一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]面食制品生產(chǎn)包含和面、揉面、成型三個(gè)環(huán)節(jié)，其中揉面是至關(guān)重要的一環(huán)。揉面機(jī)亦是一種常用的面食機(jī)械，通常用一對(duì)等直徑乳輥對(duì)滾實(shí)現(xiàn)面團(tuán)碾壓，兩輥間隙可調(diào)以方便控制制品的厚度。操作人員投面團(tuán)至入面口，面團(tuán)經(jīng)乳輥碾壓后，再由操作工人從出面口取出并進(jìn)行面片折疊，而后放入入面口進(jìn)行第二次碾壓，如此反復(fù)直到面帶符合加工制品的要求。這種揉面機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、應(yīng)用較為廣泛，其操作為間歇式的，產(chǎn)量小，縱向平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)將面團(tuán)揉壓制成面帶，而橫向無(wú)法實(shí)現(xiàn)折疊。
[0003]在使用過程中也暴露出了弊端:(1)安全措施不強(qiáng)，由于入面困難，使用者為了提高工作效率，經(jīng)常直接用手往乳輥間隙送面，容易造成工傷事故；(2)由于揉面過程不連續(xù)，每一次都需要人工取面、人工折疊和人工投面，勞動(dòng)強(qiáng)度大；(3)自動(dòng)化程度不高，不能實(shí)現(xiàn)智能控制，面帶揉壓制到什么程度需要工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，與后邊成型系統(tǒng)不能自動(dòng)連續(xù)銜接。
[0004]為解決面胚的成型質(zhì)量及提供連續(xù)、準(zhǔn)確、規(guī)范的面帶，設(shè)計(jì)出一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)，此裝置使機(jī)器的整個(gè)操作流程不會(huì)破壞面帶的彈性，確保組織結(jié)構(gòu)的致密性和加工性能。作為發(fā)酵面團(tuán)而不是傳統(tǒng)的糕點(diǎn)面團(tuán)，經(jīng)過揉壓延后的面帶必須具備無(wú)氣孔和滑潤(rùn)的手感，而且不影響它們的形狀、尺寸；同時(shí)具有高效節(jié)能、安全衛(wèi)生、大小厚薄可調(diào)、操作方便、保養(yǎng)和清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)，以解決現(xiàn)有的壓面機(jī)安全措施不強(qiáng)，壓面過程不連續(xù)，自動(dòng)化程度不高等問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)，包括如下步驟:
[0007]輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置均位于機(jī)架上，折疊裝置連接輸送裝置，輸送裝置連接壓面裝置。
[0008]所述輸送裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶；所述折疊裝置包括夾持機(jī)構(gòu)、滑塊、絲桿、電機(jī)、凸輪一、托板、凸輪二 ；所述壓面裝置包括壓輥和滾刀。
[0009]所述第一傳送帶安裝在整個(gè)機(jī)構(gòu)的最下面，第一傳送帶的末端連接壓輥，所述壓輥的末端連接第二傳送帶，所述第二傳送帶的末端設(shè)置滾刀，滾刀連接折疊裝置。
[0010]所述夾持機(jī)構(gòu)為兩個(gè)對(duì)稱的“S “形桿通過鉸接軸把兩個(gè)桿的中心處鉸接在一起，其中一根桿為固定桿，另一根桿為活動(dòng)桿。
[0011]所述夾持機(jī)構(gòu)固定桿的一端連接滑塊，所述凸輪一通過連接板也連接在滑塊上，且凸輪一設(shè)置在夾持機(jī)構(gòu)活動(dòng)桿的下方；所述滑塊套裝在所述絲桿上，絲桿通過聯(lián)軸器連接所述電機(jī)，電機(jī)安裝在機(jī)架上；所述凸輪一正下方設(shè)置所述托板，托板一端通過鉸鏈連接在機(jī)架上，另一端為自由端，托板正下方設(shè)置凸輪二。
[0012]進(jìn)一步的，所述第二傳送帶與所述第一傳送帶之間具有不小于度的夾角。
[0013]進(jìn)一步的，所述第二傳送帶上的始末兩端分別安裝傳感器一和傳感器二。
[0014]進(jìn)一步的，所述絲桿的長(zhǎng)度可使夾持機(jī)構(gòu)夾取到第二傳送帶上的面片，也可使夾持機(jī)構(gòu)把面片托送到托板上。
[0015]由于上述技術(shù)方案的采用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):通過模擬人工折疊面片的過程實(shí)現(xiàn)了對(duì)面片折疊的自動(dòng)化，且整個(gè)工作流程中機(jī)器不會(huì)破壞面帶的彈性，確保了面團(tuán)組織結(jié)構(gòu)的致密性和加工性能，此外，經(jīng)過揉壓延后的面帶達(dá)到了無(wú)氣孔和滑潤(rùn)的手感，且加工出的面帶的形狀、尺寸都不會(huì)發(fā)生很大的變化；同時(shí)具有高效節(jié)能、安全衛(wèi)生、大小厚薄可調(diào)、操作方便、保養(yǎng)和清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明壓面機(jī)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0018]如附圖1，一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)，主要由機(jī)架，輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置組成，其特征在于:輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置均位于機(jī)架上，折疊裝置連接輸送裝置，輸送裝置連接壓面裝置。
[0019]輸送裝置包括第一傳送帶I和第二傳送帶4 ;折疊裝置包括夾持機(jī)構(gòu)7、滑塊8、絲桿9、電機(jī)10、凸輪一 11、托板12、凸輪二 13 ;壓面裝置包括壓棍2和滾刀6。
[0020]所述第一傳送帶I安裝在整個(gè)機(jī)構(gòu)的最下面，第一傳送帶I的末端連接壓輥2，所述壓輥2的末端連接第二傳送帶4，第二傳送帶4與第一傳送帶I之間具有不小于30度的夾角，且在第二傳送帶4上的左右兩端分別安裝傳感器一 3和傳感器二 5 ;所述第二傳送帶4的末端設(shè)置滾刀6，滾刀6連接折疊裝置。所述夾持機(jī)構(gòu)7為兩個(gè)對(duì)稱的“S“形桿通過鉸接軸把兩個(gè)桿的中心處鉸接在一起，其中一根桿為固定桿，另一根桿為活動(dòng)桿。
[0021]所述夾持機(jī)構(gòu)7固定桿的一端連接滑塊8，所述凸輪一 11通過連接板也連接在滑塊8上，且凸輪一 11設(shè)置在夾持機(jī)構(gòu)7活動(dòng)桿的下方，凸輪一 11的轉(zhuǎn)動(dòng)可以控制夾持機(jī)構(gòu)7活動(dòng)桿上下運(yùn)動(dòng)；所述滑塊8套裝在所述絲桿9上，絲桿9通過聯(lián)軸器連接所述電機(jī)10，電機(jī)10安裝在機(jī)架上；電機(jī)10驅(qū)動(dòng)絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)滑塊8的運(yùn)動(dòng)，最終驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)7的直線運(yùn)動(dòng)；所述凸輪一 11正下方設(shè)置所述托板12，托板12 —端通過鉸鏈連接在機(jī)架上，另一端為自由端，托板12正下方設(shè)置凸輪二 13，凸輪二 13的轉(zhuǎn)動(dòng)可以控制托板12自由端的上下運(yùn)動(dòng)。
[0022]本發(fā)明的工作流程及原理如下:
[0023]工作時(shí)，面團(tuán)從第一傳送帶I進(jìn)入壓面機(jī)之后，通過壓輥2的擠壓，達(dá)到揉面的效果。當(dāng)面團(tuán)被碾壓一次之后，從第二傳送帶4輸出。在第二傳送帶4的左端安裝的傳感器一 3來(lái)記錄面團(tuán)通過傳感器的時(shí)間t，由于第二傳送帶4的速度是恒定的，假設(shè)帶的速度為V，則可以測(cè)得面團(tuán)的長(zhǎng)度為I = V.t。將這個(gè)獲得的信號(hào)傳到控制中心。
[0024]當(dāng)面團(tuán)運(yùn)動(dòng)到第二傳送帶4的末端時(shí)，第二傳送帶4末端的傳感器二 5監(jiān)測(cè)到面團(tuán)的位置，且當(dāng)半個(gè)面團(tuán)離開第二傳送帶4時(shí)，控制中心執(zhí)行命令，使得滾刀6轉(zhuǎn)動(dòng)，將面團(tuán)切成兩半。此時(shí)夾持機(jī)構(gòu)7開始運(yùn)動(dòng)，凸輪一 11轉(zhuǎn)動(dòng)使夾持機(jī)構(gòu)7將切好的面片夾住。接著夾持機(jī)構(gòu)7反向運(yùn)動(dòng)，使前一塊面團(tuán)落入托板12當(dāng)中，之后重復(fù)上述工作，將下一塊面片也拖到托板12上，使得兩塊面片重疊在一起。接著托板12在凸輪二 13的引導(dǎo)下掉落到第一傳送帶I上進(jìn)行再一次的碾壓，如此循環(huán)若干次之后可以得到一個(gè)碾壓比較均勻的面團(tuán)。
[0025]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)，主要由機(jī)架，輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置組成，其特征在于:輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置均位于機(jī)架上，折疊裝置連接輸送裝置，輸送裝置連接壓面裝置； 所述輸送裝置包括第一傳送帶(I)和第二傳送帶(4);所述折疊裝置包括夾持機(jī)構(gòu)(7)、滑塊(8)、絲桿(9)、電機(jī)(10)、凸輪一(11)、托板(12)、凸輪二 (13);所述壓面裝置包括壓輥⑵和滾刀(6); 所述第一傳送帶(I)安裝在整個(gè)機(jī)構(gòu)的最下面，第一傳送帶(I)的末端連接壓輥(2)，所述壓輥(2)的末端連接第二傳送帶(4)，所述第二傳送帶(4)的末端設(shè)置滾刀￠)，滾刀(6)連接折疊裝置； 所述夾持機(jī)構(gòu)(7)為兩個(gè)對(duì)稱的“S “形桿通過鉸接軸把兩個(gè)桿的中心處鉸接在一起，其中一根桿為固定桿，另一根桿為活動(dòng)桿； 所述夾持機(jī)構(gòu)(7)固定桿的一端連接滑塊(8)，所述凸輪一(11)通過連接板也連接在滑塊(8)上，且凸輪一(11)設(shè)置在夾持機(jī)構(gòu)(7)活動(dòng)桿的下方；所述滑塊(8)套裝在所述絲桿(9)上，絲桿(9)通過聯(lián)軸器連接所述電機(jī)(10)，電機(jī)(10)安裝在機(jī)架上；所述凸輪一(11)正下方設(shè)置所述托板(12)，托板(12) —端通過鉸鏈連接在機(jī)架上，另一端為自由端，托板(12)正下方設(shè)置凸輪二(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)，其特征在于:所述第二傳送帶(4)與所述第一傳送帶(I)之間具有不小于30度的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)，其特征在于:所述第二傳送帶(4)上的始末兩端分別安裝傳感器一(3)和傳感器二(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)，其特征在于:所述絲桿(9)的長(zhǎng)度可使夾持機(jī)構(gòu)(7)夾取到第二傳送帶(4)上的面片，也可使夾持機(jī)構(gòu)(7)把面片托送到托板(12)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)折疊面片的壓面機(jī)，包括輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置，且均位于機(jī)架上，折疊裝置連接輸送裝置，輸送裝置連接壓面裝置。輸送裝置中的第一傳送帶安裝在整個(gè)機(jī)構(gòu)的最下面，第一傳送帶的末端連接壓輥，壓輥的末端連接第二傳送帶，第二傳送帶的末端設(shè)置滾刀，滾刀連接折疊裝置。折疊裝置中的夾持機(jī)構(gòu)為兩個(gè)對(duì)稱的“S“形桿通過鉸接軸把兩個(gè)桿的中心處鉸接在一起，其中一根桿為固定桿，另一根桿為活動(dòng)桿。通過模擬人工折疊面片的過程實(shí)現(xiàn)了對(duì)面片折疊的自動(dòng)化，且整個(gè)工作流程中機(jī)器不會(huì)破壞面帶的彈性，確保了面團(tuán)組織結(jié)構(gòu)的致密性和加工性能，具有高效節(jié)能、安全衛(wèi)生、大小厚薄可調(diào)、操作方便、保養(yǎng)和清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A21C9/08, A21C1/14
【公開號(hào)】CN105028544
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510405531
【發(fā)明人】趙穎娣, 蔣建東
【申請(qǐng)人】浙江工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日