全自動(dòng)麻花生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種麻花生成設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]麻花是中國的傳統(tǒng)小吃，是男女老少較為喜歡的大眾食品，其銷量較大?，F(xiàn)有的麻花生產(chǎn)通常為手工搓制。手工搓制的麻花質(zhì)地較松脆，口感較好，但是工作效率低、麻花形狀不一、衛(wèi)生難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種全自動(dòng)麻花生產(chǎn)設(shè)備，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]全自動(dòng)麻花生產(chǎn)設(shè)備，包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一麻花自搓裝置、一驅(qū)動(dòng)裝置，所述麻花自搓裝置包括一與所述機(jī)架固定的固定板，所述固定板的下方設(shè)有一搓制面板，所述搓制面板為平板狀；
[0006]所述機(jī)架上設(shè)有一皮帶傳輸裝置，所述皮帶傳輸裝置包括一傳輸帶，所述搓制面板位于所述傳輸帶的上方；
[0007]所述搓制面板下方設(shè)有防滑紋，所述傳輸帶上方也設(shè)有防滑紋；
[0008]所述驅(qū)動(dòng)裝置連接所述皮帶傳輸裝置，在傳輸帶上放置呈彎折狀的面料條，在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，位于所述傳輸帶上呈彎折狀的面料條在所述傳輸帶的帶動(dòng)下移動(dòng)，在移動(dòng)到麻花自搓裝置下方時(shí)，在所述傳輸帶與所述搓制面板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)下，所述面料條搓制成麻花形狀。
[0009]本發(fā)明采用搓制面板與傳輸帶的相互運(yùn)動(dòng)，模擬了手工搓制麻花的工作過程，本發(fā)明采用的麻花自搓裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，無需專門復(fù)雜的成型模具，可大批量生成麻花，且搓制的麻花與手工制成的麻花較為接近，在保證生成效率的情況下，制成的麻花口感和品質(zhì)較好。另外，本發(fā)明的搓制面板底面和傳輸帶的表面均設(shè)有防滑紋后，在采用本發(fā)明的搓制面板搓制面料條時(shí)，在傳輸帶與搓制面板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)下，由于防滑紋的作用，不會(huì)打滑面料條，搓制成功率高，搓成的麻花造型更為美觀。
[0010]所述防滑紋可以為條狀或彎曲狀。
[0011]所述搓制面板優(yōu)選采用一柔質(zhì)搓制面板，所述搓制面板側(cè)邊與所述傳輸帶的距離大于中部與所述傳輸帶的距離。由于面料條較為柔軟，采用柔質(zhì)搓制面板后，在傳輸帶上的面料條經(jīng)過柔質(zhì)搓制面板時(shí)，面料條不會(huì)破損，也較為柔和的搓制出扭曲的麻花，與手工操作更為接近。另外，將搓制面板的側(cè)邊略高于中部，可以方便面料條進(jìn)入柔質(zhì)搓制面板，在搓制成型的麻花后，麻花也較為容易的從搓制面板出料，有效避免了麻花的變形。
[0012]所述固定板通過一調(diào)節(jié)螺栓連接所述搓制面板。通過調(diào)節(jié)螺栓對(duì)搓制面板與傳輸帶之間的距離進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)制作不同規(guī)格的麻花的目的。
[0013]位于所述傳輸帶上呈彎折狀的面料條可以采用手工制成彎折狀的面料條然后放置到傳輸帶上，也可以采用如下方式制作彎折狀的面料條:
[0014]所述機(jī)架上設(shè)有一傳輸板，所述傳輸板的一端連接一面料條切割裝置的進(jìn)料口，所述面料條切割裝置的出料口朝向一面料條彎折裝置，所述面料條彎折裝置的出料口朝向所述傳輸帶；所述驅(qū)動(dòng)裝置分別連接所述面料條切割裝置、面料條彎折裝置；
[0015]所述傳輸板呈傾斜設(shè)置在所述機(jī)架上，所述傳輸板從上往下傾斜，所述面料條切割裝置位于所述傳輸板上高度相對(duì)低的一端。
[0016]在傳輸板上放置面餅，由于傳輸板傾斜設(shè)置，在傳輸板上的面餅由于重力的作用往下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而移動(dòng)到面料條切割裝置處；在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)面餅進(jìn)行切割，切割成條狀的面料條；面料條從所述面料條切割裝置的出料口出料后，通過所述面料條彎折裝置進(jìn)行彎折，彎折呈V字形面料條，并出料后到所述傳輸帶，供所述麻花自搓裝置搓制成麻花形狀。
[0017]本發(fā)明的面料條彎折裝置和面料條切割裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的彎折裝置和切割裝置，也可以采用如下技術(shù)方案制作:
[0018]所述面料條彎折裝置包括一彎折工作臺(tái)，所述彎折工作臺(tái)上設(shè)有一與所述傳輸帶平行的移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一個(gè)側(cè)邊呈V字形尖角；
[0019]所述彎折工作臺(tái)上設(shè)有一出料口，所述出料口為V字型槽口，所述移動(dòng)塊位于所述V字型槽口后方，所述移動(dòng)塊的尖角朝向所述V字型槽口，所述V字型槽口位于所述傳輸帶的上方；所述面料條切割裝置的出料口位于所述移動(dòng)塊和所述V字型槽口之間上方；
[0020]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一做前后移動(dòng)的前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述移動(dòng)塊。
[0021]本發(fā)明的工作時(shí)，面料條切割裝置將面餅切割成面料條后，經(jīng)面料條切割裝置的出料口掉落到位于移動(dòng)塊和V字型槽口之間的彎折工作臺(tái)上；在前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，移動(dòng)塊在向前移動(dòng)過程中，將前方的面料條進(jìn)行彎折，彎折成V字型彎折狀的面料條，移動(dòng)塊繼續(xù)往前移動(dòng)，將彎折狀的面料條推到V字型槽口處，隨著重力的作用下，彎折狀的面料條掉落到下方的傳輸帶上，供麻花自搓裝置搓制成麻花形狀。本發(fā)明采用上述面料條彎折裝置，比傳統(tǒng)的手工彎折相比，彎折效率高、彎折效果好，且結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、成本更為低廉。
[0022]所述彎折工作臺(tái)上還設(shè)有一用于限制所述移動(dòng)塊移動(dòng)的限位條，所述限位條呈V字型設(shè)置在所述V字型槽口前方。以便在移動(dòng)塊向前移動(dòng)時(shí)，限制移動(dòng)過前，從而實(shí)現(xiàn)彎折狀的面料條更容易的從V字型槽口落下。
[0023]所述面料條切割裝置包括一支撐條、一切刀，所述支撐條位于所述傳輸板前方，且所述支撐條的長(zhǎng)度方向與所述傳輸板的寬度方向平行，所述切刀豎向設(shè)置于所述支撐條的前上方，所述切刀的刀刃方向與所述支撐條的長(zhǎng)度方向平行；所述支撐條前方為所述面料條切割裝置的出料口，所述切刀位于所述移動(dòng)塊和所述V字型槽口之間上方；
[0024]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一做上下移動(dòng)的上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述切刀。本發(fā)明工作時(shí)，面餅在重力作用下移動(dòng)到傳輸板前方的支撐條上，在上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，切刀做上下移動(dòng)，切刀的一次下移切割成一個(gè)面料條。切刀的循環(huán)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割面料條的目的。切割完成的面料條在重力的作用下掉落到下方的彎折工作臺(tái)上，供面料條彎折裝置進(jìn)行彎折。本發(fā)明的面料條切割裝置和面料條彎折裝置環(huán)環(huán)相扣，完全自動(dòng)化程序，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切割彎折的工序，極大了提高了麻花制作過程的效率。
[0025]所述面料條切割裝置還包括一輔助送料裝置，所述輔助送料裝置包括一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、一長(zhǎng)條狀送料毛刷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在所述面料條切割裝置的出料口前方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長(zhǎng)度方向與所述支撐條的長(zhǎng)度方向平行，所述送料毛刷沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上；
[0026]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一做轉(zhuǎn)動(dòng)的送料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述送料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閺那巴筠D(zhuǎn)動(dòng)。為了更好的將切割完成的面料條從出料口落入彎折工作臺(tái)上，本發(fā)明還增設(shè)了輔助送料裝置，在切刀完成切割后，送料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸往后轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的毛刷往后轉(zhuǎn)動(dòng)，在毛刷往后轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，將切割成的面料條往下刷，落入彎折工作臺(tái)。
[0027]所述切刀上設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述切刀通過調(diào)節(jié)螺栓連接上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)切刀的高度，以便適應(yīng)不同厚度的面餅的切割。
[0028]位于所述傳輸板上的面餅可以采用手工制成的面餅，然后放置到傳輸板上，也可以采用如下方式制作面餅:
[0029]所述機(jī)架上設(shè)有一軋皮裝置，所述軋皮裝置包括一豎向設(shè)置的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部設(shè)有一出料口，所述出料口位于所述傳輸板上高度相對(duì)高的一端；
[0030]所述出料口上方設(shè)有兩個(gè)相互平行的壓面輥，所述進(jìn)料斗的至少兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)壁為傾斜形狀，兩個(gè)壓面輥分別位于兩個(gè)傾斜的內(nèi)壁前方；
[0031]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)做轉(zhuǎn)動(dòng)的壓面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述壓面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接兩個(gè)所述壓面輥，在兩個(gè)所述壓面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，兩個(gè)所述壓面輥轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本發(fā)明的工作時(shí)，較厚實(shí)的兩個(gè)面餅分別放置在兩個(gè)傾斜狀的內(nèi)壁上，在兩個(gè)壓面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，兩個(gè)壓面輥相反轉(zhuǎn)動(dòng)，分別將兩個(gè)面餅進(jìn)行碾壓，使其形成較薄的面餅。兩個(gè)經(jīng)碾壓后的面餅在重力的作用下分別往下運(yùn)動(dòng)，位于兩個(gè)內(nèi)壁上的兩個(gè)面餅重合，形成雙層面餅，由于進(jìn)料斗的出料口位于底部，雙層面餅在重力作用下，從出料口出料。雙層面餅運(yùn)動(dòng)到出料口下方的傳輸板上，進(jìn)而在重力作用和壓面輥的推動(dòng)下，下從軋皮裝置往面料條切割裝置方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到面料條切割裝置，面料