專利名稱：卷筒標簽檢驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種標簽檢驗機，特別涉及ー種具有可變字符噴印和雙面檢測功能的卷筒標簽檢驗機。
背景技術(shù)：
目前的卷筒標簽檢驗機僅對標簽正面進行檢驗，無法對標簽反面的印刷內(nèi)容進行檢驗；且檢驗時只能檢驗固定的標簽內(nèi)容，若標簽內(nèi)容中包含有可變字符，檢驗機則無法實現(xiàn)同步檢測。這種單面檢驗、檢驗內(nèi)容固定的檢驗機在實際生產(chǎn)中存在諸多不便，無法針對具有雙面內(nèi)容的標簽進行檢驗，使得其應(yīng)用具有一定的局限性。因此，確有必要提供一種新的卷筒標簽檢驗機來解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供ー種卷筒標簽檢驗機，其可同時檢測卷筒標簽雙面內(nèi)容、同時可以檢測可變字符。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案ー種卷筒標簽檢驗機，包括圓筒形的放卷單元、對放卷単元引出的走紙線路進行調(diào)整的糾偏單元、對走紙進行檢測的檢測單元、操作單元、牽弓I走紙的牽弓I單元及換標平臺，所述放卷單元設(shè)有自放卷單元中心處向外走紙的背面走紙端、及自放卷単元圓周邊處走紙的正面走紙端，所述正面走紙端及背面走紙端分別引出一正面走紙線路及一背面走紙線路；所述卷筒標簽檢驗機還包括ー對背面走紙線路噴印的噴碼單元、以及對背面走紙線路進行檢測的可變字符檢測裝置、分切単元、上收卷單元及下收卷單元。作為本技術(shù)方案的進ー步改進，所述糾偏単元位于所述放卷單元的ー側(cè)，所述正面、背面走紙線路沿同ー個線路進入所述糾偏単元。作為本技術(shù)方案的進ー步改進，所述背面走紙線路與所述正面走紙線路分離而單獨進入所述噴碼単元，所述噴碼単元包括若干朝向背面走紙線路的噴碼頭。作為本技術(shù)方案的進ー步改進，所述背面走紙線路經(jīng)噴碼頭噴碼后與所述正面走紙線路匯合成一個走紙線路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了雙面可變字符噴印、檢測的問題，也減少了離線生產(chǎn)的頻次，從而提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明所述的卷筒標簽檢驗機的示意圖。
具體實施例方式請參閱圖I所示，本發(fā)明提供ー種卷筒標簽檢驗機100，包括用于卷繞印刷材料的放卷單元I、糾偏單元2、噴碼單元3、檢測單元4、操作単元5、牽引單元6、換標平臺7、可變、字符檢測裝置8、分切単元9、上收卷單元及下收卷單元。所述印刷材料繞設(shè)于所述放卷單元上，該印刷材料雙面進行可變字符噴印，最后按需要對所述印刷材料進行分切。所述放卷単元I即為走紙單元，其為ー圓筒，用于纏繞所述印刷材料，并沿順時針方向旋轉(zhuǎn)以引出走紙。所述放卷単元I設(shè)有兩個走紙端，即自圓筒中心處向外走紙的背面走紙端、自圓筒圓周邊走紙的正面走紙端。所述兩個走紙端分別將印刷材料的正面及背面同時從放卷單元引出，形成一正面走紙線路11及一背面走紙線路12。
所述糾偏単元2位于所述放卷單元I的ー側(cè)，用于對放卷單元引出的正面走紙線路11及背面走紙線路12進行位置調(diào)整，防止兩個線路發(fā)生偏移的問題。所述正面、背面走紙線路11、12沿同一個線路進入所述糾偏単元2。所述噴碼単元3位于所述背面走紙線路12下方，該噴碼単元3包括若干朝向背面走紙線路12的噴碼頭，用于對沿背面走紙線12路而經(jīng)過噴碼頭上方的印刷材料的背面進行噴印。所述正面、背面走紙線路自糾偏単元2出來后，所述背面走紙線路12與所述正面走紙線路11分離而單獨進入所述噴碼単元3，以此實現(xiàn)背面噴碼。所述背面走紙線路12經(jīng)噴碼頭噴碼后又重新與所述正面走紙線路11匯合成一個走紙線路。所述檢測単元4位于所述噴碼單元3的下游，其用于對經(jīng)過檢測単元4的兩個走紙線路進行檢測。所述操作単元5位于所述檢測單元4 ー側(cè)，用于對所述檢測単元4進行操作控制。所述牽弓I単元6位于所述操作単元5下方，其通過旋轉(zhuǎn)牽弓I帶動所述走紙線路，使得印刷材料能從放卷單元I處順利走紙，保證走紙過程更順暢。所述走紙線路經(jīng)過ー換標平臺7后，進入背面可變字符檢測エ序，即所述走紙線路經(jīng)過所述可變字符檢測裝置8，由該檢測裝置8對走紙的背面進行可變字符檢測。隨后，所述走紙線路進入分切単元9，由分切単元9進行分切，最后分別進入上、下收卷單元10、11，由收卷單元進行收納。本發(fā)明的卷筒標簽檢驗機通過可變字符噴印系統(tǒng)完成雙面可變字符連續(xù)噴印，通過雙面全自動檢測系統(tǒng)完成雙面檢測(包括可變字符檢測)，同時將噴碼單元、檢測單元、分切単元通過一定的關(guān)聯(lián)組合在一起，形成一個完整的裝置，從而實現(xiàn)雙面可變字符噴印、雙面檢測、分切同步完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了雙面可變字符連續(xù)噴印、雙面內(nèi)容(包括可變字符)同時檢測；另外，上述兩項功能再加分條功能三項功能同步連續(xù)完成，既解決了雙面可變字符噴印、檢測的問題，也減少了離線生產(chǎn)的頻次，從而提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述掲示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種卷筒標簽檢驗機，包括圓筒形的放卷單元、對放卷單元引出的走紙線路進行調(diào)整的糾偏單元、對走紙進行檢測的檢測單元、操作單元、牽引走紙的牽引單元及換標平臺，其特征在于所述放卷單元設(shè)有自放卷單元中心處向外走紙的背面走紙端、及自放卷單元圓周邊處走紙的正面走紙端，所述正面走紙端及背面走紙端分別引出一正面走紙線路及一背面走紙線路；所述卷筒標簽檢驗機還包括一對背面走紙線路噴印的噴碼單元、以及對背面走紙線路進行檢測的可變字符檢測裝置、分切單元、上收卷單元及下收卷單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷筒標簽檢驗機，其特征在于所述糾偏單元位于所述放卷單元的一側(cè)，所述正面、背面走紙線路沿同一個線路進入所述糾偏單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷筒標簽檢驗機，其特征在于所述背面走紙線路與所述正面走紙線路分離而單獨進入所述噴碼單元，所述噴碼單元包括若干朝向背面走紙線路的噴碼頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷筒標簽檢驗機，其特征在于所述背面走紙線路經(jīng)噴碼頭噴碼后與所述正面走紙線路匯合成一個走紙線路。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種卷筒標簽檢驗機，其通過可變字符噴印系統(tǒng)完成雙面可變字符連續(xù)噴印，通過雙面全自動檢測系統(tǒng)完成雙面檢測(包括可變字符檢測)，同時將噴碼單元、檢測單元、分切單元通過一定的關(guān)聯(lián)組合在一起，形成一個完整的裝置，從而實現(xiàn)雙面可變字符噴印、雙面檢測、分切同步完成。
文檔編號G01N33/00GK102735801SQ201210221578
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者李健, 詹葳, 陳偉 申請人:上海揚盛印務(wù)有限公司