專利名稱：一種脫脂花生仁的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物的加工方法，具體地說是一種脫脂花生仁的生產(chǎn)方法。
花生仁和用花生仁加工成的各類食品以其獨特的風(fēng)味受到人們普遍的喜愛，但是隨著人們生活水平的提高和健康觀念的轉(zhuǎn)變，人們對食品提出了高蛋白、低脂肪的要求?；ㄉ屎泻芨叩牡鞍踪|(zhì)，每百克中蛋白質(zhì)含量高達28～30克，比豬瘦肉、牛羊肉高1.5～2.5倍。但花生仁中也含有高達50％以上的脂肪。目前，脫脂的方法主要有壓榨和浸出兩種，但這兩種方法都是將花生仁粉碎，脫脂后為花生餅或粕，這樣就不能再用來加工花生仁制品了。脫脂花生仁的加工方法國內(nèi)外都有人在研究，有資料報道美國農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)研究中心研究成功了用專用榨機生產(chǎn)脫脂花生仁的方法。我國新疆一家部門研究成了用有機溶劑在專門的浸出罐中生產(chǎn)脫脂花生仁的方法。這兩種方法都需要專用設(shè)備，投資相對較多。
本發(fā)明的目的就是提供一種將花生仁中所含的脂肪脫去70～80％，而又能使花生仁保留原來的形狀和口味，并且能使蛋白質(zhì)含量提高、投資少、操作簡單的脫脂花生仁的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一、脫脂花生仁生產(chǎn)工藝流程為花生仁→篩選→預(yù)熱→壓榨→膨發(fā)→烘干→脫皮→包裝→成品；二、脫脂花生仁加工生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、篩選去雜脫脂花生仁是用來加工生產(chǎn)各種花生食品的，因此，對花生仁要進行認真的篩選，除去沙、石、土塊等雜質(zhì)，揀除發(fā)芽、霉變粒，篩板的孔徑一般選用6mm，以篩除過小的秕粒；2、預(yù)熱脫水脫脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必須要預(yù)熱脫水，脫水采用65℃烘干，烘烤時間以水分多少而定，一般以烘至原料含水量達5～6％時為準(zhǔn)，烘后在室溫下自然降溫到25～30℃；3、稱量裝榨裝料厚度對花生仁的脫脂及復(fù)原效果具有明顯的影響，因此，一定要控制裝料厚度，組合榨圈的高度為8厘米，裝料時以原料與榨圈上口持平或略低為好，嚴禁超出榨圈上口的高度，為嚴格控制這一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)做到稱量裝榨，每榨裝料以4公斤為宜；4、包布緩沖組合榨圈為金屬制品，棱角分明，為減少它對花生仁造成的機械損傷，在裝料時預(yù)先鋪上一層尼龍編織布，裝料后用它將原料包裹，以增強原料對機械壓力的緩沖作用；5、控制壓力壓榨時對原料的壓力要緩慢施加，當(dāng)壓力達到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)時停止加壓，靜止20～30分鐘，即可減壓卸榨；另外，也可根據(jù)花生仁脫脂后加工的食品對脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力，以得到脫脂效果不同的花生仁；6、浸煮膨發(fā)將卸下的料餅放入100℃的沸水中進行浸煮膨發(fā)，浸煮時間3～5分鐘，撈出控水；7、添加調(diào)料在浸煮膨發(fā)的過程中，可以往水中添加不同的香料和調(diào)味品，以生產(chǎn)出不同口味的脫脂花生仁食品，添加的調(diào)料以最終制品的口味確定；8、控溫烘干將控水后的花生仁烘干，烘干的方法以最終加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤兩種方式，但不論哪種方式都應(yīng)將溫度控制在160℃～165℃，以防溫度過高而使花生仁焦糊變味，烘干后立即攤開降溫，不要堆積一起，影響散熱，對口味造成不良影響，烘干后產(chǎn)品含水量應(yīng)控制在1.5～3％；9、脫凈殘皮花生仁經(jīng)壓榨膨發(fā)后，表皮受到了嚴重破壞，殘缺不全影響美觀，因此，烘干后要將殘缺不全的表皮脫去，脫皮可采用機械和手工兩種方法，脫皮要干凈徹底；10、包裝貯存脫脂花生仁一定要裝在隔水防潮的袋或盒內(nèi)，在低溫干燥的條件下貯存。
本發(fā)明脫脂花生仁的生產(chǎn)方法的設(shè)備是使用現(xiàn)有的普通立式液壓榨油機，只需更換一種組合式榨圈就可生產(chǎn)出脫脂花生仁，該組合式榨圈也同時申請了實用新型專利，采用該組合式榨圈及該方法生產(chǎn)出的脫脂花生仁，能夠?qū)⒒ㄉ手械闹久撊?0～80％，而又能使花生仁保留原來的形狀和口味，并且能使蛋白質(zhì)含量提高70％以上，成為人們追求的高蛋白、低脂肪的口味優(yōu)異的脫脂花生仁，并且該發(fā)明投資少、方法簡單、便于推廣，是一項很有開發(fā)價值的新技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種脫脂花生仁的生產(chǎn)方法，其特征是，脫脂花生仁生產(chǎn)工藝流程為花生仁→篩選→預(yù)熱→壓榨→膨發(fā)→烘干→脫皮→包裝→成品；脫脂花生仁加工生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程為①篩選去雜脫脂花生仁是用來加工生產(chǎn)各種花生食品的，因此對花生仁要進行認真的篩選，除去沙、石、土塊等雜質(zhì)，揀除發(fā)芽、霉變粒，篩板的孔徑一般選用6mm，以篩除過小的瘦秕粒；②預(yù)熱脫水脫脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此必須要預(yù)熱脫水，脫水采用65℃烘干，烘烤時間以水分多少而定，一般以烘至原料含水量達5～6％時為準(zhǔn)，烘后在室溫下自然降溫到25～30％；③稱量裝榨裝料厚度對花生仁的脫脂及復(fù)原效果具有明顯的影響，因此，一定要控制裝料厚度，組合榨圈的高度為8厘米，裝料時以原料與榨圈上口持平或略低為好，嚴禁超出榨圈上口的高度，為嚴格控制這一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)做到稱量裝榨，每榨裝料以4公斤為宜；④包布緩沖組合榨圈為金屬制品，棱角分明，為減少它對花生仁造成的機械損傷，在裝料時預(yù)先鋪上一層尼龍編織布，裝料后用它將原料包裹，以增強原料對機械壓力的緩沖作用；⑤控制壓力壓榨時對原料的壓力要緩慢施加，當(dāng)壓力達到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)時停止加壓，靜止20～30分鐘，即可減壓卸榨；另外，也可根據(jù)花生仁脫脂后加工的食品對脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力，以得到脫脂效果不同的花生仁；⑥浸煮膨發(fā)將卸下的料餅放入100℃的沸水中進行浸煮膨發(fā)，浸者時間3～5分鐘，撈出控水；⑦添加調(diào)料在浸煮膨發(fā)的過程中，可以往水中添加不同的香料和調(diào)味品，以生產(chǎn)出不同口味的脫脂花生仁食品，添加的調(diào)料以最終制品的口味確定；⑧控溫烘干將控水后的花生仁烘干，烘干的方法以最終加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤兩種方式，但不論哪種方式都應(yīng)將溫度控制在160℃～165℃，以防溫度過高而使花生仁焦糊變味，烘干后立即攤開降溫，不要堆積一起，影響散熱，對口味造成不良影響，烘干后產(chǎn)品含水量應(yīng)控制在1.5～3％；⑨脫凈殘皮花生仁壓榨膨發(fā)后，表皮受到了嚴重破壞，殘缺不全影響美觀，因此，烘干后要將殘缺不全的表皮脫去，脫皮可采用機械和手工兩種方法，脫皮要干凈徹底；⑩包裝貯存脫脂花生仁一定要裝在隔水防潮的袋或盒內(nèi)，在低溫干燥的條件下貯存。
全文摘要
一種脫脂花生仁的生產(chǎn)方法,包括篩選、預(yù)熱、壓榨、膨發(fā)、烘干、脫皮等步驟制成成品。本發(fā)明能夠?qū)⒒ㄉ手械闹久撊?0～80%,而又能使花生仁保留原來的形狀和口味,并且能使蛋白質(zhì)含量提高70%以上,成為人們追求的高蛋白、低脂肪的口味優(yōu)異的脫脂花生仁。
文檔編號A23L1/36GK1300565SQ9912044
公開日2001年6月27日 申請日期1999年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月22日
發(fā)明者裴敦平 申請人:裴敦平