少可將部分煙葉從煙梗上撕裂下來。
文檔編號(hào)A24B5/06GK1240335SQ9718075
公開日2000年1月5日 申請(qǐng)日期1997年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月12日
發(fā)明者威廉·坎寧安 申請(qǐng)人:帝國(guó)煙草有限公司