專利名稱：壓榨轆的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于壓榨含汁物例如甘蔗的壓榨轆，用以壓出含在內(nèi)部的汁液。
通常一部用來壓榨含汁物例如甘蔗的壓榨裝置包含有兩只或更多相互搭接的壓榨轆。最基本的型式是包含一只頂轆及一只底轆的雙轆式以及包含一只頂轆及兩只底轆的三轆式壓榨裝置。各壓榨轆一般包含一只鍛鋼心軸，以熱套等方式套接一只由鑄鐵制造，且成圓筒狀之轆體。轆體之環(huán)形表面沿軸向均勻間隔設置多個環(huán)狀V形溝槽。施加適當?shù)膭恿︱?qū)動，使頂轆及底轆相對轉(zhuǎn)動，因此甘蔗可被喂入頂轆與底轆之間被壓榨，而將內(nèi)部所含的蔗汁榨出。底轆沿V形溝槽的溝底更開設有通稱為“麥氏溝槽”(messchaert grooves)，榨出的蔗汁可經(jīng)這些溝槽流入設在壓榨裝置下方的容器內(nèi)。
這種傳統(tǒng)式的壓榨裝置具有先天的缺點，就是有大量的榨汁無可避免的被積貯在甘蔗層上方，只能慢慢滲透過甘蔗層流到底轆，因此在壓榨的過程中有大量的蔗汁因為被已壓榨過的甘蔗(即蔗渣)再吸收而造成損失，過多蔗汁的累積同時也導致壓榨轆間的滑轉(zhuǎn)，嚴重地影響到壓榨能量及壓榨效率。
美國專利第7，969，802號揭露了一種嘗試解決傳統(tǒng)裝置缺點的頂轆設計，該轆包含一只由鋼材制成的轆體，沿轆體的環(huán)形表面開設有多個溝槽，另有多個排汁道在轆體內(nèi)沿軸向貫穿開設，又有多個汁入孔，開設在前述溝槽的溝底，并自溝底向內(nèi)延伸與對應的排汁道相通。在操作時，榨汁自汁入孔向內(nèi)被壓入排汁道，再沿排汁道由轆體兩端排出轆體流入蔗汁容器內(nèi)，這樣，便使榨汁的獲取量增加。這些汁入孔的壁面朝軸心方向成擴散狀，排汁道朝轆體兩側(cè)的端部亦成擴散狀。
這種由鋼材制成的壓榨轆與鑄鐵比較之下，由于較易酸蝕、磨損以及表面容易被磨亮而變得光滑，導致轆體之間相對滑轉(zhuǎn)，因此各溝槽的斜面必須施以點焊，以增加表面的粗糙度，從而減少磨損及滑轉(zhuǎn)。
美國專利第4，391，026號沿用了美國專利第3，969，802號的操作原理，但是更詳細的限定了一種擴散狀汁入口的成形方法。根據(jù)該專利，其頂轆包含一只轆軸，筒狀轆體裝設在轆軸上，多個在轆體的環(huán)形表面上開設的V形溝槽，多個在轆體內(nèi)部沿軸向貫穿開設的排汁道，多個朝V形溝槽的溝底沿溝槽鉆設之圓形的承接孔，自該圓形承接孔底部再繼續(xù)鉆有直徑較小之圓孔與相對應的排汁道連通，并有多個外緣與承接孔對應的排汁道連通，并有多個外緣與承接孔對應大小的柱塞裝入各對應的承接孔內(nèi)，用電焊加以固定，同時也用電焊將V形溝槽表面在開設承接孔時被破壞的部份加以焊補修復原狀，前述各柱塞上設有一大致成長方形的開口，它的截面形狀是沿圓周方向具有較大長度，沿軸向的長度較短，該長方形的開口朝轆體的軸心方向并成擴散狀。
這些設計已經(jīng)是傳統(tǒng)式的壓榨轆的改進形，然而仍然存在不少缺點。例如這些汁入口仍然容易被堵塞，其擴散狀汁入口的開設，以及以后的維修及拆換等均相當繁雜。又因為上述兩項發(fā)明都需要使用大量的電焊，因此只好舍棄習用的鑄鐵而采用可焊接性較佳的鋼材制作轆殼。但由于鋼材的耐酸及耐磨耗性較差，在蔗汁的高酸度及銹蝕性的侵蝕下，其表面受酸蝕以及磨損的傷耗極大，操作者必須花費相當多的時間及金錢把表面電焊部分例行維修。
此外，這兩件專利均具有另一項共同的缺點，就是一旦轆體上任何一排的汁入口通過壓榨點或最大壓榨壓力點后的瞬間，殘留在排汁道內(nèi)尚未來得及由兩側(cè)排出的榨汁將由汁入口逆向倒流出來，而被壓榨過的蔗渣再吸收。

圖1A及圖1B分別顯示操作中的雙轆式及三轆式壓榨設備，當頂轆1上沿圓周開設的汁入口2回轉(zhuǎn)通過壓榨點X后的瞬間，蔗汁的壓榨壓力大幅降低，致使仍殘留在排汁道3內(nèi)尚未來得及從兩側(cè)排出的蔗汁通過與該排汁道3相通的各汁入口2逆向倒流出來，而被排出的蔗渣再吸收。同理，如圖1b所明顯揭示，三轆式的壓榨裝置也有同樣的缺失，嚴重地影響到它們壓榨效率。
此外，由于上述兩項專利的汁入口開設在環(huán)狀V形溝槽的溝底，各汁入口開口的寬度受到V形溝槽溝底寬度的限制，而汁入口開口的長度則受到排汁道直徑的限制，汁入口的開口總截面積因此無法有效的增加。
本發(fā)明意圖克服或解決如上所述現(xiàn)有技術中存在的各種問題。
本發(fā)明的目的是提供一種可有效防止榨汁由排汁道內(nèi)經(jīng)相連通的汁入口逆向倒流出來被再吸收的壓榨轆。
本發(fā)明的壓榨轆包含一轆體，該轆體沿軸向貫穿開設多個排汁道，各排汁道是在轆體內(nèi)成環(huán)形分布排列，又有多個汁入口由排汁道大致沿徑向向外延伸至轆體環(huán)形表面，與各排汁道相連通，并沿軸向及環(huán)向均相互保持適當?shù)拈g距。各汁入口在沿壓榨物喂入的方向具有較小的長度，而沿垂直于喂入方向具有較大長度為最佳。換言之，假設被壓榨物的喂入方向為垂直于轆體的軸心方向，則各汁入口沿轆體的軸心方向宜具有較大長度，而沿環(huán)向具有較小長度，且各個汁入口是開設在轆體的環(huán)形表面，并且最少與一個排汁道相連通。
當然，該多個汁入口可以是沿軸向及環(huán)向均對應排列，或者是沿軸向?qū)帕校丨h(huán)向則交錯排列。各個汁入口的截面可以是成規(guī)則形狀或是不規(guī)則形狀，并可朝轆體內(nèi)部方向成擴散或收縮狀，或者是在中段成收縮狀，而朝內(nèi)、外兩側(cè)是成擴散狀。
同樣地，排汁道的截面形狀可以是多種不同的形狀，例如圓形、橢圓形、長方形、梯形及/或扇形，其中尤以朝軸心方向具有較大長度，而且是朝轆體環(huán)形緣面方向成擴散狀為最佳。該排汁道可以采用機械加工方式或與轆體一體鑄成。
轆體的表面同樣可以開設多個溝槽，其中以大致成V形的環(huán)向溝槽為最佳，該溝槽是由一對朝軸心方向成內(nèi)聚狀的相對溝面，以及介于兩溝面之間的溝底組成。各個汁入口的開設至少包含一個溝底及/或至少一個溝槽的至少一個溝面的一部分;其中各汁入口開口的長度又以大致相等于數(shù)個溝槽的槽距為最佳。
更進一步而言，由于本發(fā)明的各個汁入口沿環(huán)向的開口長度較小，因此各個排汁道可以同時與兩排或兩排以上的汁入口相通，以大幅增加壓榨轆每一轉(zhuǎn)中的排汁次數(shù)。因此各汁入口均可具有較長的長度，整個壓榨轆的總汁入口有效開口面積可以大幅度的增加，因而能大大的改善壓榨轆的排汁容量及效率。
轆體的各個汁入口內(nèi)更可以再各裝入一只中空置入體，該中空置入體的內(nèi)端部凸伸入各對應的排汁道內(nèi)部一段預定的距離，以形成榨汁積貯空間。同理，該轆體同樣可包含一管狀凸伸體由各個汁入口的內(nèi)側(cè)朝對應的排汁道內(nèi)側(cè)凸伸一段預定的距離，在排汁道內(nèi)形成一延伸體及積貯空間，來暫時積貯榨汁。
本發(fā)明的另一方面，其榨汁的暫時積貯空間是使汁入口與相對應的排汁道，在排汁道依轆體回轉(zhuǎn)方向的領先側(cè)或延遲側(cè)相通，致使同一排汁道內(nèi)相對的延遲側(cè)或領先側(cè)與汁入口隔絕而形成。
如前述方式形成的榨汁積貯空間的優(yōu)點是榨汁，在未來得及從轆體兩側(cè)排出前，得以暫時停留在排汁道內(nèi)，不致因壓榨壓力的降低，而自相連通過的汁入口逆向倒流出來。
由于本發(fā)明的汁入口可以很容易的由轆體加工而成，因此本發(fā)明的生產(chǎn)過程比現(xiàn)用的更為簡單，而且不需要使用電焊。又由于轆體可以使用鑄鐵制成，因此比現(xiàn)用的必須使用鑄鋼制成的壓榨輥較為廉宜而且較耐酸及耐磨耗。
除此之外，本壓榨轆可以配合使用現(xiàn)有的壓榨轆，單獨地作為頂轆或底轆，或同時配合作為頂轆及底轆使用。
本發(fā)明配合參照下列圖式將更為清楚明了。
圖1A和1B示出了傳統(tǒng)雙轆及三轆式壓榨設備。
圖2示出了本發(fā)明壓榨轆實施例的立體圖。
圖3示出了本發(fā)明壓榨轆另一實施例的立體圖。
圖3A至圖3C顯示圖3中轆體內(nèi)排汁道不同的截面形狀。
圖3D至圖3F顯示圖3中轆體內(nèi)汁入口沿其長度方向的不同截面形狀。
圖4示出了圖3中轆體的局部俯視圖。
圖5示出了圖3中轆體的局部剖視圖，其中各汁入口為具有一汁入口的延伸。
圖6示出了圖3中轆體的局部剖視圖，其中汁入口延伸體為一槽形元件。
圖6A示出了圖6中沿6A-6A剖面線的剖視圖。
圖7示出了圖3的局部剖視圖，其中各汁入口配設有一插入體。
圖8示出了配用本發(fā)明頂轆的三轆式壓榨裝置之轆體剖視圖。
圖9及圖10示出了一雙轆式壓榨裝置的轆體剖視圖，其中頂轆具有本發(fā)明的榨汁積貯空間。
圖11示出了一個轆體的局部剖視圖，其中各排汁道具有一槽形元件，并與兩排汁入口相連通。
圖12示出了圖11中沿12-12剖面線的剖視圖。
圖13示出了全部配用本發(fā)明的三轆式壓榨裝置自斜上方的俯視圖。
圖14示出了圖13中沿14-14剖面線的剖視圖。
下面根據(jù)附圖，對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細說明。
雖然以下的敘述是有關于一種供壓榨甘蔗用的壓榨轆，但同樣地，本發(fā)明亦適合用于壓榨任何含汁物，榨取其汁液。
如圖2所示，本發(fā)明的壓榨轆10包含一轆軸11，轆軸11上套接轆體12，在轆體12內(nèi)沿軸向貫穿開設多個排汁道13，各排汁道13最好是在轆體12內(nèi)大致成環(huán)形分布排列。圖中所示的排汁道13的截面形狀大致是為圓形，但實際上排汁道13的截面可以成不同的形狀，例如橢圓形、長方形、及/或扇形，尤是其以朝軸心方向具較大長度，而朝轆體的環(huán)緣成擴散狀為佳。排汁道13可藉機械加工成形或與轆體一體鑄造而成。
轆體12的環(huán)形表面開設有多個汁入口14其開口設于環(huán)形表面上，各開口沿轆體的軸向具有較大長度，而沿其環(huán)向的長度較短。該多個汁入口14沿軸向及環(huán)向皆大致對應規(guī)則排列。除了如圖中所示的對應方式排列之外，各汁入口14亦可依其他的幾何形式作不同方式的排列。各汁入口14的開口大致朝軸心方向延伸入轆體內(nèi)，以使每一汁入口14至少與一個排汁道13相連通。
圖3、圖4及圖5顯示本發(fā)明的另一可行實施例，其中轆體20是由一個內(nèi)轆體21，外面套接一個圓筒狀的轆殼22組成。該內(nèi)轆體21沿環(huán)形外緣面開設有多個沿軸向貫穿開設且成環(huán)形分布排列的排汁道23。轆殼22可由多種不同材質(zhì)制成，例如鑄鐵、鋼或水泥等，而且在環(huán)形表面開設有多個大致成V形的相鄰接溝槽24沿環(huán)面伸展，各由兩個相鄰溝面27與一溝底26組成，轆殼22上開設有多個汁入口25，各汁入口25的開口以沿轆體的軸向具有較大長度，沿其環(huán)向的長度較短為佳。該多個汁入口25大體上沿軸向?qū)帕?，而軸向相鄰兩排的汁入口25則在轆體的環(huán)向相互錯開排列。總之，就如同圖2所示的實施例一樣，本實施例的汁入口同樣可依其他的幾何形式作不同方式的排列。不像已有的壓榨轆的汁入口的開設是局限在溝槽底部，本實施例各汁的入口25開口是連續(xù)貫穿四個溝底26及六個溝面27。汁入口25沿軸向的長度可以是小于一個V形溝槽24的寬度，等于一個V形溝槽24的寬度，或者是大于一個V形溝槽24的寬度，甚至可達到多個V形溝槽24的寬度，尤其是以大于單一溝槽24的槽距寬度為佳;同時，汁入口25的截面形狀可以是規(guī)則的或者是不規(guī)則的。在后者中，各汁入口25朝轆體內(nèi)部與排汁道23相連通方向可以是成擴散狀或者是收聚狀，或者是到汁入口的中間部位是成收聚狀，而朝內(nèi)及朝外兩側(cè)均成擴散狀，分別如圖3D、圖3E及圖3F所示。圖中所示排汁道23的截面形狀大體上是成圓形。然而如圖所示排汁道23可以成不同的形狀，例如橢圓形(圖3A所示)，長方形(圖3B所示)，及/或扇形(圖3C所示)，尤其是朝軸心方向具較大長度，而朝轆體的環(huán)形緣面成擴散狀者為佳。
不同于現(xiàn)有技術的壓榨轆汁入口的寬度的受限于溝槽溝底寬度，及長度的受限于其連通的排汁道的直徑，本發(fā)明汁入口14或25的開設方式，容許通道能具有較現(xiàn)有技術的壓榨轆更大的開口總截面積，供收集及排放榨汁。本發(fā)明實際上不只是增加榨汁的收集及排放，而提高壓榨轆的壓榨效率，更能大大的降低現(xiàn)有技術的壓榨轆的榨汁被再吸收的損失，以及壓榨轆可能產(chǎn)生相對滑轉(zhuǎn)而降低榨汁能力的現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一項優(yōu)點就是可防止汁入口14或25被堵塞。如圖4所示，本發(fā)明的汁入口25沿轆體的軸向具有較長端M及沿圓周方向具有較短端N。由于待壓榨的含汁物例如甘蔗等是由如箭頭F所標示的方向喂入壓榨轆之間，而甘蔗的纖維或者是蔗渣被壓入汁入口25內(nèi)的概率，顯然是與汁入口25開口在甘蔗移動方向的長度成正比，本發(fā)明的汁入口25沿N方向的長度距離極小，亦即大大的降低了汁入口25被堵塞的可能性。此外，不同于現(xiàn)有技術的壓榨轆的汁入口的沿環(huán)向開設，以致長度受制于其對應排汁道的寬度或口徑，本發(fā)明的汁入口25因在轆體上沿軸向延伸開設，而且可以連續(xù)貫穿數(shù)個溝槽的溝底及溝面，其汁入口25的內(nèi)部總空間遠較現(xiàn)有的大了許多。因此，即使萬一有成條狀的甘蔗纖維或蔗渣插入汁入口25內(nèi)，本發(fā)明的汁入口具有足夠?qū)挻蟮膬?nèi)部挪動空間，使插入的纖維條能輕易的隨著蔗汁經(jīng)排汁道沖出，而不像現(xiàn)有技術的壓榨轆所開設的汁入口，因其開設方法使空間受到拘限，一旦纖維被卡在汁入口內(nèi)，終將因蔗渣的累積而導致汁入口完全被堵塞。
如圖5所示，各汁入口25最好包含一汁入口延伸體29，該汁入口延伸體29是由汁入口25的內(nèi)端部以一管狀凸體構(gòu)造延伸一段適當距離進入排汁道23內(nèi)，以使排汁道23內(nèi)部形成一汁液積貯空間30。各汁入口延伸體29的凸體可以是與排汁道23一體鑄造而成，或者是采用其他適當?shù)姆绞焦潭ㄔ谂胖?3內(nèi)。當汁入口25隨著轆體的回轉(zhuǎn)通過頂轆與底轆間的壓榨點時，壓榨壓力瞬間降低，殘留于排汁道23內(nèi)尚未來得及由轆體兩側(cè)排放出的蔗汁得以暫時積貯在排汁道23內(nèi)的汁液積貯空間30，繼續(xù)由轆體兩側(cè)排放出來。雖然排汁道23與相對應的汁入口25相互連通，然而，因為汁入口延伸體29與排汁道23的交會口位置高于被暫時積貯在同一排汁道23內(nèi)的液面，積貯在汁液積貯空間30的蔗汁將不會經(jīng)由汁入口25倒流入被壓榨過的蔗渣中。本發(fā)明因此可以避免過去通常由于榨汁逆向倒流出來而被再吸收的大量壓榨損失。
圖6及圖6A顯示另一種可在排汁道23內(nèi)形成汁液積貯空間的設計。一個與排汁道23一體鑄造成形，或者是應用電焊或其他適當?shù)募夹g，固定在排汁道23內(nèi)的槽形元件28，由汁入口25內(nèi)部開口伸入排汁道23內(nèi)一段適當?shù)木嚯x。該槽形元件28由排汁道23的一端連續(xù)延伸到另一端使該元件28與同一排沿軸向開設的汁入口25相通，而形成同一排汁道23內(nèi)的各汁入口25共同的延伸體及汁液積貯空間。
圖7顯示另一種在排汁道23內(nèi)形成類似汁液積貯空間30的設計。以一個緊貼著汁入口25壁面緊密壓入的中空插入體31，其內(nèi)端部伸入對應排汁道23內(nèi)一段適當?shù)木嚯x，便能在排汁道23內(nèi)形成一個延伸通道并因而形成一汁液積貯空間30。該插入體31是以強制緊密壓配或利用其他適當技術手段固定于汁入口25內(nèi)，使該插入體不會在壓榨操作過程中脫落。
前述形成汁液積貯空間的設計，均可供雙轆式或三轆式壓榨裝置使用，但特別適合三轆式壓榨裝置使用(參閱圖8及圖14所示)。上述汁入口延伸體29的截面形狀大致可以是與汁入口25的截面形狀相同，或成擴大展開狀，以增加汁液積貯的效率。
圖9顯示又一種在轆體20的排汁道23內(nèi)形成汁液積貯空間的設計，特別適合供雙轆式壓榨裝置使用。本設計采用各汁入口25與排汁道23在排汁道23內(nèi)依轆體回轉(zhuǎn)方向的領先側(cè)32相連通，致使用一排汁道23內(nèi)沿轆體回轉(zhuǎn)方向的延遲側(cè)33得以與各該汁入口25相隔絕而形成汁液積貯空間34。圖中顯示排汁道23截面的形狀大體上是成橢圓形，汁入口25可與排汁道23在排汁道依轆體回轉(zhuǎn)方向的領先邊緣大致相切連通。然而，排汁道23的截面形狀同樣可以為其他形狀，例如長方形、橢圓形、梯形及/或扇形。正如同圖5及圖7所顯示的汁液積貯空間30，該汁液積貯空間34可以將榨汁繼續(xù)積貯在排汁道23內(nèi)，直到最后從轆體兩側(cè)的排汁道23端部排放掉為止。通常由于榨汁逆向倒流出來而被再吸收的大量壓榨損失因此得以避免，并能因而增加榨汁量，及降低蔗渣的含汁度。
如圖10所示，汁入口25的內(nèi)端部亦同樣可以與排汁道23的延遲側(cè)相連通，從而在該排汁道23的領先側(cè)形成類似的汁液積貯空間。
由于本發(fā)明的主入口14或25其沿環(huán)向的長度很小，因此可以很方便的沿軸向開設兩排或兩排以上的汁入口14或25來與單一的排汁道13或23相通。因此，不同于現(xiàn)有技術的壓榨轆的每一排汁道只能設置一排的汁入口，就具有相同數(shù)目的排汁道13或23的轆體而言，本發(fā)明的汁入口14或25的總排數(shù)可以大大的增加，因此壓榨轆每回轉(zhuǎn)一圈時，有汁入口經(jīng)過壓榨點的頻率提高，再加上汁入口開口總面積的大幅增加，使得在任何單位時間內(nèi)所能榨出的榨汁獲取量得以顯著的改善，壓榨效率得以提高，而再吸收及滑轉(zhuǎn)的傳統(tǒng)缺失均可更進一步的克服。
圖11及圖12所示為兩排的汁入口25與單一排汁道23相連通時汁入口在轆體20內(nèi)的較佳排列方法，圖示的兩排相鄰的汁入口25沿轆體20的環(huán)向是成相互錯開狀排列。各個汁入口25是以與通過各該汁入口25及排汁道23相交點的轆體20軸心方向線偏斜的角度開設。該沿軸向開設的兩排相鄰的汁入口25的內(nèi)端部開口均經(jīng)過同一汁入口延伸體35后與排汁道23相通，該汁入口延伸體35與圖6中所示的槽形元件28的構(gòu)造相同。圖5及圖7中所示的汁入口延伸體的構(gòu)造亦同樣適合使用。
雖然以上圖示或敘述為兩排相鄰的沿軸向開設的汁入口25與同一只排汁道23相連通，本發(fā)明實際上并不拘限于此。各個排汁道23同樣可以同時與三排或三排以上相鄰的沿軸向開設之汁入口25相通。
本發(fā)明的壓榨轆可以單獨與其他傳統(tǒng)式的壓榨轆并用，或者是如圖13及圖14所示同時作為頂轆及底轆使用。圖中與前面所述相同的各部件，均以相同的號碼標示。轆體20同時被作為頂轆與底轆使用;頂轆兩側(cè)固設有法蘭元件36;此外，為了防止蔗汁污染頂轆及底轆20的轆軸，在轆體20兩側(cè)并各設有汁環(huán)37。頂轆20的溝槽24與底轆20的溝槽24相嚙接。當一含汁物例如甘蔗被壓榨時，被榨出的蔗汁，在極大的壓榨壓力下，分別由頂轆及底轆的汁入口25進入排汁道23，然后由轆體兩側(cè)排出。當然部份的榨汁仍然會順著底器的V形溝槽流入壓榨裝置下方的容器內(nèi)。作為底轆使用時，本發(fā)明也可以同時采用傳統(tǒng)式的麥氏溝槽。
雖然本發(fā)明是依據(jù)目前所考慮最實用及最佳的實施例加以敘述，然而本發(fā)明并非只拘限于以上所揭露的實施例而已，它應該也確定已經(jīng)涵蓋了依據(jù)本發(fā)明的技術思想及領域所作成的等效及改良設計及制品，其領域范圍并應給予最廣泛的認定以使其包括任何及全部與本發(fā)明及本發(fā)明有關的傳統(tǒng)技藝的改良;例如，但不止于此，在轆體表面上開設有“雪孚蘭”(chevron)式溝槽或“凱”(Kay)式溝槽。
權(quán)利要求
1.一種用于壓榨含汁物例如甘蔗的壓榨轆，包含一轆軸以及套接在該轆軸上的轆體，多個排汁道沿軸向貫穿該轆體在該轆體的至少一軸向端開口，而且在轆體表面的內(nèi)部大致成環(huán)狀分布；多個汁入口，與前述排汁道連通，并沿朝軸心方向反向由排汁道向外延伸至前述轆體表面，沿軸向或環(huán)向相互保持適當?shù)姆指艟嚯x，各個汁入口均在轆體表面上開口，其特征在于，在上述汁入口和上述排汁道之間的位置徑向向內(nèi)地設有多個汁液積貯空間裝置，以防止或減少榨汁從上述排汁道向上述汁入口回流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨轆，其特征在于，上述轆體表面有許多大致成V形的環(huán)槽，各個上述V形溝槽由一雙溝面和位于上述兩溝面之間的溝底所組成，各個汁入口延伸過至少一個溝底或至少一個上述溝面的一部分，或延伸過上述二者。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓榨轆，其特征在于，前述的轆體包含一內(nèi)轆體，該內(nèi)轆體上開設有前述的排汁道，另有一轆殼套裝在內(nèi)轆體外，該轆殼表面沿環(huán)形表面開設有多個前述的V形溝槽，以及多個前述的汁入口貫穿轆殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，上述汁液積貯空間裝置包括一個壓在上述汁入口內(nèi)的中空插入體，上述中空插入體有一個內(nèi)端伸入對應的排汁道內(nèi)一段予定的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于上述汁液積貯空間裝置包括一個管狀凸出體，它從各汁入口的內(nèi)端伸入對應的排汁道一段予定的距離，在上述排汁道內(nèi)形成一個管狀通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，上述汁液積貯空間裝置包括一槽形元件，大致沿軸向延伸及于該對應排汁道的全部長度，同時也由該排汁道的內(nèi)緣面向內(nèi)凸伸一段預定的距離，該槽形元件至少與一排沿軸向排列的汁入口的內(nèi)端部相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，上述汁液積貯空間裝置的形成是由各汁入口與對應的排汁道在排汁道內(nèi)依轆體回轉(zhuǎn)方向的領先端部位相連通，該排汁道的延遲端部位因汁入口被封閉，而形成一榨汁積貯空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，上述汁液積貯空間裝置的形成是由各汁入口與對應的排汁道在排汁道內(nèi)依轆體回轉(zhuǎn)方向的延遲端部位相連通，該排汁道的領先端部分因汁入口被封閉而形成一榨汁積貯空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的壓榨轆，其特征在于，汁入口的開口長度至少為一個前述V形溝槽的槽距。
10.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，每個排汁道在轆體的徑向上此在其環(huán)向上長度較大。
11.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，上述各排汁道的截面形狀成橢圓形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，上述各排汁道的截面形狀是朝前述轆體的環(huán)形表面方向成擴大狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，上述各排汁道的截面形狀成梯形。
14.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，各汁入口的開口是大致沿軸向或沿環(huán)向均成相互對應排列。
15.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，各汁入口的開口排列方式是大致沿軸向相互對應而沿環(huán)向則相互交錯排列。
16.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，前述各排汁道至少與一排沿軸向排列的汁入口相連通。
17.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，各排汁道至少與兩排沿軸向排列的汁入口相連通，該汁入口沿環(huán)向相互排列成交錯狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，各排汁道至少與兩排沿軸向排列的汁入口相連通，該汁入口沿環(huán)向相互排列成對應一致。
19.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，前述各汁入口在轆體中朝轆體內(nèi)部的對應排汁道方向成擴大狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，前述各汁入口在轆體中朝轆體內(nèi)部的對應排汁道方向成收聚狀。
21.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，前述各汁入口在中間部位是成收聚狀，而有一端朝轆體內(nèi)部的對應排汁道方向成擴大狀，另外一端朝轆體的外緣面方向成擴大狀。
22.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的壓榨轆，其特征在于，上述汁入口大體上沿轆體的軸向具有較大之長度，而沿環(huán)向長度較小。
全文摘要
一種榨汁壓榨轆，具有多個排汁道，以及與排汁道相連通的汁入口；汁入口沿軸向具有較大長度，沿環(huán)向則長度較短；各汁入口具有一汁入口延伸體凸伸入導汁管內(nèi)形成一榨汁積貯空間。同理，采用由汁入口與排汁道在轆體回轉(zhuǎn)方向的領先側(cè)或延遲側(cè)相連通，使相對的延遲側(cè)或領先側(cè)與汁入口隔絕，亦可形成榨汁積貯空間，防止榨汁由相連通的汁入口逆向倒流。
文檔編號C13B10/02GK1079627SQ9310492
公開日1993年12月22日 申請日期1988年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月23日
發(fā)明者陳崇基 申請人:陳崇基