一種海參超微純粉片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及水產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，特別設(shè)及海參的深加工，即一種海參超微純粉片 的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國(guó)人食用海參的歷史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，海參因補(bǔ)益作用類似人參而得名。據(jù)《本草綱目 拾遺》中記載:海參，味甘咸，補(bǔ)腎，益精髓，攝小便，壯陽(yáng)療瘦，其性溫補(bǔ)，足敵人參，故名海 參。現(xiàn)代研究表明，海參特有的海參多糖、海參皂武、海參軟骨素等有效成分具有提高記憶 力、補(bǔ)氣養(yǎng)血、提高免疫力、延緩性腺衰老，防止動(dòng)脈硬化、糖尿病W及抗腫瘤等作用。而且 海參肉質(zhì)軟嫩，營(yíng)養(yǎng)豐富，是典型的高蛋白、低脂肪食物，滋味腺美，風(fēng)味高雅，是久負(fù)盛名 的名饌佳肴，位列海味"八珍"之首。所W海參不僅是珍貴的食品，也是名貴的藥材。
[0003] 長(zhǎng)期W來(lái)，海參的常用食用方式W干海參泡發(fā)、蒸煮的方式加工，運(yùn)種傳統(tǒng)工藝表 面上達(dá)到了 "美味與滋補(bǔ)"的效果。但是海參加工過(guò)程中，高溫、高壓、加糖加鹽等造成大量 營(yíng)養(yǎng)流失。而且消費(fèi)者食用過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，蒸煮進(jìn)一步造成營(yíng)養(yǎng)流失。同時(shí)運(yùn)種方式加工 的海參不利于人體吸收，滋補(bǔ)效果不明顯。隨著時(shí)代的發(fā)展，現(xiàn)代人的快節(jié)奏、高品質(zhì)生活 需要一種新的海參產(chǎn)品來(lái)滿足他們的日常需求，既要求達(dá)到天然、營(yíng)養(yǎng)滋補(bǔ)的效果，又要求 實(shí)現(xiàn)食用方便、高效利用的目的。而海參片劑可W很好的達(dá)到運(yùn)種要求。
[0004] 發(fā)明人在研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)海參被粉碎成1-30WI1的微粉級(jí)別粉末時(shí)，其溶出率很 高，且粉碎粒徑越小，溶出時(shí)間越短，能保證在最短的時(shí)間內(nèi)，海參活性成分被及時(shí)充分吸 收。但海參粉存在保存時(shí)間短，食用不方便的問(wèn)題。在不添加任何輔料的基礎(chǔ)上，海參純粉 如果能夠制成片劑，達(dá)到與海參粉一樣的吸收效果，那將會(huì)極大滿足現(xiàn)代快節(jié)奏生活對(duì)快 捷、方便、高效利用的海參產(chǎn)品的需求。
[0005] 海參片劑是否符合要求與海參粉的壓縮特性直接相關(guān)，后者是海參粉多種壓縮變 形機(jī)制和多種粉體學(xué)性質(zhì)的綜合體現(xiàn)。通常本技術(shù)領(lǐng)域制備過(guò)程中，海參粉的壓縮特性和 流動(dòng)性直接影響其對(duì)生產(chǎn)中高速壓片的適應(yīng)性，理想的壓片物料要具有極好的流動(dòng)性、粘 合性和可壓性。因此需要一些技術(shù)手段和工藝來(lái)改善海參粉的性能.如:改變其粒子大小及 其分布、改變形態(tài)等來(lái)加 W改善，如重結(jié)晶法，噴霧干燥法，水分含量控制，溫度控制，壓力 控制，添加輔料等因素。目前普遍采用的是將海參微粉與大量輔料混合W塑形通過(guò)輔料的 性能改變海參粉體特性，輔料會(huì)占很大的比例。
[0006] 但是人們希望海參片劑中不含有任何人為的添加物。一方面是因?yàn)檩o料中存在難 W避免的含有人工合成的副產(chǎn)物W及有機(jī)溶劑殘留等問(wèn)題，無(wú)法滿足現(xiàn)代人對(duì)純天然產(chǎn)品 的追求。而且添加輔料的海參含片還存在會(huì)出現(xiàn)混合不均，硬度太大，可溶性差的問(wèn)題。會(huì) 導(dǎo)致海參有效成分溶出時(shí)間長(zhǎng)，濃度低。進(jìn)而影響人體吸收率，達(dá)不到相應(yīng)功效。
[0007] 但是，如果采用海參純粉壓片的話，由于海參微粉表面張力大，粉末空隙大，導(dǎo)致 粉體可壓性、粘合性、流動(dòng)性不足。通常本領(lǐng)域技術(shù)人員很難將海參純粉直接壓片，因此該 工藝的實(shí)施在實(shí)際生產(chǎn)中有不少困難而較少應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種僅含有海參超微純粉， 在控制水分含量、溫度、壓力等參數(shù)的情況下制備而成的片劑，制備過(guò)程中不會(huì)降低或破壞 海參的有效成分。
[0009] 為達(dá)到W上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0010] -種海參超微純粉片的制備方法，具體步驟如下；
[0011] (1)將粒徑為I-IOOwii的海參超微粉增加含水量至25-33% ;
[0012] (2)將混合好的海參超微粉制得粒徑為25-40目的海參顆粒；
[0013] (3)將海參顆粒在60-70°C的條件下烘干至含水量10-20% ;
[0014] (4)將烘干后的海參顆粒過(guò)25-40目篩；
[0015] (5)將步驟(4)過(guò)篩后的海參顆粒壓片；
[0016] (6)壓好的海參片在70-75°C，真空壓力為25-40K化條件下，烘干至含水量為5%， 即得成片。
[0017] 在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟（1)中增加含水量的方法是在密閉的空間內(nèi)，將海參粉 勻速攬拌并與氣霧狀的純凈水均勻混合，從而增加海參粉含水量。
[0018] 在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟(5)中的壓片是在壓片機(jī)中進(jìn)行的，預(yù)壓壓力5-12KN， 主壓力e-lSKN。
[0019] 在上述方案的基礎(chǔ)上，一種海參超微純粉片的制備方法，具體步驟如下：
[0020] (1)將粒徑為25WI1的海參超微粉增加含水量至30% ;
[0021] (2)將混合好的海參超微粉制得粒徑為31目的海參顆粒；
[0022] (3)將海參顆粒在65°C的條件下烘干至含水量15% ;
[0023] (4)將烘干后的海參顆粒過(guò)30目篩；
[0024] (5)將步驟(4)過(guò)篩后的海參顆粒壓片；
[0025] (6)壓好的海參片在72°C，真空壓力為3410?條件下，烘干至含水量為5%，即得成 片。
[00%] 在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟(5)中的壓片是在壓片機(jī)中進(jìn)行的，預(yù)壓壓力8KN，主壓 為10KN。
[0027] 海參超微粉由W下方法制備而成：
[0028] (1)鮮海參拱出后迅速置于0-6°C的環(huán)境中進(jìn)行保鮮?；?并在1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗；
[0029] (2)用剪刀從海參肛口處沿背面一直剖至口吻處，去除內(nèi)臟，時(shí)間控制在5秒內(nèi)；
[0030] (3)將剖好的海參用10-12°C的流動(dòng)清水沖洗，清洗時(shí)間在10秒內(nèi)；
[0031] (4)清洗后的海參，立即放置在5°C的純水中冷鮮儲(chǔ)藏，保存時(shí)間不超過(guò)30分鐘；
[0032] (5)微波制熟;將海參擺放整齊、不重疊，腹面向上，在8kw/kg的微波強(qiáng)度下，溫度 控制在70-80°C，經(jīng)過(guò)1-2分鐘的微波處理，微波處理過(guò)程中托盤(pán)W7.5r/min的速度旋轉(zhuǎn)，微 波處理結(jié)束后，迅速將海參置于〇°C冰水中進(jìn)行降溫，降溫后的海參去除嘴部的石灰質(zhì)，用 清水清洗；
[0033] (6)真空冷凍干燥，將微波制熟后的海參在托盤(pán)上依次擺放整齊、不重疊，背面向 下腹面向上；在-l〇°C下冷凍定型2小時(shí)，轉(zhuǎn)入-40°C環(huán)境下保持6小時(shí)；之后轉(zhuǎn)入壓力10- lOOPa、初始溫度為45°C的環(huán)境中進(jìn)行升華，升華過(guò)程中控制環(huán)境溫度在±5°C之間;40小時(shí) 后，控制環(huán)境溫度在55°C，時(shí)間為8小時(shí)；
[0034] (7)低溫超微粉碎，將經(jīng)過(guò)干燥后的制熟海參粉碎成粒徑為l-5mm的初粉微粒;之 后將初粉微粒置于-5°C~-10°C下初凍1.5-2小時(shí);之后迅速投入粉碎機(jī)中粉碎;粉碎時(shí)，粉 碎機(jī)內(nèi)溫度控制在〇°C~-20°C;粉碎到直徑1 -1 OOwii。
[0035] 本發(fā)明具有W下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0036] (1)本發(fā)明的片劑不添加其它任何輔料，同時(shí)控制水分含量、壓片壓力、溫度等參 數(shù)，通過(guò)噴霧混料技術(shù)將水分與純粉混合，并經(jīng)制粒、烘干、過(guò)篩、壓片等工藝壓制而成，不 會(huì)降低或破壞海參的有效成分，最大限度保留海參的活性營(yíng)養(yǎng)成分。
[0037] (2)本發(fā)明選用1-100皿的海參超微粉，尤其是1-30皿的海參超微粉達(dá)到了細(xì)胞破 碎的規(guī)格，該粒徑范圍的粉末粉碎粒度分布均勻，使海