專利名稱：煙包低強(qiáng)度松散回潮工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙生產(chǎn)中預(yù)處理段的煙包松散回潮工藝和設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著卷煙技術(shù)的發(fā)展，片煙煙包在包裝、運輸、存儲等方面存在著較大優(yōu)勢。因此，卷煙生產(chǎn)中煙葉的原材料多為尺寸為1115 X 690 X 725或1136 X 720 X 725包裝的200kg煙包。煙包進(jìn)入卷煙企業(yè)的生產(chǎn)線后需先進(jìn)行松散回潮處理，才能進(jìn)行后續(xù)的加工。目前的工藝處理過程有三種模式一是煙包切片+滾筒松散回潮，二是切片+真空回潮+滾筒松散回潮；三是微波回軟+機(jī)械松散+滾筒松散回潮。研究應(yīng)用表明，卷煙工業(yè)企業(yè)現(xiàn)有上述三種處理模式在加工高檔煙葉原料時存在 一定的不適應(yīng)性，主要體現(xiàn)在以下幾方面。I、煙包切片+滾筒松散回潮的加工工藝是用分切機(jī)把200kg煙包分切成40或50kg的煙塊后送入回潮機(jī)內(nèi)進(jìn)行松散回潮。由于煙塊的溫度和水分都比較低，在回潮機(jī)的進(jìn)口段煙塊的翻滾使煙葉的造碎很大。根據(jù)中國專利CN101697837的介紹，大中片率降低69Γ8%，碎片率增加O. 49Π). 5%。另一方面為使煙片達(dá)到較好松散效果，現(xiàn)行的松散回潮設(shè)備回風(fēng)溫度多為65°C左右，在此條件下，高檔煙葉原料的香氣質(zhì)和香氣量損失較大。研究表明，高檔煙葉原料需要在較低的回風(fēng)溫度(50°C)處理條件，才能更有效地發(fā)揮煙葉的潛質(zhì)和使用價值。但在此條件下采用煙包切片+滾筒松散回潮的加工工藝，松散效果較差，煙片松散率多在90% 95%之間，不能很好地完成松散回潮的任務(wù)。另一方面，在松散回潮過程中煙片受熱不均勻。一是煙葉原料在打葉復(fù)烤后被壓成塊狀裝箱儲運，塊狀物料進(jìn)入松散回潮滾筒，物料中心會有一小部分煙葉不能有效散開，這部分煙葉在松散回潮過程中無法均勻受熱。二是蒸汽流量的變化使散開后的煙片受熱不均勻。2、切片+真空回潮+滾筒松散回潮的加工工藝是把煙包裝入一鐵箱后進(jìn)入真空回潮機(jī)內(nèi)進(jìn)行回潮處理，處理后的煙包經(jīng)松散機(jī)松散后進(jìn)入滾筒進(jìn)行松散回潮。這樣的處理過程，煙葉在滾筒內(nèi)的造碎降低，出料葉片的松散率高，但由于真空回潮的出料溫度為50^600C，處理時間為1(Γ15分鐘，導(dǎo)致煙葉的本香損失較大。3、微波回軟+機(jī)械松散+滾筒松散回潮的加工工藝是先把煙包送入微波設(shè)備中進(jìn)行回軟處理，然后進(jìn)行機(jī)械松散，最后進(jìn)行滾筒松散回潮。進(jìn)入滾筒的物料為松散的葉片，有利于煙葉的回潮處理。但由于微波處理后的煙包水分很低，因此在機(jī)械松散過程中造碎很大，同時,微波處理也會導(dǎo)致煙葉的本香損失較大。鑒于現(xiàn)有松散回潮設(shè)備在加工高檔煙葉原料時存在的保持煙草本香與完成松散任務(wù)這對矛盾，卷煙工業(yè)企業(yè)迫切需要研究開發(fā)一種煙包低強(qiáng)度松散回潮工藝和設(shè)備。所謂“低強(qiáng)度松散回潮”是指煙包在松散回潮處理過程中，要采用較低的處理溫度(在處理過程中煙葉的溫度不超過50°C)，較低強(qiáng)度的機(jī)械作用，最大限度地減少對物料內(nèi)在品質(zhì)的影響，保證片煙松散，減少造碎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種在低強(qiáng)度條件下的松散回潮工藝與設(shè)備，可在較低溫度、較低機(jī)械作用下將煙塊松散成煙葉，達(dá)到加工過程中降低煙草本香散失和減小煙葉造碎，提高卷煙品質(zhì)的工藝要求，滿足高檔煙葉原料的松散回潮要求。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種煙包低強(qiáng)度松散回潮工藝，由依次順序排列的切片裝箱、振動松散、預(yù)增溫增濕、翻箱倒料、松散定量喂料和滾筒松散回潮工序組成，各工序具體步驟如下
a.切片裝箱采用切刀將煙垛分切成規(guī)定厚度的煙塊并裝入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，每個周轉(zhuǎn)箱裝入一塊煙塊；
b.振動松散將裝有煙塊的周轉(zhuǎn)箱送入振動松散設(shè)備進(jìn)行輕微振動，以降低煙葉之間的結(jié)合力，增大煙片縫隙；
c.預(yù)增溫增濕采用熱濕氣流對周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的煙塊進(jìn)行靜態(tài)穿流增溫增濕處理，以增加煙塊的溫度和水分；此工序的熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍為45°C 55°C，相對濕度為8(Γ100%，經(jīng)本工序處理后的煙葉平均溫度為40°C 50°C，含水率為12% 15% ；
d.翻箱倒料將預(yù)增溫增濕處理后的煙塊從周轉(zhuǎn)箱內(nèi)倒入松散定量喂料設(shè)備；
e.松散定量喂料松散定量喂料設(shè)備將煙塊松散成散狀的煙葉并連續(xù)向下游設(shè)備輸
送;
f.滾筒松散回潮采用滾筒式松散回潮設(shè)備對上游設(shè)備輸送來的散狀煙葉進(jìn)一步進(jìn)行增溫增濕和松散處理；此工序的回風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍40°C飛(TC，濕度為100%，經(jīng)滾筒式松散回潮后煙片的溫度為45°C 50°C，含水率為17% 20%。一種煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，包括依次連接的進(jìn)料皮帶機(jī)、葉片/垛垂直分切機(jī)、輥道輸送機(jī)、振動松散機(jī)、周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)、穿流式增溫增濕機(jī)、翻箱倒料機(jī)、松散輸送機(jī)、振動輸送機(jī)、滾筒式葉片回潮機(jī)、分別設(shè)置于滾筒式葉片回潮機(jī)入口處和出口處的前水分儀和后水分儀，以及可在輥道輸送機(jī)、振動松散機(jī)、周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)、穿流式增溫增濕機(jī)、翻箱倒料機(jī)上循環(huán)運轉(zhuǎn)的周轉(zhuǎn)箱。本發(fā)明在葉片(垛)垂直分切機(jī)底部設(shè)置有碎料收集皮帶機(jī)。所述葉片/垛垂直分切機(jī)包括有分切機(jī)機(jī)架以及安裝于分切機(jī)機(jī)架上的周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置、周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置、推料裝置、喂料皮帶機(jī)、可上下運動的切刀組件及切刀驅(qū)動裝置；推料裝置和喂料皮帶機(jī)設(shè)置在葉片/垛垂直分切機(jī)的進(jìn)料端且推料裝置位于喂料皮帶機(jī)上方，切刀組件設(shè)置于喂料皮帶機(jī)的出口，周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置位于切刀組件的后下方，用于翻轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)箱，使切分后的煙片裝入箱中；周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置位于切刀組件的上方。所述周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置包括安裝于分切機(jī)機(jī)架上的軸承座、安裝于軸承座中的水平轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動電機(jī)、安裝在轉(zhuǎn)軸上的水平夾臂導(dǎo)軌、分別通過夾臂滑塊安裝在夾臂導(dǎo)軌上并分別連接各自的夾臂驅(qū)動氣缸的可水平移動的左夾緊臂和右夾緊臂。所述周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置包括安裝于分切機(jī)機(jī)架上的提升氣缸、安裝于提升氣缸推桿外端的夾緊板，夾緊板夾持在周裝箱頂部伸縮桿的端部控制周轉(zhuǎn)箱上的伸縮桿上下運動。所述切刀組件的切刀與水平面的夾角為85° 70 °。所述振動松散機(jī)包括松散機(jī)機(jī)架、垂直驅(qū)動氣缸、連接于垂直驅(qū)動氣缸下端的移動框架、安裝于移動框架底部的振動板、位于振動板下方并通過球軸承與振動板連接的壓緊板；在松散機(jī)機(jī)架的兩側(cè)安裝有豎直導(dǎo)軌，移動框架通過滑塊安裝于豎直導(dǎo)軌上，在移動框架上安裝有通過傳動帶連接的減速電機(jī)和偏心輪軸，偏心輪軸通過連接桿與振動板的一端連接，振動板通過簧片與移動框架連接。所述穿流式增溫增濕機(jī)由上部機(jī)構(gòu)和下部機(jī)構(gòu)組成，上部機(jī)構(gòu)包括上風(fēng)管、設(shè)置于上風(fēng)管內(nèi)的清洗噴頭、連接于上風(fēng)管底端的上均風(fēng)罩、安裝于上均風(fēng)罩底邊的上軟聯(lián)、連接于上軟聯(lián)底邊的上蓋圈、安裝于上蓋圈底部的上密封條、安裝于上均風(fēng)罩上并且驅(qū)動桿連接上蓋圈的上驅(qū)動氣缸；下部機(jī)構(gòu)包括下風(fēng)管、安裝于下風(fēng)管頂端的下均風(fēng)罩、安裝于下均風(fēng)罩頂邊的下軟聯(lián)、連接于下軟聯(lián)頂邊的下蓋圈、安裝于下蓋圈頂部的下密封條、安裝于下均風(fēng)罩上并且驅(qū)動桿連接下蓋圈的下驅(qū)動氣缸。在上均風(fēng)罩邊緣安裝有上導(dǎo)向桿，上蓋圈套裝在上導(dǎo)向桿上；在下均風(fēng)罩邊緣安裝有下導(dǎo)向桿，下蓋圈套裝在下導(dǎo)向桿上。所述翻箱倒料機(jī)包括翻箱倒料機(jī)機(jī)架、安裝于翻箱倒料機(jī)機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)軸及其減速電機(jī)、一端固定連接于旋轉(zhuǎn)軸上的裝有夾緊裝置驅(qū)動氣缸的夾緊裝置和裝有門開啟驅(qū)動氣缸的門，通過減速電機(jī)驅(qū)動夾緊裝置和門翻轉(zhuǎn)。
所述松散輸送機(jī)包括輸送機(jī)框架、按送料方向順序安裝在輸送機(jī)框架上的接料輸送帶和提升輸送帶，在接料輸送帶的出料端設(shè)置有松散輥，在提升輸送帶中部上方設(shè)置有均料輥，在提升輸送帶出料口設(shè)置有防止物料雪崩的出料控制輥。所述滾筒葉片回潮機(jī)包括有支架、通過支撐滾輪支撐在支架上的滾筒、分別位于滾筒前端和后端的前室和出料室、提供溫濕氣體和增濕水的熱風(fēng)系統(tǒng)及管柜、多點噴射集成裝置及通向滾筒內(nèi)的霧化噴嘴、設(shè)置于滾筒內(nèi)壁的前密后疏的拔釘和拔料板。本發(fā)明采用創(chuàng)新的煙包切片裝箱+振動松散+穿流增溫增濕+翻箱倒料+松散定量喂料+滾筒松散回潮的處理工藝，具有以下技術(shù)特點
I)采用切片裝箱技術(shù)，切開的煙片平穩(wěn)輸出，無摔打，造碎小。2)煙塊裝在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，通過振動松散設(shè)備使煙塊沿層振動，降低煙葉之間的結(jié)合力，增大煙葉之間的縫隙，利于熱濕氣流穿過。3)將煙塊置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，將增溫增濕氣流穿過煙塊，采用這種特有的靜態(tài)穿流增溫增濕處理工序，使物料在靜態(tài)條件下增溫增濕。4)經(jīng)靜態(tài)穿流增溫增濕后的煙片易于松散，且造碎很低。5)松散后的散裝物料仍帶有一定的溫度和濕度，再進(jìn)入滾筒式松散回潮設(shè)備，實現(xiàn)低強(qiáng)度的松散回潮。本發(fā)明的突出優(yōu)點是煙塊先進(jìn)行沿層松散處理后再進(jìn)行初步增溫增濕處理，松散的、有一定水分和溫度的煙葉進(jìn)入滾筒回潮機(jī)繼續(xù)回潮處理，實現(xiàn)在低強(qiáng)度的加工條件下加工,達(dá)到降低煙草本香的散失、提高卷煙品質(zhì)的工藝要求,成功解決保持煙草本香與完成松散任務(wù)這對矛盾。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不限于附圖所示。


圖I為本發(fā)明的工作流程示意 圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)組成示意圖；圖3為葉片/垛垂直分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3中周轉(zhuǎn)箱夾緊翻轉(zhuǎn)裝置的俯視 圖5為圖3中的周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置的示意 圖6為振動松散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖7為穿流式增溫增濕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖8為翻箱倒料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖9為松散輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖10為滾筒式葉片回潮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中1 一進(jìn)料皮帶機(jī)；2—葉片/垛垂直分切機(jī)；3—輥道輸送機(jī)；4一振動松散機(jī)；5—周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)；6—穿流式增溫增濕機(jī)；7—周轉(zhuǎn)箱；8—翻箱倒料機(jī)；9一松散輸送機(jī)；10—振動輸送機(jī)；11一前水分儀；12—滾筒式葉片回潮機(jī)；13—后水分儀；14一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)；15—升降輸送機(jī)；77_碎料收集皮帶機(jī)。圖3中16—分切機(jī)機(jī)架；17—周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置；18—周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置；19一推料裝置；20—喂料皮帶機(jī)；21—切刀組件；22—切刀驅(qū)動裝置。圖4中23—軸承座；24—轉(zhuǎn)軸；25—左夾緊臂；26—夾臂驅(qū)動氣缸；27—夾臂滑塊；28—右夾緊臂；29—電機(jī)；30—連接座；31—夾臂導(dǎo)軌。圖5中32—提升氣缸；33—安裝座；34—夾緊板；76—伸縮桿。圖6中35—松散機(jī)機(jī)架；36—滑塊；37—連接座；38—垂直驅(qū)動氣缸；39—移動框架；40—豎直導(dǎo)軌；41 一減速電機(jī)；42—簧片；43—傳動帶；44一連接桿；45—振動板；46—偏心輪軸；47—壓緊板；48—球軸承；49一帶座軸承。圖7中50—上風(fēng)管；51—清洗噴頭；52—上驅(qū)動氣缸；53—上均風(fēng)罩；54—上軟聯(lián)；55—上密封條；56—上導(dǎo)向桿；57—下密封條；58—下導(dǎo)向桿；59—下均風(fēng)罩；60—下風(fēng)管；61—下驅(qū)動氣缸；62—下軟聯(lián)；78—上蓋圈；79—下蓋圈；80—熱風(fēng)裝置。圖8中63—夾緊裝置；64—夾緊裝置驅(qū)動氣缸；65—門；66—翻箱倒料機(jī)機(jī)架；67—門開啟驅(qū)動氣缸；68—旋轉(zhuǎn)軸；69—減速電機(jī)。圖9中70—輸送機(jī)框架；71—接料輸送帶；72—松散輥；73—均料輥；74—提升輸送帶；75—出料控制輥。
圖10中81—支架；82—前室；83—滾筒；84—管柜系統(tǒng)；85—熱風(fēng)系統(tǒng)；86—出料室；87—支撐滾輪；88—多點噴射集成裝置88 ;89—霧化噴嘴。
具體實施例方式如圖2所示，本發(fā)明是煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備包括依次連接的進(jìn)料皮帶機(jī)I、葉片/垛垂直分切機(jī)2、輥道輸送機(jī)3、振動松散機(jī)4、周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)5、穿流式增溫增濕機(jī)6、翻箱倒料機(jī)8、松散輸送機(jī)9、振動輸送機(jī)10、滾筒式葉片回潮機(jī)12、分別設(shè)置于滾筒式葉片回潮機(jī)12入口處和出口處的前水分儀11和后水分儀13，以及可在輥道輸送機(jī)3、振動松散機(jī)4、周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)5、穿流式增溫增濕機(jī)6、翻箱倒料機(jī)8上循環(huán)運轉(zhuǎn)的周轉(zhuǎn)箱7。在葉片(垛)垂直分切機(jī)2底部設(shè)置有碎料收集皮帶機(jī)77，以接收切刀在分切葉片(垛)時產(chǎn)生的碎料。周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)5可由多臺鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或輥道輸送機(jī)14、升降輸送機(jī)15靈活組接成一個自動物流輸送系統(tǒng)。
如圖3所示，葉片/垛垂直分切機(jī)2包括有分切機(jī)機(jī)架16以及安裝于分切機(jī)機(jī)架上的周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置17、周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置18、推料裝置19、喂料皮帶機(jī)20、可上下運動的切刀組件21及切刀驅(qū)動裝置22 ;推料裝置19和喂料皮帶機(jī)20設(shè)置在葉片/垛垂直分切機(jī)2的進(jìn)料端且推料裝置19位于喂料皮帶機(jī)20上方，切刀組件21設(shè)置于喂料皮帶機(jī)20的出口，推料裝置19將喂料皮帶機(jī)20上的葉片/垛推向切刀組件下方進(jìn)行分切；周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置17位于切刀組件21的后下方，用于翻轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)箱，使切分后的煙片能夠裝入箱中；周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置18位于切刀組件21的上方，用于提升或放下周轉(zhuǎn)箱的伸縮桿，以適應(yīng)不同高度的煙塊。切刀組件21的切刀與水平面的夾角為85。。保持該角度有利于解決每個煙包被分切到最后時，沒有分切的煙塊向前傾倒問題。如圖4所示，周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置17包括安裝于分切機(jī)機(jī)架16上的軸承座23、安裝于軸承座中的水平轉(zhuǎn)軸24、轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動電機(jī)29、安裝在轉(zhuǎn)軸24上的水平夾臂導(dǎo)軌31、分別通過夾臂滑塊27安裝在夾臂導(dǎo)軌31上并分別連接各自的夾臂驅(qū)動氣缸26的可水平移動的左夾緊臂25和右夾緊臂28。左夾緊臂25和右夾緊臂28通過連接座30與氣缸26的活塞桿連接。
如圖5所示，周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置18包括安裝于分切機(jī)機(jī)架16上的提升氣缸32、安裝于提升氣缸推桿外端的夾緊板34，夾緊板夾持在周裝箱7頂部伸縮桿76的端部，通過提升氣缸32的運動實現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的上下運動。葉片/垛垂直分切機(jī)2的工作原理為周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置17把周轉(zhuǎn)箱夾緊并翻轉(zhuǎn)到位，周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置18把周轉(zhuǎn)箱7的伸縮桿76拉開，使周轉(zhuǎn)箱的空間足夠大，滿足不同高度的煙塊裝箱要求；煙垛被送到喂料皮帶機(jī)20上，推料裝置19把煙垛推到切刀組件21處，切刀驅(qū)動裝置22通過傳動鏈或傳動帶帶動驅(qū)動切刀組件21下行，用切刀把煙垛分切成設(shè)定厚度的煙塊并裝入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。煙塊裝好后，伸縮桿76回位，壓緊煙塊，周轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)至水平位置并輸送到下游設(shè)備。如圖6所示，振動松散機(jī)4包括松散機(jī)機(jī)架35、垂直驅(qū)動氣缸38、連接于垂直驅(qū)動氣缸下端的移動框架39、安裝于移動框架底部的振動板45、位于振動板下方并通過球軸承48與振動板連接的壓緊板47 ;在松散機(jī)機(jī)架35的兩側(cè)安裝有豎直導(dǎo)軌40，移動框架39通過滑塊36安裝于豎直導(dǎo)軌40上，在移動框架39上安裝有通過傳動帶43連接的減速電機(jī)41和偏心輪軸46，偏心輪軸46由帶座軸承49安裝在移動框架39上，偏心輪軸46通過連接桿44與振動板45的一端連接，振動板45通過簧片42與移動框架39連接。振動松散機(jī)4的工作原理為裝有煙塊的周轉(zhuǎn)箱輸送到位后，垂直驅(qū)動氣缸38驅(qū)動移動框架39下行，壓緊板47壓緊煙塊。減速電機(jī)41轉(zhuǎn)動，通過偏心輪軸46產(chǎn)生振動并把振動傳遞給振動板45和壓緊板47，實現(xiàn)煙塊的振動和松散。如圖7所示，穿流式增溫增濕機(jī)6由上部機(jī)構(gòu)和下部機(jī)構(gòu)組成，上部機(jī)構(gòu)包括上風(fēng)管50、設(shè)置于上風(fēng)管內(nèi)的清洗噴頭51、連接于上風(fēng)管底端的上均風(fēng)罩53、安裝于上均風(fēng)罩底邊的上軟聯(lián)54、連接于上軟聯(lián)底邊的上蓋圈78、安裝于上蓋圈底部的上密封條55、安裝于上均風(fēng)罩53上并且驅(qū)動桿連接上蓋圈的上驅(qū)動氣缸52 ;下部機(jī)構(gòu)包括下風(fēng)管60、安裝于下風(fēng)管頂端的下均風(fēng)罩59、安裝于下均風(fēng)罩頂邊的下軟聯(lián)62、連接于下軟聯(lián)頂邊的下蓋圈79、安裝于下蓋圈頂部的下密封條57、安裝于下均風(fēng)罩59上并且驅(qū)動桿連接下蓋圈的下驅(qū)動氣缸61。當(dāng)周轉(zhuǎn)箱7到位后，上驅(qū)動氣缸52和下驅(qū)動氣缸61把上軟聯(lián)54、上密封條55、下密封條57和下軟聯(lián)62與周轉(zhuǎn)箱7的上下表面壓緊，形成一個密閉的氣流通道，溫濕氣體可以采用從上風(fēng)管50進(jìn)入、從下風(fēng)管60輸出的上進(jìn)風(fēng)模式，也可以采用從下風(fēng)管60輸入、從上風(fēng)管50輸出的下進(jìn)風(fēng)模式。在上均風(fēng)罩53邊緣安裝有上導(dǎo)向桿56，上蓋圈78套裝在上導(dǎo)向桿56上；在下均風(fēng)罩59邊緣安裝有下導(dǎo)向桿58，下蓋圈79套裝在下導(dǎo)向桿58上，以確保上軟聯(lián)54和上密封條55、下軟聯(lián)62和下密封條57能平穩(wěn)運行，正對向周轉(zhuǎn)箱7并壓緊。熱風(fēng)裝置80提供系統(tǒng)所需的溫濕氣體，上風(fēng)罩和下風(fēng)罩能夠上下運動，和周轉(zhuǎn)箱形成一個密閉的腔體，實現(xiàn)煙塊靜態(tài)穿流增溫增濕。如圖2所示，穿流式增溫增濕機(jī)6可根據(jù)生產(chǎn)流量的大小進(jìn)行并聯(lián)，共用熱風(fēng)裝置80。如圖8所示，翻箱倒料機(jī)8包括夾緊裝置63、夾緊裝置驅(qū)動氣缸64、門65、翻箱倒料機(jī)機(jī)架66、門開啟驅(qū)動氣缸67、旋轉(zhuǎn)軸68和減速電機(jī)69。夾緊裝置63和門65固定在旋轉(zhuǎn)軸68上，通過減速電機(jī)69驅(qū)動實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)功能。夾緊裝置63通過夾緊裝置驅(qū)動氣缸64驅(qū)動夾緊周轉(zhuǎn)箱7，門65通過門開啟驅(qū)動氣缸67驅(qū)動實現(xiàn)開關(guān)。翻箱倒料機(jī)8的工作原理是周轉(zhuǎn)箱7由輸送設(shè)備輸送到位后，夾緊裝置63夾緊 周轉(zhuǎn)箱，同時門65蓋住周轉(zhuǎn)箱的頂部。減速電機(jī)69啟動，周轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)到位停止后，打開門65，物料被釋放到下游的松散輸送機(jī)9上，周轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)回位并輸出到周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)5。如圖9所不,松散輸送機(jī)9包括輸送機(jī)框架7O、按送料方向順序安裝在輸送機(jī)框架上的接料輸送帶71和提升輸送帶74，在接料輸送帶71的出料端設(shè)置有松散輥72，在提升輸送帶74中部上方設(shè)置有均料輥73，在提升輸送帶74出料口設(shè)置有出料控制輥75。松散輸送機(jī)9的工作原理為翻箱倒料機(jī)8把煙塊倒入接料輸送帶71內(nèi)，被輸送到松散輥72處進(jìn)行松散處理，散狀物料存在提升輸送帶74的尾部，在向前輸送過程中，被均料輥73撥去過高的物料，使物料均勻穩(wěn)定的向后續(xù)設(shè)備輸送，出料控制輥75目的是防止雪崩效應(yīng)。如圖10所示，滾筒葉片回潮機(jī)由支架81、前室82、滾筒83、管柜84、熱風(fēng)系統(tǒng)85、出料室86、支撐滾輪87、多點噴射集成裝置88、霧化噴嘴89等組成。滾筒83通過支撐滾輪87支撐在支架81上，熱風(fēng)系統(tǒng)85和管柜84提供系統(tǒng)所需的溫濕氣體、增濕水，前室82是物料的入口，位于滾筒的前端，出料室86是物料的出口，位于滾筒的后端。由于進(jìn)入本工序的物料為小塊狀的物料，因此滾筒內(nèi)的拔釘和拔料板的布置采用了前密后疏的方式。采用如圖2 圖10的設(shè)備，本發(fā)明的煙包低強(qiáng)度松散回潮工藝如圖I所示，由依次順序排列的切片裝箱、振動松散、預(yù)增溫增濕、翻箱倒料、松散定量喂料和滾筒松散回潮工序組成，各工序具體步驟如下
a.切片裝箱去除外包裝的煙垛由進(jìn)料皮帶機(jī)I輸送到葉片/垛垂直分切機(jī)2，采用葉片/垛垂直分切機(jī)2的切刀將推料裝置19推入的煙垛分切成規(guī)定厚度的煙塊并裝入放好的周轉(zhuǎn)箱7內(nèi)；周轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)到位后，煙塊料層的方向與輸送方向垂直，周轉(zhuǎn)箱由輥道機(jī)輸送到后續(xù)的振動松散機(jī)上。每個周轉(zhuǎn)箱裝一塊煙。由于采用了切片裝箱，平穩(wěn)地輸出煙塊，煙葉的造碎降低。b.振動松散將裝有煙塊的周轉(zhuǎn)箱送入振動松散機(jī)4，采用偏心機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓煙板，使煙塊發(fā)生輕微的振動，振動頻率為3(Γ200次/分鐘，振幅為2 20mm，煙塊之間的結(jié)合力降低，煙片縫隙增大，利于熱濕氣流穿過。c.預(yù)增溫增濕將周轉(zhuǎn)箱送入穿流式增溫增濕機(jī)6，位于穿流式增溫增濕機(jī)6的上部機(jī)構(gòu)和下部機(jī)構(gòu)之間靜置不動，上密封條55和下密封條57將與周轉(zhuǎn)箱7的上下結(jié)合面密封，形成一個密閉的氣流通道，溫濕氣體從上風(fēng)管50或下風(fēng)管60進(jìn)入，對周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的煙塊進(jìn)行靜態(tài)穿流增溫增濕處理，增加煙塊的溫度和水分，利于后續(xù)工序把煙塊低造碎的松散開。此工序的熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍為45°C 55°C，相對濕度為8(Γ100%，經(jīng)本工序處理后的煙葉煙葉平均溫度增加20°C 30°C，可達(dá)到40°C 50°C，含水率增加1% 2%，可達(dá)到12%"15% ；
d.翻箱倒料將預(yù)增溫增濕處理后的煙塊由周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)5輸送至翻箱倒料機(jī)8，煙塊被緩慢的倒入松散輸送機(jī)9內(nèi)，周轉(zhuǎn)箱7則由周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)5送回葉片/垛垂直分切機(jī)2。翻箱倒料工序采用夾緊裝置驅(qū)動氣缸64夾緊周轉(zhuǎn)箱并蓋住上部，減速電機(jī)驅(qū)動周轉(zhuǎn)箱旋轉(zhuǎn)到位后，箱蓋打開，把煙塊倒出。 e.松散定量喂料翻箱倒料工序輸出的塊狀物料，由松散輸送機(jī)9和振動輸送機(jī)10組成的松散定量喂料設(shè)備將煙塊松散成散狀的煙葉。在本工序松散成散狀的煙葉被儲存在提升帶內(nèi)，根據(jù)要求定量向滾筒松散回潮工序輸送。
f.滾筒松散回潮采用滾筒式松散回潮設(shè)備12對上游設(shè)備輸送來的散狀煙葉進(jìn)一步進(jìn)行增溫增濕和松散處理；在滾筒式松散回潮設(shè)備12內(nèi)，煙葉在滾筒83內(nèi)的M釭疏導(dǎo)下自動地向出料室86方向流動并被進(jìn)一步逐漸松散；當(dāng)煙葉頭料由前室81進(jìn)入滾筒83內(nèi)時，多點噴射集成裝置88中的四只霧化噴嘴89在電控控制下進(jìn)入霧化加濕工作，增濕水與霧化壓縮空氣混合后呈霧狀噴射到滾筒內(nèi)煙葉上進(jìn)行增濕處理；經(jīng)滾筒回潮后煙片的溫度為45°C 50°C，含水率到179Γ20%，煙葉達(dá)到完全松散狀態(tài)；設(shè)置在滾筒式松散回潮設(shè)備前后的前水分儀11和后水分儀13隨時檢測物料水分，并通過控制滾筒式松散回潮設(shè)備的加水量確保出料水分的波動在規(guī)定的范圍。
采用本發(fā)明的工藝，所涉及的設(shè)備如進(jìn)料皮帶機(jī)I、葉片/垛垂直分切機(jī)2、輥道輸送機(jī)3、振動松散機(jī)4、周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)5、穿流式增溫增濕機(jī)6、翻箱倒料機(jī)8、松散輸送機(jī)9、振動輸送機(jī)10、滾筒式葉片回潮機(jī)12、水分儀、周轉(zhuǎn)箱等即可采用本實施例所述設(shè)備，也可采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種煙包低強(qiáng)度松散回潮工藝，其特征在于由依次順序排列的切片裝箱、振動松散、預(yù)增溫增濕、翻箱倒料、松散定量喂料和滾筒松散回潮工序組成，各工序具體步驟如下 a.切片裝箱采用切刀將煙垛分切成規(guī)定厚度的煙塊并裝入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，每個周轉(zhuǎn)箱裝入一塊煙塊； b.振動松散將裝有煙塊的周轉(zhuǎn)箱送入振動松散設(shè)備進(jìn)行輕微振動，以降低煙葉之間的結(jié)合力，增大煙片之間的縫隙； c.預(yù)增溫增濕采用熱濕氣流對周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的煙塊進(jìn)行靜態(tài)穿流增溫增濕處理，以增加煙塊的溫度和水分；此工序的熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍為45°C 55°C，相對濕度為8(Γ100%，經(jīng)本工序處理后的煙葉平均溫度為40°C 50°C，含水率為12% 15% ； d.翻箱倒料將預(yù)增溫增濕處理后的煙塊從周轉(zhuǎn)箱內(nèi)倒入松散定量喂料設(shè)備； e.松散定量喂料松散定量喂料設(shè)備將煙塊松散成散狀的煙葉并連續(xù)向下游設(shè)備輸送; f.滾筒松散回潮采用滾筒式松散回潮設(shè)備對上游設(shè)備輸送來的散狀煙葉進(jìn)一步進(jìn)行增溫增濕和松散處理；此工序的回風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍40°C飛(TC，濕度為100%，經(jīng)滾筒式松散回潮后煙片的溫度為45°C 50°C，含水率為17% 20%。
2.應(yīng)用于權(quán)利要求I所述工藝的一種煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，包括依次連接的進(jìn)料皮帶機(jī)(I)、葉片/垛垂直分切機(jī)(2)、輥道輸送機(jī)(3)、振動松散機(jī)(4)、周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)(5)、穿流式增溫增濕機(jī)(6)、翻箱倒料機(jī)(8)、松散輸送機(jī)(9)、振動輸送機(jī)(10)、滾筒式葉片回潮機(jī)(12)、分別設(shè)置于滾筒式葉片回潮機(jī)(12)入口處和出口處的前水分儀(11)和后水分儀(13)，以及可在輥道輸送機(jī)(3)、振動松散機(jī)(4)、周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)(5 )、穿流式增溫增濕機(jī)(6 )、翻箱倒料機(jī)(8 )上循環(huán)運轉(zhuǎn)的周轉(zhuǎn)箱(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，在葉片(垛)垂直分切機(jī)(2 )底部設(shè)置有碎料收集皮帶機(jī)(77 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，所述葉片/垛垂直分切機(jī)(2)包括有分切機(jī)機(jī)架(16)以及安裝于分切機(jī)機(jī)架上的周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置(17)、周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置(18)、推料裝置(19)、喂料皮帶機(jī)(20)、可上下運動的切刀組件(21)及切刀驅(qū)動裝置(22 );推料裝置(19 )和喂料皮帶機(jī)(20 )設(shè)置在葉片/垛垂直分切機(jī)(2)的進(jìn)料端且推料裝置(19)位于喂料皮帶機(jī)(20)上方，切刀組件(21)設(shè)置于喂料皮帶機(jī)(20)的出口，周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置(17)位于切刀組件(21)的后下方，用于翻轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)箱，使切分后的煙片裝入箱中；周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置(18)位于切刀組件(21)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，所述周轉(zhuǎn)箱夾緊與翻轉(zhuǎn)裝置(17)包括安裝于分切機(jī)機(jī)架(16)上的軸承座(23)、安裝于軸承座中的水平轉(zhuǎn)軸(24),轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動電機(jī)(29)、安裝在轉(zhuǎn)軸(24)上的水平夾臂導(dǎo)軌(31)、分別通過夾臂滑塊(27 )安裝在夾臂導(dǎo)軌(31)上并分別連接各自的夾臂驅(qū)動氣缸(26 )的可水平移動的左夾緊臂(25)和右夾緊臂(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，所述周轉(zhuǎn)箱伸縮桿提升裝置(18)包括安裝于分切機(jī)機(jī)架(16)上的提升氣缸(32)、安裝于提升氣缸推桿外端的夾緊板(34)，夾緊板夾持在周裝箱(7)頂部伸縮桿(76)的端部，控制頂部伸縮桿(76)的伸縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，所述切刀組件(21)的切刀與水平面的夾角為85° ^70°。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，所述振動松散機(jī)(4)包括松散機(jī)機(jī)架(35)、垂直驅(qū)動氣缸(38)、連接于垂直驅(qū)動氣缸下端的移動框架(39)、安裝于移動框架底部的振動板(45)、位于振動板下方并通過球軸承(48)與振動板連接的壓緊板(47);在松散機(jī)機(jī)架(35)的兩側(cè)安裝有豎直導(dǎo)軌(40)，移動框架(39)通過滑塊(36)安裝于豎直導(dǎo)軌(40)上，在移動框架(39)上安裝有通過傳動帶(43)連接的減速電機(jī)(41)和偏心輪軸(46)，偏心輪軸(46)通過連接桿(44)與振動板(45)的一端連接，振動板(45)通過簧片(42 )與移動框架(39 )連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，所述穿流式增溫增濕機(jī)(6)由上部機(jī)構(gòu)和下部機(jī)構(gòu)組成，上部機(jī)構(gòu)包括上風(fēng)管(50)、設(shè)置于上風(fēng)管內(nèi)的清洗噴頭(51)、連接于上風(fēng)管底端的上均風(fēng)罩(53)、安裝于上均風(fēng)罩底邊的上軟聯(lián)(54)、連接于上軟聯(lián)底邊的上蓋圈(78)、安裝于上蓋圈底部的上密封條(55)、安裝于上均風(fēng)罩(53)上并且驅(qū)動桿連接上蓋圈的上驅(qū)動氣缸(52);下部機(jī)構(gòu)包括下風(fēng)管(60)、安裝于下風(fēng)管頂端的下均風(fēng)罩(59)、安裝于下均風(fēng)罩頂邊的下軟聯(lián)(62)、連接于下軟聯(lián)頂邊的下蓋圈(79)、安裝于下蓋圈頂部的下密封條(57)、安裝于下均風(fēng)罩(59)上并且驅(qū)動桿連接下蓋圈的下驅(qū)動氣缸(61)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，在上均風(fēng)罩(53)邊緣安裝有上導(dǎo)向桿(56)，上蓋圈(78)套裝在上導(dǎo)向桿(56)上；在下均風(fēng)罩(59)邊緣安裝有下導(dǎo)向桿(58)，下蓋圈(79)套裝在下導(dǎo)向桿(58)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，所述翻箱倒料機(jī)(8)包括翻箱倒料機(jī)機(jī)架(66)、安裝于翻箱倒料機(jī)機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)軸(68)及其減速電機(jī)(69)、一端固定連接于旋轉(zhuǎn)軸(68)上的裝有夾緊裝置驅(qū)動氣缸(64)的夾緊裝置(63)和裝有門開啟驅(qū)動氣缸(67 )的門(65 )，通過減速電機(jī)(69 )驅(qū)動夾緊裝置(63 )和門(65 )翻轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，所述松散輸送機(jī)(9 )包括輸送機(jī)框架(70 )、按送料方向順序安裝在輸送機(jī)框架上的接料輸送帶(71)和提升輸送帶(74 )，在接料輸送帶(71)的出料端設(shè)置有松散輥(72 )，在提升輸送帶(74 )中部上方設(shè)置有均料輥(73 )，在提升輸送帶(74 )出料口設(shè)置有防止物料雪崩的出料控制輥(75 )。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙包低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備，其特征在于，所述滾筒葉片回潮機(jī)包括有支架(81)、通過支撐滾輪(87)支撐在支架上的滾筒(83)、分別位于滾筒前端和后端的前室(82)和出料室(86)、提供溫濕氣體和增濕水的熱風(fēng)系統(tǒng)(85)及管柜(84)、多點噴射集成裝置(88)及通向滾筒內(nèi)的霧化噴嘴(89)、設(shè)置于滾筒內(nèi)壁的前密后疏的拔釘和拔料板。
全文摘要
煙包低強(qiáng)度松散回潮工藝和設(shè)備，由依次順序排列的切片裝箱、振動松散、預(yù)增溫增濕、翻箱倒料、松散定量喂料和滾筒松散回潮工序組成。設(shè)備包括依次連接的進(jìn)料皮帶機(jī)(1)、葉片/垛垂直分切機(jī)(2)、輥道輸送機(jī)(3)、振動松散機(jī)(4)、周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)(5)、穿流式增溫增濕機(jī)(6)、翻箱倒料機(jī)(8)、松散輸送機(jī)(9)、振動輸送機(jī)(10)、滾筒式葉片回潮機(jī)(12)、前水分儀(11)和后水分儀(13)，以及可在輥道輸送機(jī)、振動松散機(jī)、周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)、穿流式增溫增濕機(jī)、周轉(zhuǎn)箱(7)。本發(fā)明可在較低溫度、較低機(jī)械作用下將煙塊松散成煙葉，降低加工過程中煙草本香散失和減小煙葉造碎，滿足高檔煙葉原料的松散回潮要求。
文檔編號A24B3/04GK102919996SQ20121050218
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者郜強(qiáng), 陳貴榮, 張勇, 童億剛, 徐源宏, 朱才生, 盛科, 李新云, 方維嵐, 張志明, 丁丁, 張濱, 曾亞平, 趙銀, 張海霞, 楊金雄, 趙華現(xiàn), 楊潔, 楊國林 申請人:昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司, 上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司