一種炒青綠茶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種炒青綠茶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]岳西盛產(chǎn)綠茶，其中以岳西翠蘭最為出名，清明節(jié)I個月后屬于茶葉末期，此時生長的茶葉鮮葉較大，采摘的為茶葉為一芽二、三葉或者對夾一、二葉，茶葉品質(zhì)不于早期的茶葉品質(zhì)，此類茶草主要用于制作炒青類綠茶，目前岳西綠茶生產(chǎn)存在如下問題:
[0003]1、由于城鎮(zhèn)化建設(shè)實施以及工業(yè)廢氣的排放，空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)會沉降黏附在茶樹嫩葉的表面，嫩葉被采摘后直接進(jìn)行加工，而人們在進(jìn)行飲用時一般是不進(jìn)行清洗(專業(yè)品茶除外)的，因此大量有害物質(zhì)被飲用。目前，岳西翠蘭的加工新工藝中通過采用燙青進(jìn)行操作，以洗去茶葉表面的有害物質(zhì)，但是目前所用的燙青設(shè)備還無法實現(xiàn)茶葉的充分清洗以及茶葉進(jìn)行均勻燙青。
[0004]2、現(xiàn)代流水線茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般采用滾筒對茶葉進(jìn)行殺青，但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現(xiàn)象，影響成品茶葉的品質(zhì)，也有采用微波殺青進(jìn)行替代滾筒殺青的工藝，雖然微波殺青均勻，但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽，亦即茶湯的品質(zhì)差，因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種炒青綠茶的生產(chǎn)方法，其至少可有效解決上述的一個問題，提升茶葉的品質(zhì)。
[0006]—種炒青綠茶的生產(chǎn)方法，包括如下操作:
[0007]攤放:將采摘的初展鮮葉放置于攤放裝置上進(jìn)行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；
[0008]燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理55?60s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；
[0009]—級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)140?150°C—級殺青處理2.5?3min ；
[0010]攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫攤涼5?8min ；
[0011]二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進(jìn)行二次殺青，二次殺青時間2 ?2.2min ；
[0012]后處理:二級殺青后將茶葉攤涼，然后置于揉捻機(jī)中進(jìn)行揉捻操作，揉捻操作結(jié)束后人工解塊，解塊后的茶葉投入炒干機(jī)100?110°C炒至茶葉含水率降至35%以下，茶葉炒干后先將其攤放于烘床上室溫攤涼5?lOmin，然后再將烘床推入烘干裝置內(nèi)90?100°C將茶葉烘干，烘干結(jié)束后將茶葉取出冷卻即得成品炒青綠茶。
[0013]上述技術(shù)方案中，通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進(jìn)行清洗和初級殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進(jìn)行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為微波殺青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為燙青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為熱水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為輸送網(wǎng)帶進(jìn)料端的示意圖；
[0020]圖7為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0022]圖9為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為熱水循環(huán)利用示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0025]本發(fā)明提供了一種綠茶生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進(jìn)行一級殺青的滾筒殺青裝置50，用于對茶葉進(jìn)行一級攤涼的第一攤涼裝置41，用于對茶葉進(jìn)行二級殺青的微波殺青裝置W10，用于對茶葉進(jìn)行揉捻的揉捻機(jī)60，用于對茶葉進(jìn)行翻炒的炒干機(jī)90，以及用于對茶葉進(jìn)行烘干的烘干裝置70。炒干機(jī)90為滾筒式茶葉炒干機(jī)，滾筒殺青裝置50、揉捻機(jī)60、烘干裝置70均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機(jī)設(shè)備使用，相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。通過微波殺青裝置WlO和滾筒殺青裝置50的連用，燙青時對茶葉進(jìn)行清洗和初級殺青，對茶葉進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行短時的一級殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉香型發(fā)展成栗香形；微波殺青進(jìn)行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示，包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進(jìn)行水平輸送的第三輸送帶Wl I，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14分置于第三輸送帶Wll的上、下側(cè)，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14均為孔板構(gòu)成，第三輸送帶Wll和布風(fēng)板W14之間設(shè)置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16，集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)。由于在微波殺青時，茶葉內(nèi)的水分會散發(fā)，因此通過設(shè)置第三風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。另外微波發(fā)生器W12設(shè)置在第三輸送帶Wll與布風(fēng)板W14之間，可以避免水汽對電路的影響，保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性和延長使用壽命，第三輸送帶Wll選用食品級的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0026]燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機(jī)架11，料斗12的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一偵牝弧形面的最低處設(shè)置有出料接口 122a，料斗12繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機(jī)架11上，料斗12與驅(qū)動其進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，料斗12的口部設(shè)置有熱水管121，熱水管121為倒圓錐螺旋線狀的管體構(gòu)成，熱水管121的下端為封堵狀，熱水管121的下段插設(shè)在料斗12內(nèi)且熱水管121位于料斗12內(nèi)的管身上間隔設(shè)置出水孔121a，出水孔121a的出水方向為斜向下指向料斗12的內(nèi)側(cè)壁面，料斗12的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞料斗12的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管13和熱水管121固定在機(jī)架上，熱水管121的上端與熱水罐相連通連接，熱水管121上相鄰的上、下兩層出水孔121a呈間隔交錯狀布置。
[0027]燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動料斗12 —同旋轉(zhuǎn)，這樣落入料斗12內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進(jìn)入燙青輸送管13，茶葉不會在料斗12內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進(jìn)入燙青輸送管13，進(jìn)入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進(jìn)行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間，采用上述燙青機(jī)對茶葉進(jìn)行燙青，茶葉燙青的時間只需50?60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)；同時對茶葉的清洗也很徹底。
[0028]茶葉燙青的時間可以通過設(shè)置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進(jìn)行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進(jìn)行分離，分離后茶葉迅速晾干進(jìn)行下一步操作。
[0029]進(jìn)一步的方案為，燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構(gòu)成，如圖5所示。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度，避免茶葉在燙青輸送管13內(nèi)堵塞。另外，可在料斗12的外周壁設(shè)置支撐板，支撐板搭設(shè)固定在機(jī)架11上，支撐板通過滾珠連接件與機(jī)架11構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)可為電機(jī)構(gòu)成，料斗12通過皮帶與電機(jī)相連接，電機(jī)驅(qū)動料斗12轉(zhuǎn)動。
[0030]對于晾干裝置20，其采取的技術(shù)方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端與燙青輸送管13的下端出料管口 131相對應(yīng)布置，燙青輸送管13與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件24，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱25內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶21、22，第一、二網(wǎng)帶21、22之間設(shè)置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對應(yīng)布置，風(fēng)箱