一種制備酸溶性大豆蛋白的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及大豆蛋白的深加工領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及一種制備酸溶性大豆 蛋白的新方法，即采用微波消解技術(shù)對大豆蛋白進行改性處理來制備酸溶性大豆蛋白。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，大豆分離蛋白在食品中的應(yīng)用越來越受到人們的重視。大豆分離蛋白的 氨基酸組成均衡、營養(yǎng)全面，是一種良好的食品配料。
[0003] 大丑分貿(mào)蛋白廣品是一種局純度的大丑制品，其蛋白質(zhì)含量局達(dá)90wt% W上。由 于大豆分離蛋白的等電點在抑4. 5左右，而大多數(shù)酸性飲料的抑值低于大豆分離蛋白的等 電點，所W大豆分離蛋白在酸性飲料中的溶解度很低，限制了大豆分離蛋白在酸性飲料中 的應(yīng)用。
[0004] 為了提高大豆分離蛋白在酸性飲料中的溶解度，美國專利申請US3853839A公開 了一種提高大豆蛋白在低于等電點的酸性區(qū)中的溶解度的方法，所述方法包括如下步驟： (1)溶解，將大豆分離蛋白溶于水中得到l〇-15wt%的漿液，用磯酸溶液調(diào)節(jié)上述漿液抑至 2. 0-4. 2 ; (2)在120-16(TC下，對上述漿液進行連續(xù)熱處理；（3)對經(jīng)過連續(xù)熱處理的漿液 進行正壓均質(zhì)化處理；（4)將經(jīng)過正壓均質(zhì)化處理的漿液用噴霧干燥設(shè)備進行干燥，得到 成品。
[0005] 雖然上述方法中通過對大豆分離蛋白的漿液進行連續(xù)熱處理和正壓均質(zhì)化處理， 提高了大豆分離蛋白在酸性區(qū)的溶解度，使大豆分離蛋白在酸性飲料中的應(yīng)用變得較為容 易；但是當(dāng)將上述方法制備的大豆分離蛋白應(yīng)用在抑為3. 0-3. 5的酸性飲料中時，所述大 豆蛋白容易在存儲期間生成沉淀，進而影響飲用。
[0006] 為了解決上述大豆分離蛋白在應(yīng)用至酸性飲料中時容易在存儲期間生成沉淀的 問題，中國專利申請CN102396643A公開了一種酸溶性大豆蛋白的制備方法，所述方法包括 如下步驟；（0將大豆蛋白分離物用去離子水稀釋至2-9wt%，W 10-300U/克蛋白的比例 加入植酸酶，在20-7(TC下酶解10-50min ;(2)然后用酸性蛋白酶進行酶解（10-50min); (3 )接著進行連續(xù)水熱處理，將蛋白溶液加入噴射蒸煮器內(nèi)，控制溫度在100-18(TC，壓力為 0. 1-lOMPa，處理時間為30-120S ;(4)經(jīng)噴霧干燥得到最終產(chǎn)品。
[0007] 雖然上述方法通過采用兩次酶解和連續(xù)水熱處理，增高了大豆分離蛋白在酸性條 件下的溶解度，在一定程度上解決了大豆分離蛋白在酸性飲料中容易生成沉淀的問題。但 是，該方法中的酶解步驟需要較長的反應(yīng)時間，而且由于需要使用酶制劑，且該酶制劑無法 回收利用，因而顯著地增加了生產(chǎn)成本。
[0008] 微波消解儀器所使用的微波頻率基本上都是2450MHz。微波具有升溫快、加熱均勻 的特點、并且還能降低反應(yīng)活化能、改善反應(yīng)動力學(xué)狀況，從而使得微波消解能力增強。在 現(xiàn)階段，微波消解主要應(yīng)用于樣品分析前處理、化學(xué)萃取、化學(xué)合成、誘導(dǎo)催化反應(yīng)等方面， 而在大豆蛋白改性方面的應(yīng)用尚未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的大豆分離蛋白在酸性飲料中容易生成沉淀，而利用植酸酶和酸 性蛋白酶酶解來提高大豆分離蛋白在酸性區(qū)的溶解度時反應(yīng)時間較長、成本較高的技術(shù)問 題，本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，采用微波消解技術(shù)對大豆蛋白進行改性處理，具有反應(yīng)時間 短、生產(chǎn)成本降低、所得產(chǎn)品在酸性區(qū)的酸溶性好和口感佳的優(yōu)點。并且，采用本發(fā)明酸溶 性大豆蛋白制備的酸性飲料在長期放置時不容易產(chǎn)生沉淀、口感好且營養(yǎng)價值高，更有利 于消費者飲用。
[0010] 通過研究，本發(fā)明提供了一種制備酸溶性大豆蛋白的方法，所述方法包括如下步 驟：
[0011] (1)制備大豆分離蛋白沉淀物
[0012] 將大豆脫脂豆稍溶于水中，并向其中滴加堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至7. 0-10. 0,攬拌均 勻后通過離也進行分離，將離也后的上清液取出，并向該上清液中滴加酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑 至3. 0-6. 0,隨后再次通過離也進行分離，得到大豆分離蛋白沉淀物；
[001引（2)制備蛋白液a
[0014] 將步驟（1)中制備的大豆分離蛋白沉淀物溶于水中形成漿液，向該漿液中滴加酸 性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至1. 0-4. 0,經(jīng)攬拌使所述大豆分離蛋白沉淀物完全溶解，得到蛋白液a ;
[0015] (3)制備酸溶性大豆蛋白
[0016] 將步驟（2)中制備的蛋白液a進行微波消解處理，得到蛋白液b ;將所述蛋白液b 通過離也進行分離，將離也后的上清液取出，在100-18(TC的溫度下進行處理，隨后進行冷 卻，得到蛋白液C，經(jīng)噴霧干燥，制得所述酸溶性大豆蛋白。
[0017] 本發(fā)明還公開了根據(jù)上述制備方法制備的酸溶性大豆蛋白在制備酸性飲料中的 應(yīng)用。
[0018] 可通過如下段落[1]至段落[16]中所述的內(nèi)容對本發(fā)明的技術(shù)方案加W說明：
[0019] [1]. 一種制備酸溶性大豆蛋白的方法，所述方法包括如下步驟：
[0020] (1)制備大豆分離蛋白沉淀物
[0021] 將大豆脫脂豆稍溶于水中，并向其中滴加堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至7. 0-10. 0,攬拌均 勻后通過離也進行分離，將離也后的上清液取出，并向該上清液中滴加酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑 至3. 0-6. 0,隨后再次通過離也進行分離，得到大豆分離蛋白沉淀物；
[002引 （2)制備蛋白液a
[0023] 將步驟（1)中制備的大豆分離蛋白沉淀物溶于水中形成漿液，向該漿液中滴加酸 性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至1. 0-4. 0,經(jīng)攬拌使所述大豆分離蛋白沉淀物完全溶解，得到蛋白液a ;
[0024] ( 3)制備酸溶性大豆蛋白
[00巧]將步驟（2)中制備的蛋白液a進行微波消解處理，得到蛋白液b ;將所述蛋白液b 通過離也進行分離，將離也后的上清液取出，在l〇〇-18(TC的溫度下進行處理，隨后進行冷 卻，得到蛋白液C，經(jīng)噴霧干燥，制得所述酸溶性大豆蛋白。
[0026] 巧].根據(jù)段落[1]所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中的大豆脫脂豆稍 與水的質(zhì)量比為1 : (10-20)、優(yōu)選1 : (8-12)。
[0027] 巧].根據(jù)段落[1]或[2]所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)和步驟（2) 中的離也在2000-6000G離也力下進行。
[002引[4].根據(jù)段落[1]-巧]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中的 離也進行10-30min、優(yōu)選15-25min。
[0029] [5].根據(jù)段落[1]-[4]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中滴 加堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至7. 5-8. 5。
[0030] [6].根據(jù)段落山-閒中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中滴 加酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至4. 2-4. 5。
[0031] [7].根據(jù)段落[1]-[6]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)和步 驟（2 )中的水為自來水、去離子水、雙蒸水或超純水，優(yōu)選自來水或去離子水，更優(yōu)選去離子 水。
[0032] 巧].根據(jù)段落[1]-[7]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中的 堿性調(diào)節(jié)劑為化0H溶液、K0H溶液、碳酸氨軸溶液或碳酸氨鐘溶液，優(yōu)選化0H溶液。
[0033] 巧].根據(jù)段落[1]-巧]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中滴 加酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至2. 0-3. 0。
[0034] [10].根據(jù)段落[1]-[9]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)和 步驟（2)中酸性調(diào)節(jié)劑為肥1溶液、磯酸溶液、硫酸溶液、巧樣酸溶液、己酸溶液及與它們相 對應(yīng)的食品領(lǐng)域中常用的酸性鹽，優(yōu)選HC1溶液或磯酸溶液。
[0035] [11].根據(jù)段落[1]-[10]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中 的漿液濃度為5-15wt%、優(yōu)選8-12wt〇/〇。
[0036] [12].根據(jù)段落[1]-[11]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（3) 中將離也后的上清液取出，在100-18(TC、優(yōu)選130-16(TC的溫度下處理30-120S、優(yōu)選 6〇-90s。
[0037] [13].根據(jù)段落[1]-[12]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（3)中 將離也后的上清液取出，采用噴射蒸煮器升溫至l〇〇-18(TC、優(yōu)選130-16(TC。
[0038] [14].根據(jù)段落[1]-[13]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（3) 中噴霧干燥的溫度為：進口溫度150-20(TC、優(yōu)選170-19(TC，出口溫度50-10(TC、優(yōu)選 70-90 〇C。
[0039] [1引.根據(jù)段落[1]-[14]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述微波消解 處理條件是；功率400W-800W、優(yōu)選500W-700W，溫度90-150°C、優(yōu)選90-120°C，處理時間 30-300S、優(yōu)選 120-240S。
[0040] [16],根據(jù)段落[1]-[1引中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述微波消解 處理使用意大利Milestone公司的ET冊S T微波消解/提取系統(tǒng)進行。
[0041] 本發(fā)明所請求保護的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下有益效果：