一種肉松的制作方法及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領域，特別涉及一種肉松的制作方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]肉松是亞洲常見的食物，在蒙古、中國、日本、泰國、馬來西亞、新加坡都很常見，通常用牛肉、羊肉、豬瘦肉、魚肉、雞肉等經(jīng)加工制成，現(xiàn)有肉松加工過程中雖然部分工藝可通過機器替代，但大部分粗加工和轉運都由人工完成，生產(chǎn)成本較高，效率低下。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種生產(chǎn)成本低、效率高的肉松的制作方法及其裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]—種肉松的制作方法，包括以下步驟:
[0006]步驟1、將肉塊洗凈，沿肉紋將肉塊切成條狀；
[0007]步驟2、將肉放入熱水中沸煮，并不斷攪拌，持續(xù)2?3個小時；
[0008]步驟3、將煮好的肉瀝干水分，加入食油及調味料進行炒制；
[0009]步驟4、將炒制好的肉烘干去水。
[0010]為實現(xiàn)上述方法，本發(fā)明采用的裝置為:
[0011 ] 一種肉松的制作裝置，包括依次連接的切洗機構、傳送帶、沸煮機構、炒制機構和烘干機構；
[0012]所述切洗機構包括機臺、第一電機、轉盤、氣缸、切刀組件、攝像頭、澆水噴頭和智能控制處理器，所述第一電機、氣缸、攝像頭、澆水噴頭和智能控制處理器分別安裝在機臺上，所述氣缸設置在第一電機上方并與第一電機相對設置，所述轉盤安裝在第一電機的輸出軸上，所述切刀組件安裝在氣缸的活塞桿上，所訴切刀組件包括安裝板和刀片，所述刀片在安裝板上相互平行等距排列設置，所述第一電機、氣缸和攝像頭分別與智能控制處理器電連接；
[0013]所述傳送帶一端設置在轉盤邊緣，所述傳送帶另一端設置在沸煮機構上方；
[0014]所述沸煮機構包括鍋體、第二電機、加熱器和攪拌架，所述第二電機和加熱器設置在鍋體下方，所述攪拌架設置在鍋體內，所述攪拌架包括豎桿和一個以上的橫桿，所述豎桿豎直設置在鍋體內并與第二電機的輸出軸連接，所述一個以上的橫桿呈放射狀水平安裝在豎桿上，所述鍋體上設有出水口和出料口，所述出水口上設有過濾裝置；
[0015]所述炒制機構包括筒體、翻炒架、第三電機和調料斗，所述筒體傾斜設置，所述筒體較高的一端與沸煮機構的出料口連接，所述筒體較低的一端與烘干機構連接，所述翻炒架安裝在筒體內，所述翻炒架包括兩個安裝盤和一個以上的翻炒棍，所述翻炒棍的兩端分別安裝在兩個安裝盤上，所述一個以上的翻炒棍沿安裝盤圓周相互平行均勻設置，所述翻炒棍內設有加熱棒，所述安裝盤中心設有連接端，所述連接端與筒體內壁轉動連接，所述第三電機和調料斗安裝在筒體外部，所述第三電機驅動所述翻炒架轉動；
[0016]所述烘干機構包括箱體、盛料板、支撐柱和風機，所述箱體底面設有進風口，所述箱體頂面設有出風口，所述箱體側面設有出料門，所述支撐柱豎直安裝在箱體內，所述支撐柱上設有重力傳感器，所述盛料板水平安裝在支撐柱上，所述盛料板的邊緣與箱體內壁貼合，所述風機安裝在盛料板下方，所述盛料板上設有一個以上的通風孔，所述通風孔與出風口內設有濾網(wǎng)，所述箱體側壁設有光波加熱器。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:加工方法精煉簡化，適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，裝置機械化程度高，只需一名操作員便可完成整個裝置的控制和生產(chǎn)，大大節(jié)省了人工成本，肉松加工全程由機械操作，生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定，同時生產(chǎn)效率高，可有效提高產(chǎn)品收益。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例肉松的制作方法及其裝置的整體圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例肉松的切洗機構的結構圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例肉松的切刀組件的結構圖；
[0021 ]圖4是本發(fā)明實施例肉松的沸煮機構的結構圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例肉松的炒制機構的結構圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實施例肉松的烘干機構的結構圖。
[0024]標號說明:
[0025]1、切洗機構；2、傳送帶；3、沸煮機構；4、炒制機構；5、烘干機構；11、機臺；12、第一電機；13、轉盤；14、氣缸；15、切刀組件；16、攝像頭；17、澆水噴頭；151、安裝板；152、刀片；31、鍋體；32、第二電機；33、加熱器；34、攪拌架；341、豎桿；342、橫桿；311、出水口 ；312、出料口 ；41、筒體；42、翻炒架；43、第三電機；44、調料斗；45、皮帶；421、安裝盤；422、翻炒棍；423、連接端；51、箱體；52、盛料板；53、支撐柱；54、風機；55、光波加熱器；511、出料門；512、觀察窗。
【具體實施方式】
[0026]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0027]本發(fā)明最關鍵的構思在于:采用較為簡化的加工方法及自動化的生產(chǎn)裝置制作肉松，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0028]請參閱圖1至圖6所示，本實施例的肉松的制作方法，包括以下步驟:
[0029]步驟1、將肉塊洗凈，沿肉紋將肉塊切成條狀；
[0030]步驟2、將肉放入熱水中沸煮，并不斷攪拌，持續(xù)2?3個小時；
[0031]步驟3、將煮好的肉瀝干水分，加入食油及調味料進行炒制；
[0032]步驟4、將炒制好的肉烘干去水。
[0033]本實施例的肉松的制作裝置，包括依次連接的切洗機構1、傳送帶2、沸煮機構3、炒制機構4和烘干機構5 ;
[0034]所述切洗機構1包括機臺11、第一電機12、轉盤13、氣缸14、切刀組件15、攝像頭16、澆水噴頭17和智能控制處理器，所述第一電機12、氣缸14、攝像頭16、澆水噴頭17和智能控制處理器分別安裝在機臺11上，所述氣缸14設置在第一電機12上方并與第一電機12相對設置，所述轉盤13安裝在第一電機12的輸出軸上，所述切刀組件15安裝在氣缸的活塞桿上，所訴切刀組件15包括安裝板151和刀片152，所述刀片152在安裝板151上相互平行等距排列設置，所述第一電機12、氣缸14和攝像頭16分別與智能控制處理器電連接；
[0035]所述傳送帶2 —端設置在轉盤13邊緣，所述傳送帶2另一端設置在沸煮機構3上方；
[0036]所述沸煮機構3包括鍋體31、第二電機32、加熱器33和攪拌架34，所述第二電機32和加熱器33設置在鍋體31下方，所述攪拌架34設置在鍋體內，所述攪拌架34包括豎桿341和一個以上的橫桿342，所述豎桿341豎直設置在鍋體31內并與第二電機32的輸出軸連接，所述一個以上的橫桿342呈放射狀水平安裝在豎桿341上，所述鍋體31上設有出水口 311和出料口 312，所述出水口 311上設有過濾裝置；
[0037]所述炒制機構4包括筒體41、翻炒架42、第三電機43和調料斗44，所述筒體41傾斜設置，所述筒體41較高的一端與沸煮機構3的出料口 312連接，所述筒體41較低的一端與烘干機構5連接，所述翻炒架42安裝在筒體41內，所述翻炒架42包括兩個安裝盤421和一個以上的翻炒棍422，所述翻炒棍422的兩端分別安裝在兩個安裝盤421上，所述一個以上的翻炒棍422沿安裝盤圓周相互平行均勻設置，所述翻炒棍422內設有加熱棒，所述安裝盤421中心設有連接端423，所述連接端423與筒體41內壁轉動連接，所述第三電機43和調料斗44安裝在筒體外部，所述第三電機43驅動所述翻炒架42轉動；
[0038]所述烘干機構5包括箱體51、盛料板52、支撐柱53和風機54，所述箱體51底面設有進風口，所述箱體51頂面設有出風口，所述箱體51側面設有出料門511，所述支撐柱53豎直安裝在箱體51內，所述支撐柱53上設有重力傳感器，所述盛料板52水平安裝在支撐柱53上，所述盛料板52的邊緣與箱體51內壁貼合，所述風機54安裝在盛料板52下方，所述盛料板52上設有一個以上的通風孔，所述通風孔與出風口內設有濾網(wǎng)，所述箱體51側壁設有光波加熱器55。
[0039]本發(fā)明的工作過程為:將肉塊放置在轉盤13上，通過澆水噴頭17對肉塊進行清洗，攝像頭16拍攝并將圖像傳輸給智能控制處理器，智能控制處理器分析處理圖像數(shù)據(jù)，并控制第一電機12轉動，使刀片152與肉紋平行，氣缸14的活塞桿伸出，切刀組件15將肉塊切成條狀。
[0040]將肉轉移到傳送帶2上，通過傳送帶2將肉運輸至鍋體31中，鍋體31內裝有熱水，并通過鍋體31下方的加熱器33不斷加熱，同時攪拌架34旋轉攪拌將肉打散，經(jīng)過2?3個小時的加工使肉變?yōu)槿饨z，打開出水口 311，濾掉鍋體31內的水，將肉絲推至出料口 312。
[0041]肉絲進入炒制機構4中，通過翻炒架42不斷翻炒，翻炒棍422內設有加熱棒，可保持筒體內的溫度，在翻炒過程中調料斗44加入各種調料，完成入味，由于炒制機構4左右聯(lián)通且傾斜設置，在加入肉絲時可緩慢逐步加入，肉絲在重力的作用下會慢慢下移，在進入烘干機構5時也完成翻炒和入味，形成流水化生產(chǎn)加工形式。
[0042]肉絲進入烘干機構5后受箱體51側面的光波加熱器55加熱，同時底部的風機54打開，加快空