專利名稱：煙草氣流干燥塔內(nèi)風(fēng)道自動(dòng)清料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草氣流干燥塔內(nèi)風(fēng)道自動(dòng)清料裝置，具體地說(shuō)是一種煙絲干燥塔內(nèi)隔板上積料煙絲的自動(dòng)清料裝置。
技術(shù)背景目前的煙絲氣流干燥塔內(nèi)因受自身設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的影響，在其系統(tǒng)風(fēng)道隔板處容易產(chǎn)生煙絲堆積現(xiàn)象，堆積的煙絲因受高溫氣流的影響，會(huì)出現(xiàn)煙絲結(jié)塊、焦化問(wèn)題，對(duì)煙絲的內(nèi)在感官質(zhì)量、系統(tǒng)控制及水分反饋控制都造成不利影響，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與進(jìn)一步的提高。參見(jiàn)圖1，在頂部封閉的干燥塔7內(nèi)設(shè)有豎向的干燥風(fēng)管4，干燥風(fēng)管內(nèi)自下而上輸送有熱風(fēng)及煙絲，之后煙絲及熱風(fēng)在內(nèi)外管之間進(jìn)入干燥塔下部的出口送出，在干燥風(fēng)管4外圍的干燥塔7內(nèi)腔設(shè)有水平的風(fēng)道隔板2，在隔板上容易形成積料煙絲1，堆積的煙絲因受高溫氣流的影響，會(huì)出現(xiàn)煙絲結(jié)塊、焦化問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙草氣流干燥塔內(nèi)風(fēng)道自動(dòng)清料裝置，能對(duì)干燥塔內(nèi)風(fēng)道隔板上的積料煙絲進(jìn)行自動(dòng)清料，避免堆積的煙絲受高溫氣流的影響而出現(xiàn)結(jié)塊、焦化問(wèn)題，有利于提高煙絲產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案煙草氣流干燥塔內(nèi)風(fēng)道自動(dòng)清料裝置，在煙絲干燥塔內(nèi)風(fēng)道隔板的上方設(shè)置平行于所述隔板的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于干燥塔內(nèi)干燥風(fēng)管的外壁上，另一端延伸至所述干燥塔的外部并由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸與干燥塔體之間密封連接；在所述干燥塔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有平行于轉(zhuǎn)軸的橫桿。在所述干燥風(fēng)管的外壁設(shè)置有套管，所述轉(zhuǎn)軸的端部插接于所述套管內(nèi)形成對(duì)轉(zhuǎn)軸的徑向限位。在所述干燥塔的外壁固設(shè)有罩子狀的電機(jī)支架，驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸的減速電機(jī)固定于所述電機(jī)支架上；在電機(jī)支架內(nèi)腔中的干燥塔外壁上固設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的臺(tái)階法蘭， 所述轉(zhuǎn)軸與所述臺(tái)階法蘭的內(nèi)孔壁之間設(shè)有填料密封，臺(tái)階法蘭上通過(guò)螺釘連接有端蓋對(duì)所述填料形成密封固定。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型采用機(jī)械傳動(dòng)方式在生產(chǎn)過(guò)程中可自動(dòng)連續(xù)清潔氣流干燥機(jī)風(fēng)道隔板上的積料，避免堆積的煙絲受高溫氣流的影響而出現(xiàn)結(jié)塊、焦化問(wèn)題，有利于提高煙絲產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)軸上平行地連接一根橫桿，橫桿及兩端的連接件和轉(zhuǎn)軸形成“ 口，， 字形翻板，將翻板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的風(fēng)阻降到最低限度，有效減小翻板對(duì)煙絲氣流干燥塔內(nèi)的氣流系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響，提高煙絲產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高煙絲生產(chǎn)控制水平。本實(shí)用新型裝置具有節(jié)能耗、效率高、工作準(zhǔn)確、工藝性好、成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型干燥塔的內(nèi)部示意圖；圖2為本實(shí)用新型積料煙絲清除裝置示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1積料煙絲，2風(fēng)道隔板，3套管，4干燥風(fēng)管，5轉(zhuǎn)軸，6橫桿，7干燥塔，8 端蓋，9填料，10減速電機(jī)，11電機(jī)支架，12臺(tái)階法蘭。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖1、2，本實(shí)施例的清料裝置，是在煙絲干燥塔7內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸 5設(shè)于風(fēng)道隔板2的上方并與隔板平行，在干燥塔7內(nèi)的干燥風(fēng)管4的外壁固設(shè)有套管3， 所述轉(zhuǎn)軸5的一端插接于套管3內(nèi)形成對(duì)轉(zhuǎn)軸的徑向限位，套管近似于軸承的作用。轉(zhuǎn)軸的另一端延伸至干燥塔7的外部并由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5與干燥塔體之間密封連接；在干燥塔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有平行于轉(zhuǎn)軸的橫桿6。具體設(shè)置中，在干燥塔7的外壁固設(shè)有罩子狀的電機(jī)支架11，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)固定于電機(jī)支架11上；在電機(jī)支架內(nèi)腔中的干燥塔外壁上固設(shè)有供轉(zhuǎn)軸5穿過(guò)的臺(tái)階法蘭12，所述轉(zhuǎn)軸5與所述臺(tái)階法蘭12的內(nèi)孔壁之間設(shè)有填料9密封，臺(tái)階法蘭12上通過(guò)螺釘連接有端蓋8對(duì)所述填料9形成密封固定。具體實(shí)施中，橫桿6的長(zhǎng)度接近于處于干燥塔內(nèi)部轉(zhuǎn)軸5的長(zhǎng)度，橫桿通過(guò)兩端的螺釘固定于轉(zhuǎn)軸5上，應(yīng)當(dāng)注意的是，轉(zhuǎn)軸5 的軸線至橫桿的軸線之間的距離加上橫桿的半徑，應(yīng)當(dāng)小于轉(zhuǎn)軸5的軸線至隔板之間的距離，以避免橫桿6隨著轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)碰觸隔板，只將風(fēng)道隔板2上堆積的積料煙絲1刮除干凈。
權(quán)利要求1.煙草氣流干燥塔內(nèi)風(fēng)道自動(dòng)清料裝置，其特征是在煙絲干燥塔內(nèi)風(fēng)道隔板的上方設(shè)置平行于所述風(fēng)道隔板的轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)的一端能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于干燥塔內(nèi)干燥風(fēng)管(4)的外壁上，另一端延伸至所述干燥塔(7)的外部并由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸(5)與干燥塔體之間密封連接；在所述干燥塔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有平行于轉(zhuǎn)軸的橫桿(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草氣流干燥塔內(nèi)風(fēng)道自動(dòng)清料裝置，其特征是在所述干燥風(fēng)管(4)的外壁設(shè)置有套管(3)，所述轉(zhuǎn)軸(5)的端部插接于所述套管(3)內(nèi)形成對(duì)轉(zhuǎn)軸的徑向限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草氣流干燥塔內(nèi)風(fēng)道自動(dòng)清料裝置，其特征是在所述干燥塔(7)的外壁固設(shè)有罩子狀的電機(jī)支架(11)，驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸(5)的減速電機(jī)固定于所述電機(jī)支架(11)上；在電機(jī)支架內(nèi)腔中的干燥塔外壁上固設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸(5)穿過(guò)的臺(tái)階法蘭 (12)，所述轉(zhuǎn)軸(5)與所述臺(tái)階法蘭(12)的內(nèi)孔壁之間設(shè)有填料(9)密封，臺(tái)階法蘭(12) 上通過(guò)螺釘連接有端蓋(8)對(duì)所述填料(9)形成密封固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙草氣流干燥塔內(nèi)風(fēng)道自動(dòng)清料裝置，在煙絲干燥塔內(nèi)風(fēng)道隔板的上方設(shè)置平行于所述隔板的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于干燥塔內(nèi)干燥風(fēng)管的外壁上，另一端延伸至所述干燥塔的外部并由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸與干燥塔體之間密封連接；在所述干燥塔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有平行于轉(zhuǎn)軸的橫桿。本實(shí)用新型能對(duì)干燥塔內(nèi)隔板上的積料煙絲進(jìn)行自動(dòng)清料，避免堆積的煙絲受高溫氣流的影響而出現(xiàn)結(jié)塊、焦化問(wèn)題，有利于提高煙絲產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201995562SQ201120017108
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者李奇志 申請(qǐng)人:安徽中煙工業(yè)公司