專利名稱：一種用于提高梗絲均勻性的勻絲處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙草加工技術(shù)，具體說是涉及一種用于提高梗絲均 勻性的勻絲處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著煙草梗絲膨脹技術(shù)的發(fā)展，使得干燥后梗絲的膨脹效果得到了顯著 的改善。但因現(xiàn)有技術(shù)膨脹梗絲的制備方法僅是切制成絲的煙梗絲通過膨脹 與干燥工序、風選除雜工序后，直接摻配到葉絲中作為巻煙的原料使用。在
符合巻煙工藝規(guī)范對梗絲物理質(zhì)量指標的前提下(碎絲率《3.0%，填充值 ^6.5cm7g)，由于梗絲膨脹效果顯著，現(xiàn)行加工結(jié)果往往造成梗絲長絲在梗 絲中所占比重過大，4.75ram以上的長絲率比重可以達到25y。以上，使得葉絲、 梗絲和薄片絲在進行混合摻配時，摻配的均勻性失調(diào)，直接影響了巻制后煙 支組分的均勻性和吸阻波動，內(nèi)在質(zhì)量及煙氣質(zhì)量穩(wěn)定性也受到一定影響。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有梗絲處理技術(shù)中所存在的不足之處 而提供一種可將梗絲中的長絲分離，然后在低造碎的情況下對長絲進行勻絲 處理的用于提高梗絲均勻性的勻絲處理設(shè)備。該設(shè)備可以提高梗絲尺寸的均 勻性，在梗絲符合巻煙工藝規(guī)范規(guī)定的碎絲率的前提下，保證以3. 35—4. 75mm 長度的占80%以上的比例進入摻配工序，提高煙絲摻配的均勻性，從而保證巻 制后煙支組分的均勻性，減少吸阻波動，提高巻煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量及煙氣質(zhì) 量穩(wěn)定性。
本實用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)
本實用新型的用于提高梗絲均勻性的勻絲處理設(shè)備包括輸送裝置、勻絲 裝置、風選裝置、出料裝置、振動篩；所述輸送裝置的出料端和勻絲裝置的 出料口通過垂直風道與風選裝置的風選箱體相連通；振動篩位于風選裝置的
出料氣鎖的下方，設(shè)置在振動篩篩面下方的物料輸送底板的出料口與出料設(shè) 備相連，振動篩篩面的出料端與勻絲裝置的進料口相連。
本實用新型中所述勻絲裝置包括殼體，設(shè)置在殼體上方的與振動篩篩面 的出料端相連的進料口，位于殼體下方的出料斗，設(shè)置在殼體內(nèi)的弧形網(wǎng)板， 以與弧形網(wǎng)板同軸心方式安裝在殼體內(nèi)的由轉(zhuǎn)子和以均布方式環(huán)繞轉(zhuǎn)子設(shè)置 的多把打刀組成的旋轉(zhuǎn)破碎刀組。
本實用新型中所述弧形網(wǎng)板的網(wǎng)孔尺寸大于振動篩的篩面上的篩孔尺寸
在巻煙工藝規(guī)范規(guī)定膨脹梗絲的含水量為12.5~14.5%,該含水量條件 下膨脹梗絲的抗加工能力比較差，易造碎。而進行勻絲處理，實質(zhì)是一個將 長絲破碎成短絲的過程，因此在勻絲處理過程中，膨脹梗絲必然承受比較大 的機械力，不可避免地存在造碎問題。若造碎過大，必然造成巻煙廠更大的 浪費，這也是巻煙廠不能接受的。
為避免上述情況的發(fā)生，減少造碎率，本實用新型中所述的勻絲處理設(shè) 備對膨脹梗絲采用循環(huán)處理的方法，對膨脹梗絲進行多次破碎，使勻絲過程 盡量柔和。如振動篩的篩孔直接為4.75mm，那么勻絲過程的尺寸控制應(yīng)大于 振動篩的篩孔直徑(如6.5mm)，長絲經(jīng)過勻絲處理后，必定有一部分膨脹梗 絲達到了規(guī)定尺寸要求，而另外一部分膨脹梗絲沒有達到規(guī)定尺寸要求，再 次通過振動篩，將符合規(guī)定尺寸要求的膨脹梗絲與不符合規(guī)定尺寸要求的膨 脹梗絲分離，對不符合規(guī)定尺寸要求的膨脹梗絲再次進行勻絲處理，如此循 環(huán)，每次勻絲處理過程中，必定有一部分膨脹梗絲達到了規(guī)定尺寸要求，直 到全部膨脹梗絲都符合規(guī)定尺寸要求。
本實用新型的主要優(yōu)點是可以有效提高梗絲均勻性，提高巻煙煙支的綜 合質(zhì)量，在整絲率基本不變的前提下，本實用新型的勻絲處理設(shè)備可以將 4. 75,以上長絲率比重從25%左右降低到1%以下，煙支內(nèi)配方煙絲均勻性增 強，煙支吸阻波動顯著降低。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中是勻絲裝置的放大圖。
圖中1、輸送設(shè)備，2、勻絲裝置，2 — 1、電機，2—2、轉(zhuǎn)子，2 — 3、 打刀，2—4、框欄，2 — 5、網(wǎng)板，2—6、出料斗，2 — 7、殼體，3、風選設(shè)備， 3 — 1、垂直風道，3 — 2、輸送帶，3—3、風選箱體，3—4、出料氣鎖，4、出 料設(shè)備，5、振動篩，5 — 1、篩面。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作進一步詳細描述。 如圖1所示，本實用新型的勻絲處理設(shè)備包括輸送裝置l、勻絲裝置2、 風選裝置3、出料裝置4、振動篩5;所述輸送裝置1的出料端和勻絲裝置2 的出料口通過垂直風道3 — 1與風選裝置3的風選箱體3—3相連通；振動篩5 位于風選裝置3的出料氣鎖3—4的下方，設(shè)置在振動篩篩面5 — 1下方的物 料輸送底板的出料口與出料設(shè)備4相連，振動篩篩面5 — 1的出料端與勻絲裝 置2的進料口相連。
如圖2所示所述勻絲裝置2主要由電機2 — 1、由轉(zhuǎn)子2 — 2和打刀2—3 組成的旋轉(zhuǎn)破碎刀組、框欄2—4、網(wǎng)板2 — 5、出料斗2—6、殼體2—7等部 件組成。在殼體2 — 7上方設(shè)置有與振動篩篩面5 — 1的出料端相連的進料口， 由電機2 — 1驅(qū)動的轉(zhuǎn)子2 — 2通過軸承座安裝在殼體2—7上，環(huán)繞轉(zhuǎn)子2—2 以均布的方式固定安裝有若干數(shù)量的打刀2—3，在殼體2 — 7內(nèi)通過位于殼體 下方的框欄2 — 4固定安裝有弧形網(wǎng)板2 — 5，弧形網(wǎng)板2—5與轉(zhuǎn)子2 — 2以同 軸心方式安裝在殼體2 —7內(nèi)；框欄2—4的下方設(shè)置有裝有出料斗2—6，出 料斗2—6與風選設(shè)備3的垂直風道3 — 1相連；出料斗2—6與殼體2—7 — 起構(gòu)成風道，在垂直風道3 — 1內(nèi)負壓的作用下，從殼體2—7的上口 (進料 口)，經(jīng)由轉(zhuǎn)子2 — 2、框欄2—4、出料斗2—6到垂直風道3 — 1形成了一股 氣流，且該氣流與膨脹梗絲的運動方向一致。
本實用新型的工作原理如下經(jīng)過膨脹與干燥處理后形成膨脹梗絲，由 輸送設(shè)備1送入風選設(shè)備3對膨脹梗絲進行風選除雜處理；膨脹梗絲進入風 選設(shè)備3后，在垂直風道3 — 1中完成浮選除雜，質(zhì)量密度大的異物如梗簽等 從垂直風道3 — 1中落下并排出風選設(shè)備3，合格的膨脹梗絲在風力作用下沿 垂直風道3 — 1上升，進入風選箱體3—3，然后膨脹梗絲與氣流分離，膨脹梗
絲落在輸送帶3—2上，輸送帶3—2將膨脹梗絲經(jīng)由出料氣鎖3—4送出風選 設(shè)備3后直接落在振動篩5的篩面5 — 1上，振動篩5的篩面5 — 1上布滿篩 孔，篩孔直徑?jīng)Q定成品膨脹梗絲的尺寸結(jié)構(gòu)，篩孔直徑可以根據(jù)工藝需要確 定，本實施例采用的篩孔直徑為4.75mm。在振動篩5的作用下，膨脹梗絲沿 振動篩5的篩面5 — 1前行，小于篩孔直徑的膨脹梗絲，被認為達到了規(guī)定的 尺寸要求，從篩面5 —l漏下，落在振動篩5的底板上，并在振動篩5的底板 上繼續(xù)前行，直至振動篩5的前端開口處落下，由出料設(shè)備4送入下道工序； 大于篩孔直徑的膨脹梗絲，被認為沒有達到規(guī)定的尺寸要求，不能從篩面5 一1漏下，沿篩面5 — 1前行，由振動篩5送入勻絲裝置2進行勻絲處理。這 樣膨脹梗絲被篩分成兩部分，送入勻絲裝置2的膨脹梗絲尺寸都大于規(guī)定要 求，包括長度方向的尺寸和寬度方向的尺寸。
膨脹梗絲由振動篩5送入勻絲裝置2后，在自重及氣流的作用下，向勻 絲裝置2的下方運行。在勻絲裝置2內(nèi)，電機2 — 1帶動轉(zhuǎn)子2—2高速旋轉(zhuǎn)， 當膨脹梗絲經(jīng)過時，轉(zhuǎn)子2 — 2上的打刀2—3高速擊打膨脹梗絲，將膨脹梗 絲破碎，破碎后的膨脹梗絲落在框欄2—4上，當膨脹梗絲的尺寸小于框欄2 一4上網(wǎng)板2 — 5的網(wǎng)孔尺寸時，膨脹梗絲從網(wǎng)板2—5的網(wǎng)孔中落下，大于網(wǎng) 板2 — 5的網(wǎng)孔尺寸的膨脹梗絲被進一步破碎，直至從網(wǎng)板2—5的網(wǎng)孔落下。
為了減少造碎，網(wǎng)板2 — 5的網(wǎng)孔尺寸應(yīng)該大于振動篩5的篩面5 — 1上 的篩孔直徑，本實施例采用的振動篩5的篩孔直徑為4.75ram，網(wǎng)孔直徑采用 6.5mm，雖然經(jīng)過打刀2 — 3破碎并從網(wǎng)板2 — 5的網(wǎng)孔落下的膨脹梗絲中，部 分膨脹梗絲的尺寸仍大于振動篩5的篩孔直徑，沒有達到勻絲處理的工藝要 求，但是由于網(wǎng)孔加大，已經(jīng)達到工藝要求的膨脹梗絲則更容易從網(wǎng)板2 — 5 的網(wǎng)孔中落下，避免受到打刀2—3的過度擊打，因此，使這部分膨脹梗絲盡 快從網(wǎng)板2 — 5的網(wǎng)孔中落下，可以最大限度地避免勻絲過程中膨脹梗絲的造 碎。
在氣流的作用下，給膨脹梗絲一個向下的吸力，該吸力有助于膨脹梗絲 在被打刀2 — 3擊打破碎后，從網(wǎng)板2 — 5的網(wǎng)孔落下。
從網(wǎng)板2 — 5的網(wǎng)孔落下的膨脹梗絲，進入出料斗2—6，在氣流的作用 下進一步進入垂直風道3 — 1，與由輸送設(shè)備1后續(xù)送入風選設(shè)備3的沒有經(jīng)
過篩分和勻絲處理的膨脹梗絲混合，然后在風力作用下沿垂直風道3_ 1上升， 在這個過程中垂直風道3 — 1完成對后續(xù)膨脹梗絲風選除雜處理，然后兩路膨 脹梗絲一起進入風選箱體3—3，經(jīng)由輸送帶3—2、出料氣鎖3—4送出風選 設(shè)備3，落在振動篩5的篩面5 — 1上，進行篩分，經(jīng)過勻絲處理和后續(xù)的膨 脹梗絲中尺寸合格的膨脹梗絲由出料設(shè)備4送入下道工序，經(jīng)過勻絲處理而 沒有達到尺寸要求的膨脹梗絲與后續(xù)膨脹梗絲中的長絲一起，由振動篩5送 入勻絲裝置2.進行勻絲處理。
這樣由勻絲裝置2、風選設(shè)備3、振動篩5組成循環(huán)勻絲系統(tǒng)，不符合規(guī) 定尺寸要求的膨脹梗絲經(jīng)過一次或多次勻絲處理，最終達到要求，并且使產(chǎn) 品膨脹梗絲的尺寸結(jié)構(gòu)巻煙生產(chǎn)的要求。由勻絲裝置2、風選設(shè)備3、振動篩 5組成循環(huán)勻絲系統(tǒng)，在勻絲過程中對膨脹梗絲的擊打過程相對柔和，膨脹梗 絲受到的擊打次數(shù)相對更少，雖然不能完全避免造碎，但是，可以將造碎控 制在一個可以接受的范圍內(nèi)，達到在膨脹梗絲含水量低的條件下，提高梗絲 均勻性的目的。
所述的輸送設(shè)備l、風選設(shè)備3、出料設(shè)備4、振動篩5勻為已知的市售
產(chǎn)品，是煙草生產(chǎn)的常用設(shè)備。
權(quán)利要求1、一種用于提高梗絲均勻性的勻絲處理設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括輸送裝置(1)、勻絲裝置(2)、風選裝置(3)、出料裝置(4)、振動篩(5)；所述輸送裝置(1)的出料端和勻絲裝置(2)的出料口通過垂直風道(3-1)與風選裝置(3)的風選箱體(3-3)相連通；振動篩(5)位于風選裝置(3)的出料氣鎖(3-4)的下方，設(shè)置在振動篩篩面(5-1)下方的物料輸送底板的出料口與出料設(shè)備(4)相連，振動篩篩面(5-1)的出料端與勻絲裝置(2)的進料口相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高梗絲均勻性的勻絲處理設(shè)備，其特征 在于所述勻絲裝置(2)包括殼體(2—7)，設(shè)置在殼體(2 — 7)上方的與振動篩 篩面(5 — 1)的出料端相連的進料口，位于殼體(2 —7)下方的出料斗(2—6),設(shè) 置在殼體(2—7)內(nèi)的弧形網(wǎng)板(2—5)，以與弧形網(wǎng)板(2 — 5)同軸心方式安裝在 殼體(2 — 7)內(nèi)的由轉(zhuǎn)子(2 — 2)和以均布方式環(huán)繞轉(zhuǎn)子(2 — 2)設(shè)置的多把打刀 (2 — 3)組成的旋轉(zhuǎn)破碎刀組。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于提高梗絲均勻性的勻絲處理設(shè)備，其 特征在于弧形網(wǎng)板(2 — 5)的網(wǎng)孔尺寸大于振動篩(5)的篩面(5 —l)上的篩孔 尺寸。
專利摘要一種用于提高梗絲均勻性的勻絲處理設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括輸送裝置(1)、勻絲裝置(2)、風選裝置(3)、出料裝置(4)、振動篩(5)；所述輸送裝置(1)的出料端和勻絲裝置(2)的出料口通過垂直風道(3-1)與風選裝置(3)的風選箱體(3-3)相連通；振動篩(5)位于風選裝置(3)的出料氣鎖(3-4)的下方，設(shè)置在振動篩篩面(5-1)下方的物料輸送底板的出料口與出料設(shè)備(4)相連，振動篩篩面(5-1)的出料端與勻絲裝置(2)的進料口相連。本設(shè)備可以有效提高梗絲均勻性，提高卷煙煙支的綜合質(zhì)量，在整絲率基本不變的前提下，本實用新型的勻絲處理設(shè)備可以將4.75mm以上長絲率比重從25％左右降低到1％以下，煙支內(nèi)配方煙絲均勻性增強，煙支吸阻波動顯著降低。
文檔編號A24B5/16GK201011851SQ20072008970
公開日2008年1月30日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者劉朝賢, 劉茂林, 卓衛(wèi)民, 吳殿信, 姚光明, 席年生, 林玉紅 申請人:河南中煙工業(yè)公司鄭州卷煙廠