專利名稱：一種再造煙葉改性添加劑及其制備和使用方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煙葉再造技術領域，具體涉及一種能夠有效改善造紙法再造煙葉抽吸品質的改性添加劑。同時，本發(fā)明還涉及一種所述改性添加劑的制備方法和使用方法。
背景技術：
目前，世界煙草工業(yè)對造紙法再造煙葉的使用越來越普遍，這主要是因為，造紙法再造煙葉具有其它種類再造煙葉所無法比擬的優(yōu)點如填充性能好、物理機械性能好、人為干預性強、焦油量低，便于貯藏和運輸?shù)?。造紙法再造煙葉所用原料主要為煙草廢棄物，其中約50％是煙梗。由于煙梗本身所含的香氣量較少，木質素量較大，香氣平淡，煙氣的熱辣感較重，因此，一直以來，如何降低造紙法再造煙葉的雜氣含量、優(yōu)化口感，就成為眾多煙草生產(chǎn)企業(yè)迫切希望解決的技術難題。要解決這一問題，最有效的辦法就是利用造紙法再造煙葉人為干預性強的優(yōu)點，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)著手，通過改良生產(chǎn)工藝參數(shù)來改善再造煙葉的抽吸品質。
典型的造紙法再造煙葉工藝流程包括配方設計、原料準備、提取濃縮、制漿抄造和涂布分切。人們可以選擇從生產(chǎn)的各個工藝環(huán)節(jié)來著手改變產(chǎn)品的品質特征，而其中的提取濃縮段是一個非常重要的工藝段，通過提取分離得到的香氣成分在很大程度上決定了再造煙葉產(chǎn)品的香氣特征與抽吸質量。同時，如果提取濃縮工藝處理好，不僅對造紙法再造煙葉的理化指標及其抽吸品質有利，而且對后續(xù)的制漿、抄造過程也將帶來有益的影響。但現(xiàn)有的提取濃縮工藝的技術效果尚不能令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種再造煙葉改性添加劑，在造紙法再造煙葉的提取濃縮段，運用生物酶制劑處理煙梗，使得煙梗中的果膠、蛋白質等大分子物質，降解、轉化成小分子物質，從而改善提取液的致香成分，使有效成分的提取更完全。同時，改善煙梗的物理性狀，使打漿能耗降低，上網(wǎng)抄造時濾水性好，改善片基的疏松度。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制備所述再造煙葉改性添加劑的方法。
本發(fā)明的目的還在于提供一種利用所述再造煙葉改性添加劑來提高造紙法再造煙葉品質的方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案予以實現(xiàn)。
一種再造煙葉改性添加劑，由下述重量份的原料組成酸性蛋白酶1～3份，復合果膠酶1.5～3份，復合中性纖維素酶0.5～1份，中性脂肪酶0.1～1份。
為了達到更好的效果，原料中各種酶的酶活力分別優(yōu)選為酸性蛋白酶酶活力9～11萬u/g，復合果膠酶酶活力250～300萬u/g，復合中性纖維素酶酶活力9～11萬u/g，中性脂肪酶酶活力3500～4500u/g。
一種再造煙葉改性添加劑的制備方法，按所述重量份稱取各原料，將原料置于90～100份的水中混合攪拌13～17分鐘，過濾，取清液即為所需改性添加劑。
本發(fā)明還提供了一種再造煙葉改性添加劑的使用方法，該方法包括以下步驟①取0.1份本發(fā)明的再造煙葉改性添加劑，加入1.8份的水并混合均勻，再加入1份煙梗原料，保持溫度為35～45℃，靜置處理2～4小時；②再加入1.2～4.2份的水，然后在70℃下浸漬提取20～30分鐘；③提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮，固體部分打漿、抄片，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、在再造煙葉生產(chǎn)的提取工藝段，運用生物酶制劑來處理煙梗，通過對煙梗中的纖維素、果膠和蛋白質等成分的部分分解，使煙梗結構疏松，利于進行纖維疏解，降低打漿能耗，提高片基成型時在上網(wǎng)抄造段的濾水性，使片基更柔軟、疏松。
2、使可溶物的有效成分的提取更完全，減少上網(wǎng)抄造時致香成分的損失。同時酶處理促使煙梗分解產(chǎn)生還原糖、氨基酸等煙草潛香成分，增加了提取物中潛香成分含量，從而使提取物中香氣成分組成方式得到一定的調(diào)整，提升了再造煙葉產(chǎn)品的抽吸品質。
3、生產(chǎn)過程不會對煙草本身和白水系統(tǒng)帶來負面影響，使污水處理更容易進行，處理環(huán)境溫和，不對設備造成任何損壞，生產(chǎn)線上也不需額外增加設備，完全能夠滿足綠色、環(huán)保的工藝要求。
具體實施例方式
通過下面給出的具體實施例，可以進一步清楚地了解本發(fā)明，但它們不是對本發(fā)明的限定實施例1稱取酸性蛋白酶1份，復合果膠酶1.5份，復合中性纖維素酶0.5份和中性脂肪酶0.1份。將原料置于90份的水中混合攪拌13分鐘，過濾，取清液即得到本發(fā)明再造煙葉改性添加劑。將0.1份改性添加劑與1.8份的水混合均勻，然后加入1份煙梗原料，保持溫度為35℃，靜置處理2小時；再加入1.2份的水，然后在70℃下浸漬提取20分鐘；提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮，固體部分打漿、抄片，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品。
實施例2重復實施例1，有以下不同點稱取酸性蛋白酶2份，復合果膠酶2份，復合中性纖維素酶0.75份，中性脂肪酶0.5份。將原料置于95份的水中混合攪拌15分鐘，過濾，取清液即得到本發(fā)明再造煙葉改性添加劑。
實施例3重復實施例1，有以下不同點稱取酸性蛋白酶3份，復合果膠酶3份，復合中性纖維素酶1份，中性脂肪酶1份。將原料置于100份的水中混合攪拌17分鐘，過濾，取清液即得到本發(fā)明再造煙葉改性添加劑。
實施例4重復實施例1，有以下不同點保持溫度為40℃，靜置處理3小時，再加入2.2份的水，然后在70℃下浸漬提取25分鐘；實施例5重復實施例1，有以下不同點保持溫度為45℃，靜置處理4小時，再加入3.2份的水，然后在70℃下浸漬提取30分鐘。
實施例6重復實施例1，有以下不同點保持溫度為45℃，靜置處理4小時，再加入4.2份的水，然后在70℃下浸漬提取30分鐘。
實施例7重復實施例1，有以下不同點其中酸性蛋白酶的酶活力為9萬u/g，復合果膠酶的酶活力為250萬u/g，復合中性纖維素酶的酶活力為9萬u/g，中性脂肪酶的酶活力為3500u/g。
實施例8重復實施例1，有以下不同點其中酸性蛋白酶的酶活力為10萬u/g，復合果膠酶的酶活力為280萬u/g，復合中性纖維素酶的酶活力為10萬u/g，中性脂肪酶的酶活力為4000u/g。
實施例9重復實施例1，有以下不同點其中酸性蛋白酶的酶活力為11萬u/g，復合果膠酶的酶活力為300萬u/g，復合中性纖維素酶的酶活力為11萬u/g，中性脂肪酶的酶活力為4500u/g。
應用實施例1用本發(fā)明添加劑處理曲靖煙梗取0.1份本發(fā)明的再造煙葉改性添加劑，加入1.8份的水并混合均勻，再加入1份煙梗原料，在35℃下保溫降解2小時，再加入3.2份的水，然后在70℃下浸漬提取20分鐘；提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮、分析，固體部分打漿、抄片、分析，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品，命名為RS01(1)。打煙，評吸。
應用實施例2用本發(fā)明添加劑處理曲靖煙梗取0.1份本發(fā)明的再造煙葉改性添加劑，加入1.8份的水并混合均勻，再加入1份煙梗原料，在40℃下保溫降解2小時，再加入3.2份的水，然后在70℃下浸漬提取30分鐘；提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮、分析，固體部分打漿、抄片、分析，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品，命名為RS01(2)。打煙，評吸。
應用實施例3用本發(fā)明添加劑處理玉溪煙梗取0.1份本發(fā)明的再造煙葉改性添加劑，加入1.8份的水并混合均勻，再加入1份煙梗原料，在40℃下保溫降解3小時，再加入4.2份的水，然后在70℃下浸漬提取30分鐘；提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮、分析，固體部分打漿、抄片、分析，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品，命名為RS02(1)。打煙，評吸。
應用實施例4用本發(fā)明添加劑處理玉溪煙梗取0.1份本發(fā)明的再造煙葉改性添加劑，加入1.8份的水并混合均勻，再加入1份煙梗原料，在45℃下保溫降解3小時，再加入4.2份的水，然后在70℃下浸漬提取30分鐘；提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮、分析，固體部分打漿、抄片、分析，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品，命名為RS02(2)。打煙，評吸。
應用實施例5
用本發(fā)明添加劑處理紅河煙梗取0.1份本發(fā)明的再造煙葉改性添加劑，加入1.8份的水并混合均勻，再加入1份煙梗原料，在40℃下保溫降解4小時，再加入3.2份的水，然后在70℃下浸漬提取20分鐘；提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮、分析，固體部分打漿、抄片、分析，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品，命名為RS03(1)。打煙，評吸。
應用實施例6用本發(fā)明添加劑處理紅河煙梗取0.1份本發(fā)明的再造煙葉改性添加劑，加入1.8份的水并混合均勻，再加入1份煙梗原料，在45℃下保溫降解4小時，再加入3.2份的水，然后在70℃下浸漬提取20分鐘；提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮、分析，固體部分打漿、抄片、分析，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品，命名為RS03(2)。打煙，評吸。
應用實施例7用本發(fā)明添加劑處理山東煙梗取0.1份本發(fā)明的再造煙葉改性添加劑，加入1.8份的水并混合均勻，再加入1份煙梗原料，在35℃下保溫降解3小時，再加入4.2份的水，然后在70℃下浸漬提取30分鐘；提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮、分析，固體部分打漿、抄片、分析，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品，命名為山東試驗1。打煙，評吸。
應用實施例8用本發(fā)明添加劑處理山東煙梗取0.1份本發(fā)明的再造煙葉改性添加劑，加入1.8份的水并混合均勻，再加入1份煙梗原料，在45℃下保溫降解3小時，再加入3.2份的水，然后在70℃下浸漬提取30分鐘；提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮、分析，固體部分打漿、抄片、分析，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品，命名為山東試驗2。打煙，評吸。
應用實施例1～8試驗樣品片基、梗膏及成品的檢驗結果見表1、表2、表3。
表1該工藝參數(shù)對片基物理指標的影響

表1數(shù)據(jù)表明經(jīng)此工藝參數(shù)處理的樣品，對片基的物理指標不僅沒有負作用，而且在透氣度、抗張力方面略有升高，使片基更柔軟疏松。
表2處理樣品和對照樣品可溶物的致香成分分析



表2列舉了曲靖梗膏對照與試驗樣品可溶物的香氣成分變化，結果表明，按本發(fā)明所述的工藝方法與參數(shù)處理制得的梗膏，十六酸、新植二烯、巨豆三烯酮D、茄酮、面包酮、糠醛等主要致香成分的含量比對照樣品增加，該處理方式對提高涂布液整體質量有貢獻。
表3改性添加劑對造紙法再造煙葉整體抽吸品質的影響


表3結果表明，經(jīng)處理的再造煙葉的整體抽吸品質較未處理樣有不同程度的提高，尤其在香氣質、香氣濃度和余味三大方面提高明顯。
權利要求
1.一種再造煙葉改性添加劑，由下述重量份的原料組成酸性蛋白酶1～3份，復合果膠酶1.5～3份，復合中性纖維素酶0.5～1份和中性脂肪酶0.1～1份。
2.根據(jù)權利要求1所述的再造煙葉改性添加劑，其特征在于酸性蛋白酶的酶活力優(yōu)選為9～11萬u/g。
3.根據(jù)權利要求1所述的再造煙葉改性添加劑，其特征在于復合果膠酶的酶活力優(yōu)選250～300萬u/g。
4.根據(jù)權利要求1所述的再造煙葉改性添加劑，其特征在于復合中性纖維素酶的酶活力優(yōu)選為9～11萬u/g。
5.根據(jù)權利要求1所述的再造煙葉改性添加劑，其特征在于中性脂肪酶的酶活力優(yōu)選為3500～4500u/g。
6.權利要求1所述再造煙葉改性添加劑的制備方法，其特征在于按所述重量份稱取各原料，將原料置于90～100份的水中混合攪拌13～17分鐘，過濾，取清液即為所需改性添加劑。
7.權利要求1所述再造煙葉改性添加劑的使用方法，該方法包括以下步驟①取0.1份本發(fā)明的再造煙葉改性添加劑，加入1.8份的水并混合均勻，再加入1份煙梗原料，保持溫度為35～45℃，靜置處理2～4小時；②再加入1.2～4.2份的水，然后在70℃下浸漬提取20～30分鐘；③提取結束后，固液分離，液體部分進行真空濃縮，固體部分打漿、抄片，將濃縮液回涂到片基上，烘干，分切成片，即得到所需的再造煙葉成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再造煙葉改性添加劑及其制備和使用方法。將酸性蛋白酶、復合果膠酶、復合中性纖維素酶和中性脂肪酶按比例置于水中，經(jīng)混合、過濾后，取清液即為所需改性添加劑。運用該添加劑在造紙法再造煙葉的提取濃縮段，對煙梗進行生物酶處理，使得煙梗中的果膠、蛋白質等大分子物質，降解、轉化成小分子物質，從而改善提取液的致香成分，使有效成分的提取更完全。同時，改善煙梗的物理性狀，使打漿能耗降低，上網(wǎng)抄造時濾水性好，改善片基的疏松度。本發(fā)明工藝簡便，成本低廉，具有良好的市場應用前景。
文檔編號A24B15/18GK1947606SQ200610048738
公開日2007年4月18日 申請日期2006年10月23日 優(yōu)先權日2006年10月23日
發(fā)明者馬東萍, 衛(wèi)青, 周瑾, 劉維涓, 楊偉祖 申請人:云南瑞升煙草技術(集團)有限公司