一種干紫菜卷筒生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干紫菜卷筒生產(chǎn)線，包含下料斗、傳送裝置、卷筒機(jī)構(gòu)、烘干裝置和電控制器，所述傳送裝置包含機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的傳送帶，所述傳送帶的上表面按等間隔固接有相應(yīng)的定位座，所述定位座的中間位置上設(shè)有相應(yīng)的定位槽；所述卷筒機(jī)構(gòu)包含套筒，所述套筒底部設(shè)有與所述定位槽配合的定位柱，所述套筒內(nèi)部的中間位置上固接有一立柱，所述立柱與套筒之間形成環(huán)狀的空間；所述下料斗設(shè)于所述傳送帶正上方，所述下料斗的下方設(shè)有一光電感應(yīng)裝置，所述烘干裝置包含烘干室，所述傳送帶貫穿所述烘干室。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)干紫菜卷筒。
【專利說明】
一種干紫菜卷筒生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及紫菜生產(chǎn)線，具體是指一種干紫菜卷筒生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]紫菜是我國(guó)沿海養(yǎng)殖業(yè)的重要品種，屬中葉狀藻體可食的種群。紫菜營(yíng)養(yǎng)豐富，其蛋白質(zhì)含量超過海帶，并含有較多的胡蘿卜素和核黃素。每10g干紫菜含蛋白質(zhì)24?28g、脂肪0.9克、碳水化合物31?50g、鈣330毫克、磷440毫克、鐵32毫克、胡蘿卜素1.23毫克、核黃素2.07毫克、尼克酸5.1毫克、丙氨酸3.4g、谷氨酸3.2g、甘氨酸2.4g、白氨酸2.6g、異白氨酸1.4g，其蛋白質(zhì)、鐵、磷、鈣、核黃素、胡蘿卜素等含量居各種蔬菜之冠，故紫菜又有“營(yíng)養(yǎng)寶庫(kù)”的美稱。隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，紫菜經(jīng)過深加工被加工成各種各樣的產(chǎn)品，其中就有紫菜卷。現(xiàn)有的紫菜卷一般包含干紫菜卷筒，然后在干紫菜卷筒內(nèi)部填充相應(yīng)的果醬等物料形成。由于干紫菜卷筒的生產(chǎn)難度大，生產(chǎn)效率極低，所以紫菜卷的產(chǎn)量很少且產(chǎn)品的價(jià)格昂貴。因此，設(shè)計(jì)一款能夠高效率生產(chǎn)干紫菜卷筒的生產(chǎn)線是本實(shí)用新型的研究目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型在于提供一種干紫菜卷筒生產(chǎn)線，該干紫菜卷筒生產(chǎn)線能夠高效率生產(chǎn)干紫菜卷筒。
[0004]—種干紫菜卷筒生產(chǎn)線，包含下料斗、傳送裝置、卷筒機(jī)構(gòu)、烘干裝置和電控制器，所述傳送裝置包含機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的傳送帶，所述傳送帶的上表面按等間隔固接有相應(yīng)的定位座，所述定位座的中間位置上設(shè)有相應(yīng)的定位槽;所述卷筒機(jī)構(gòu)包含套筒，所述套筒底部設(shè)有與所述定位槽配合的定位柱，所述套筒內(nèi)部的中間位置上固接有一立柱，所述立柱與套筒之間形成環(huán)狀的空間；所述下料斗設(shè)于所述傳送帶正上方，下料斗的開口正對(duì)所述定位座的定位槽，所述下料斗的開口處設(shè)有相應(yīng)的下料閥門；所述烘干裝置包含烘干室，所述烘干室底部設(shè)有多個(gè)熱氣進(jìn)口，所述熱氣進(jìn)口通過相應(yīng)的熱氣管道連接到外界熱氣源，所述烘干室頂部設(shè)有多個(gè)排氣口，所述排氣口連接有通向外界的排氣管道，所述傳送帶貫穿所述烘干室。
[0005]所述套筒的開口處設(shè)置成喇叭狀。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0007]本實(shí)用新型的傳送帶上表面按等間隔固接有定位座，定位座的中間位置設(shè)有定位槽，通過人工將卷筒機(jī)構(gòu)定位在定位槽后進(jìn)入到下料斗下方，光電感應(yīng)裝置感應(yīng)到卷筒機(jī)構(gòu)后，傳送帶停止運(yùn)行，然后下料斗進(jìn)行下料，下料時(shí)間固定，下料完成后，傳送帶動(dòng)作帶動(dòng)裝有物料的卷筒機(jī)構(gòu)前行。經(jīng)過不斷重復(fù)上述動(dòng)作，物料不斷前行進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干。烘干完成后出料，通過人工將卷筒機(jī)構(gòu)卸下，由于物料已經(jīng)烘干成型，此時(shí)只需反向一倒便可將產(chǎn)品(干紫菜卷筒)取出。實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)干紫菜卷筒，然后對(duì)干紫菜卷筒進(jìn)行灌入相應(yīng)的果醬等物料即可進(jìn)行紫菜卷生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型卷筒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0011]參考圖1，圖2，一種干紫菜卷筒生產(chǎn)線，包含下料斗1、傳送裝置2、卷筒機(jī)構(gòu)3、烘干裝置4和電控制器5，所述傳送裝置2包含機(jī)架2-1和設(shè)置于機(jī)架2-1上的傳送帶2-2，所述傳送帶2-2的上表面按等間隔固接有相應(yīng)的定位座6，所述定位座6的中間位置上設(shè)有相應(yīng)的定位槽6-1;所述卷筒機(jī)構(gòu)3包含套筒3-1，所述套筒3-1底部設(shè)有與所述定位槽6-1配合的定位柱3-2，所述套筒3-1內(nèi)部的中間位置上固接有一立柱3-3，所述立柱3-3與套筒3-1之間形成環(huán)狀的空間；所述下料斗I設(shè)于所述傳送帶2-2正上方，下料斗I的開口正對(duì)所述定位座6的定位槽6-1，所述下料斗I的開口處設(shè)有相應(yīng)的下料閥門7，所述下料斗I的下方設(shè)有一光電感應(yīng)裝置8;所述烘干裝置4包含烘干室4-1，所述烘干室4-1底部設(shè)有多個(gè)熱氣進(jìn)口，所述熱氣進(jìn)口通過相應(yīng)的熱氣管道4-2連接到外界熱氣源(未標(biāo)識(shí))，所述烘干室4-1頂部設(shè)有多個(gè)排氣口，所述排氣口連接有通向外界的排氣管道4-3，所述傳送帶2-2貫穿所述烘干室4-
1。所述套筒3-1的開口處設(shè)置成喇叭狀。
[0012]工作時(shí)，通過人工將卷筒機(jī)構(gòu)3定位在定位槽6-1后進(jìn)入到下料斗I下方，光電感應(yīng)裝置8感應(yīng)到卷筒機(jī)構(gòu)3后，傳送帶2-2停止運(yùn)行，然后下料斗I進(jìn)行下料，下料時(shí)間固定，下料完成后，傳送帶2-2動(dòng)作帶動(dòng)裝有物料的卷筒機(jī)構(gòu)3前行。經(jīng)過不斷重復(fù)上述動(dòng)作，物料不斷前行進(jìn)入烘干室4-1進(jìn)行烘干。烘干完成后出料，通過人工將卷筒機(jī)構(gòu)3卸下，由于物料已經(jīng)烘干成型，此時(shí)只需反向一倒便可將產(chǎn)品(干紫菜卷筒)取出。
[0013]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干紫菜卷筒生產(chǎn)線，包含下料斗、傳送裝置、卷筒機(jī)構(gòu)、烘干裝置和電控制器，其特征在于:所述傳送裝置包含機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的傳送帶，所述傳送帶的上表面按等間隔固接有相應(yīng)的定位座，所述定位座的中間位置上設(shè)有相應(yīng)的定位槽;所述卷筒機(jī)構(gòu)包含套筒，所述套筒底部設(shè)有與所述定位槽配合的定位柱，所述套筒內(nèi)部的中間位置上固接有一立柱，所述立柱與套筒之間形成環(huán)狀的空間；所述下料斗設(shè)于所述傳送帶正上方，下料斗的開口正對(duì)所述定位座的定位槽，所述下料斗的開口處設(shè)有相應(yīng)的下料閥門，所述下料斗的下方設(shè)有一光電感應(yīng)裝置;所述烘干裝置包含烘干室，所述烘干室底部設(shè)有多個(gè)熱氣進(jìn)口，所述熱氣進(jìn)口通過相應(yīng)的熱氣管道連接到外界熱氣源，所述烘干室頂部設(shè)有多個(gè)排氣口，所述排氣口連接有通向外界的排氣管道，所述傳送帶貫穿所述烘干室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干紫菜卷筒生產(chǎn)線，其特征在于:所述套筒的開口處設(shè)置成喇叭狀。
【文檔編號(hào)】A23L17/60GK205431958SQ201520974047
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日
【發(fā)明人】劉建欽
【申請(qǐng)人】漳州金浦三源食品實(shí)業(yè)有限公司