本發(fā)明屬于食品添加劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種速凍米面食品品質(zhì)改良劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前針對速凍米面食品，主要使用簡單的物理復(fù)合食品改良劑來解決工業(yè)化過程中造成的品質(zhì)問題，即在產(chǎn)品加工和冷凍貯存過程出現(xiàn)的脫水凍裂、重結(jié)晶、脫粉、淀粉老化造成口感發(fā)硬、抗凍融性差等品質(zhì)問題，一直沒有得到有效解決。某些品牌企業(yè)使用國外改良產(chǎn)品來解決該類產(chǎn)品品質(zhì)問題，已取得良好解決效果，但價格較高。國內(nèi)在這方面技術(shù)還不夠成熟，存在質(zhì)量缺陷，造成應(yīng)用效果不佳。該類膏狀產(chǎn)品出現(xiàn)析水分層現(xiàn)象，至狀態(tài)不穩(wěn)定，膏（粉）狀產(chǎn)品在冷水中分散性較差等問題嚴重影響在速凍米面食品中的使用效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種速凍米面食品品質(zhì)改良劑及其制備方法，解決速凍米面食品在生產(chǎn)過程中及冷凍條件下的保型抗凍融性，防止冷凍時冰晶形成、重結(jié)晶和淀粉老化反生現(xiàn)象，解決速凍米面食品的抗凍融性，不凍裂，表面光澤，口感柔軟不硬，及耐蒸煮性等工業(yè)化特性明顯的關(guān)鍵技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種速凍米面食品品質(zhì)改良劑，它是由下述重量分數(shù)的原料制成的：植物油20～35、甘油20～35、單硬脂酸甘油酯5～10、大豆磷脂5～8、乳清蛋白1～3、阿拉伯膠0.5～1、黃原膠0.1～0.5、海藻酸丙二醇酯0.5～1、預(yù)糊化淀粉5～10、去離子水30～40。
所述的速凍米面食品品質(zhì)改良劑的制備方法，其特征在于步驟如下：
（1）把植物油加熱至45～55℃時加入大豆磷脂，繼續(xù)加熱攪拌至溫度升至85℃時，再加入單硬脂酸甘油酯，攪拌至充分溶解，在85～90℃條件下保溫10～15min，制成油相混合液a；
（2）將甘油加入去離子水中，混合均勻加熱至80℃時，加入阿拉伯膠、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、乳清蛋白，攪拌至充分溶解，在85～90℃條件下保溫10～15min，制成水相混合液b；
（3）將步驟（1）制備的油相混合液a，在攪拌狀態(tài)下加入到步驟（2）制備的水相混合液b中，在85℃條件下，攪拌保溫2h，然后進行均質(zhì)乳化，再經(jīng)熱交換器在8～12s內(nèi)急速降溫至50～55℃，制成乳濁液c；
（4）將乳濁液c與預(yù)糊化淀粉在管道混合器中混合均勻，直接進入干燥塔噴霧快速干燥成粉末狀，制得速凍米面食品品質(zhì)改良劑。
所述步驟（3）中的均質(zhì)乳化是在壓力為30～40mpa的條件下進行2次均質(zhì)乳化。
所述步驟（4）中粉末狀速凍米面食品品質(zhì)改良劑的水分含量≤13%。
本發(fā)明速凍食品品質(zhì)改良劑，實施特選的原料和配伍，及特殊的制作工藝，產(chǎn)品超過國內(nèi)并達到或高于國外同類產(chǎn)品的品質(zhì)及成本適中的要求。
單硬脂酸甘油酯不溶于水，但能溶于油脂，是非離子表面活性劑，與大豆磷脂一樣具有兩親分子結(jié)構(gòu)，能分別吸附在油和水兩種相互排斥的相面上，形成薄分子層，降低兩相的界面張力，從而使原本互不相溶的物質(zhì)得以均勻溶合，形成均勻狀態(tài)的分散體系，改變了原料的物理狀態(tài)，進而改善食品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，及感官性狀，延長食品貯藏期，還可以防止食品變質(zhì)，便于食品加工和保鮮，有助于新型食品的開發(fā)。
乳清蛋白易溶于水，具有獨特的乳化、凝膠和持水等性能，其每個分子中既有親水基團，又有疏水基團，這種結(jié)構(gòu)賦予乳清蛋白極佳的表面活性和乳化穩(wěn)定性。在食品工業(yè)中常用來增進食品質(zhì)構(gòu)的改善、風(fēng)味的提升和水分的保持，并有助于食品加工中各成分的均勻分布，與其它乳化劑配合可起到乳化協(xié)同增效作用。
海藻酸丙二醇酯不僅能與蛋白質(zhì)、淀粉進行交聯(lián)反應(yīng)，其分子中含有丙二醇基，故親油性大，乳化穩(wěn)定性好?？擅黠@改善油脂和含油脂固體微粒的分散及食品的分散穩(wěn)定性和抗融化性。
阿拉伯膠結(jié)構(gòu)上帶有部分蛋白物質(zhì)及鼠李糖，使得其具有非常良好的親水親油性，是非常好的天然水包油型乳化穩(wěn)定劑。阿拉伯膠具有很強的吸水性，可結(jié)合大量的水并以水化的形式保持這些水分，故而使速凍食品內(nèi)部形成更精細的結(jié)構(gòu)，防止冰晶的形成和重結(jié)晶，并賦予速凍食品表面的光滑感。
黃原膠是由微生物產(chǎn)生的相對分子質(zhì)量最高達數(shù)百萬的生物聚合物。在產(chǎn)品的反復(fù)凍-融過程中具有極佳的穩(wěn)定性和持水性，減少和控制冰晶的形成，不僅對熱沖擊具有很強的耐受性，提高抗融化能力，而且富有柔滑感，并可延長保質(zhì)期。
植物油具有抗淀粉老化和改變速凍食品外觀特性，增加潤滑感。甘油可與水混溶，并具有強大的持水性，防止水分流失，使速凍食品爽滑可口。預(yù)糊化淀粉具有糊化溫度低，冷水溶解的物理特性，穩(wěn)定食品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，另外能大量吸收水分利于噴霧干燥。
總之，植物油、甘油與乳化劑和膠體的科學(xué)配伍，特殊的制作工藝和方法，達到了物料之間相互協(xié)同、疊加增效，該發(fā)明的改良劑獲得理想效果，在速凍米面食品應(yīng)用中達到與國外同類產(chǎn)品等同或更好的使用效果。其原料取自食品級，食用安全，在使用中添加量以干面粉計0.5～1.0%，可廣泛應(yīng)用于速凍米面食品也可用于生濕面制食品工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用油相和水相分開溶解，油相加入水相高溫長時的特殊溶合工藝，原因是乳化劑和膠體的雙親基團在此條件下能與油-水很好地乳化互溶，在油-水之間起充分“連接”作用，是保證本發(fā)明產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)鍵技術(shù)之一；然后實施急速降溫（8～12s）技術(shù)，通過急速降溫使乳化劑和膠體的雙親基團在油-水之間“連接”更為牢固，再破壞此“連接”結(jié)構(gòu)就需要更大能量和外來破乳物質(zhì)，這是本發(fā)明產(chǎn)品又一關(guān)鍵技術(shù)，最終才能制得狀態(tài)牢固穩(wěn)定、乳化良好的乳濁液；另外，原料精準篩選和科學(xué)配伍；特別的管道混合快速制粉方法，及粉末狀的產(chǎn)品利于貯存和運輸，保質(zhì)期達到18個月，并在冷水中能快速分散成乳濁狀和溶液的穩(wěn)定性。
采用本發(fā)明的新型速凍米面食品品質(zhì)改良劑，主要應(yīng)用于速凍米面食品的品質(zhì)改良。該改良劑有效地解決了速凍食品工業(yè)化特性明顯的關(guān)鍵技術(shù)問題，即在生產(chǎn)過程中及冷凍條件下的保型抗凍融性，防止冷凍時冰晶形成和淀粉老化反生現(xiàn)象，滿足速凍食品不凍裂，表面光澤，口感柔軟不硬，及耐蒸煮性，超過國內(nèi)并達到與國外同類產(chǎn)品同等或更好的效果。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。
實施例1
本實施例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑，它是由下述重量分數(shù)的原料制成的：植物油20、甘油35、單硬脂酸甘油酯5、大豆磷脂8、乳清蛋白1、阿拉伯膠1、黃原膠0.1、海藻酸丙二醇酯1、預(yù)糊化淀粉5、去離子水40。
本實施例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑的制備方法，其特征在于步驟如下：
（1）把植物油加熱至45℃時加入大豆磷脂，繼續(xù)加熱攪拌至溫度升至85℃時，再加入單硬脂酸甘油酯，攪拌至充分溶解，在90℃條件下保溫10min，制成油相混合液a；
（2）將甘油加入去離子水中，混合均勻加熱至80℃時，加入阿拉伯膠、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、乳清蛋白，攪拌至充分溶解，在85℃條件下保溫15min，制成水相混合液b；
（3）將步驟（1）制備的油相混合液a，在攪拌狀態(tài)下加入到步驟（2）制備的水相混合液b中，在85℃條件下，攪拌保溫2h，然后在壓力為30mpa的條件下進行2次均質(zhì)乳化，再經(jīng)熱交換器在8s內(nèi)降溫至55℃，制成乳濁液c；
（4）將乳濁液c與預(yù)糊化淀粉在管道混合器中混合均勻，直接進入干燥塔噴霧快速干燥成粉末狀，制得速凍米面食品品質(zhì)改良劑，水分含量≤13%。
實施例2
本實施例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑，它是由下述重量分數(shù)的原料制成的：植物油35、甘油20、單硬脂酸甘油酯10、大豆磷脂5、乳清蛋白3、阿拉伯膠1、黃原膠0.5、海藻酸丙二醇酯0.5、預(yù)糊化淀粉10、去離子水30。
本實施例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑的制備方法，其特征在于步驟如下：
（1）把植物油加熱至55℃時加入大豆磷脂，繼續(xù)加熱攪拌至溫度升至85℃時，再加入單硬脂酸甘油酯，攪拌至充分溶解，在85℃條件下保溫15min，制成油相混合液a；
（2）將甘油加入去離子水中，混合均勻加熱至80℃時，加入阿拉伯膠、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、乳清蛋白，攪拌至充分溶解，在90℃條件下保溫10min，制成水相混合液b；
（3）將步驟（1）制備的油相混合液a，在攪拌狀態(tài)下加入到步驟（2）制備的水相混合液b中，在85℃條件下，攪拌保溫2h，然后在壓力為40mpa的條件下進行2次均質(zhì)乳化，再經(jīng)熱交換器在9s內(nèi)降溫至50℃，制成乳濁液c；
（4）將乳濁液c與預(yù)糊化淀粉在管道混合器中混合均勻，直接進入干燥塔噴霧快速干燥成粉末狀，制得速凍米面食品品質(zhì)改良劑，水分含量≤13%。
實施例3
本實施例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑，它是由下述重量分數(shù)的原料制成的：植物油25、甘油30、單硬脂酸甘油酯8、大豆磷脂6、乳清蛋白2、阿拉伯膠0.8、黃原膠0.2、海藻酸丙二醇酯0.8、預(yù)糊化淀粉6、去離子水35。
本實施例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑的制備方法，其特征在于步驟如下：
（1）把植物油加熱至50℃時加入大豆磷脂，繼續(xù)加熱攪拌至溫度升至85℃時，再加入單硬脂酸甘油酯，攪拌至充分溶解，在88℃條件下保溫12min，制成油相混合液a；
（2）將甘油加入去離子水中，混合均勻加熱至80℃時，加入阿拉伯膠、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、乳清蛋白，攪拌至充分溶解，在88℃條件下保溫12min，制成水相混合液b；
（3）將步驟（1）制備的油相混合液a，在攪拌狀態(tài)下加入到步驟（2）制備的水相混合液b中，在85℃條件下，攪拌保溫2h，然后在壓力為35mpa的條件下進行2次均質(zhì)乳化，再經(jīng)熱交換器在10s內(nèi)降溫至52℃，制成乳濁液c；
（4）將乳濁液c與預(yù)糊化淀粉在管道混合器中混合均勻，直接進入干燥塔噴霧快速干燥成粉末狀，制得速凍米面食品品質(zhì)改良劑，水分含量≤13%。
實施例4
本實施例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑，它是由下述重量分數(shù)的原料制成的：植物油30、甘油25、單硬脂酸甘油酯6、大豆磷脂7、乳清蛋白2.5、阿拉伯膠0.2、黃原膠0.4、海藻酸丙二醇酯0.6、預(yù)糊化淀粉8、去離子水38。
本實施例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑的制備方法，其特征在于步驟如下：
（1）把植物油加熱至52℃時加入大豆磷脂，繼續(xù)加熱攪拌至溫度升至85℃時，再加入單硬脂酸甘油酯，攪拌至充分溶解，在86℃條件下保溫14min，制成油相混合液a；
（2）將甘油加入去離子水中，混合均勻加熱至80℃時，加入阿拉伯膠、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、乳清蛋白，攪拌至充分溶解，在86℃條件下保溫13min，制成水相混合液b；
（3）將步驟（1）制備的油相混合液a，在攪拌狀態(tài)下加入到步驟（2）制備的水相混合液b中，在85℃條件下，攪拌保溫2h，然后在壓力為32mpa的條件下進行2次均質(zhì)乳化，再經(jīng)熱交換器在12s內(nèi)降溫至54℃，制成乳濁液c；
（4）將乳濁液c與預(yù)糊化淀粉在管道混合器中混合均勻，直接進入干燥塔噴霧快速干燥成粉末狀，制得速凍米面食品品質(zhì)改良劑，水分含量≤13%。
對比例1（不含乳清蛋白）
本實施例在實施例3的原料基礎(chǔ)上不添加乳清蛋白。
對比例2（不含海藻酸丙二醇酯）
本實施例在實施例3的原料基礎(chǔ)上不添加海藻酸丙二醇酯。
對比例3（不含阿拉伯膠）
本實施例在實施例3的原料基礎(chǔ)上不添加阿拉伯膠。
對比例4（不含黃原膠）
本實施例在實施例3的原料基礎(chǔ)上不添加黃原膠。
對比例5（步驟3改為水相加入油相工藝）
該對比例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑的原料同實施例3。
該對比例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑的制備方法，步驟如下：
（1）把植物油加熱45～55℃，再加入大豆磷脂，繼續(xù)加熱攪拌，溫度升至85℃時，再加入單硬脂酸甘油酯，攪拌至充分溶解，在85～90℃條件下保溫10～15min，制成油相混合液a；
（2）將甘油加入去離子水中，混合均勻加熱至80℃時，加入阿拉伯膠、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、乳清蛋白，攪拌至充分溶解，在85～90℃條件下保溫10～15min，制成水相混合液b；
（3）將制備的水相混合液b，在攪拌狀態(tài)下加入到油相混合液a中，在85℃條件下，攪拌保溫2h，然后進行2次均質(zhì)乳化，壓力為30～40mpa，再經(jīng)熱交換器降溫至50～55℃，制成乳濁液c；
（4）乳濁液c與預(yù)糊化淀粉在管道混合器中混合均勻，直接進入干燥塔噴霧快速干燥成粉末狀，水分含量≤13%，即制備一種速凍米面食品品質(zhì)改良劑。
對比例6（步驟3去掉急速降溫工藝）
該對比例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑的原料同實施例3。
該對比例的速凍米面食品品質(zhì)改良劑的制備方法，步驟如下：
（1）把植物油加熱45～55℃，再加入大豆磷脂，繼續(xù)加熱攪拌，溫度升至85℃時，再加入單硬脂酸甘油酯，攪拌至充分溶解，在85～90℃條件下保溫10～15min，制成油相混合液a；
（2）將甘油加入去離子水中，混合均勻加熱至80℃時，加入阿拉伯膠、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、乳清蛋白，攪拌至充分溶解，在85～90℃條件下保溫10～15min，制成水相混合液b；
（3）將制備的油相混合液a，在攪拌狀態(tài)下加入到水相混合液b中，在85℃條件下，攪拌保溫2h，然后進行2次均質(zhì)乳化，壓力為30～40mpa，制成乳濁液c；
（4）將乳濁液c與預(yù)糊化淀粉在管道混合器中混合均勻，直接進入干燥塔噴霧快速干燥成粉末狀，水分含量≤13%，即制備一種新型速凍米面食品品質(zhì)改良劑。
一、速凍米面食品品質(zhì)改良劑的溶解穩(wěn)定性及分散性測試
（1）取對比例1-4制得的改良劑各制作濃度10%溶液，加熱至70℃，保溫30min，離心10min（4000r/min），觀察有1～3%油脂上浮，對比例1和對比例2還有2～5%水析現(xiàn)象；
取實施例3制得的改良劑制作濃度10%溶液，加熱至70℃，保溫30min，離心10min（4000r/min），觀察無油脂上浮及析水現(xiàn)象，體系仍舊是均勻乳濁狀態(tài)。
（2）取對比例1-4制得的改良劑各取5g粉末，放入100ml冷水（10℃）中，用玻璃棒攪動，在冷水中分散緩慢，對比例1和對比例2靜止存放2h即分層，對比例3和對比例4靜止存放72h即分層；靜止存放24h后油脂上浮5～10%，溶解分散性較差，狀態(tài)穩(wěn)定性不好；
取5g實施例3制得的改良劑粉末，放入100ml冷水（10℃）中，用玻璃棒輕輕攪動，能很快在冷水中分散形成均勻的乳濁狀，分散性良好；靜止存放7天，無油脂上浮，乳濁狀態(tài)均勻穩(wěn)定。本改良劑在25～35℃條件下貯存18個月，質(zhì)量穩(wěn)定無缺陷。
二、速凍米面食品品質(zhì)改良劑在速凍餃子中應(yīng)用性能測試
將對比例1-4、實施例3及國外同類產(chǎn)品制得的改良劑添加量分別為0.7%制作速凍餃子，進行平行凍-融實驗評定：
（1）添加對比例1改良劑：餃子皮口感柔軟度8.4，表面光滑度8.5，耐煮性（10min）9.7，脫粉率0.13，抗凍融性9.6。
（2）添加對比例2改良劑：餃子皮口感柔軟度9.0，表面光滑度8.5，耐煮性（10min）8.0，脫粉率0.15，抗凍融性9.2。
（3）添加對比例3改良劑：餃子皮口感柔軟度9.4，表面光滑度9.5，耐煮性（10min）8.9，脫粉率0.30，抗凍融性9.0。
（4）添加對比例4改良劑：餃子皮口感柔軟度9.6，表面光滑度9.4，耐煮性（10min）8.7，脫粉率0.3，抗凍融性8.7。
（5）添加實施例3改良劑：餃子皮口感柔軟度9.9，表面光滑度9.8，耐煮性（10min）9.9，脫粉率0.1，抗凍融性10。
（6）添加國外同類產(chǎn)品：餃子皮口感柔軟度9.5，表面光滑度9.4，耐煮性（10min）9.6，脫粉率0.4，抗凍融性9.6。
通過上面4組差因素實驗結(jié)果（對比例1-4）來看，微量添加的4種原料對本發(fā)明的速凍米面食品品質(zhì)改良劑品質(zhì)影響顯著。分析原因是由于乳化劑與膠體之間，膠體與膠體之間有著復(fù)雜的關(guān)聯(lián)性和協(xié)同乳化增效作用。只有4中原料同時使用才能保證本發(fā)明產(chǎn)品溶解到冷水中體系穩(wěn)定，無油脂上浮，并分散性良好。另外，在速凍食品應(yīng)用中研究發(fā)現(xiàn)：乳清蛋白、海藻酸醇丙二酯在速凍食品口感的柔軟度和表面光滑度上顯現(xiàn)突出，可能是由于乳清蛋白獨特的乳化、持水性和海藻酸丙二醇酯與蛋白質(zhì)、淀粉進行交聯(lián)反應(yīng)后的乳化穩(wěn)定性起作用。海藻酸丙二醇酯、阿拉伯膠、黃原膠這三種膠體的科學(xué)配伍在耐煮性、抗凍融性方面效果明顯，是與這三種膠體性能和之間協(xié)同增效有關(guān)。阿拉伯膠和黃原膠的配合對抑制脫粉問題效果顯著，這是由于阿拉伯膠本身就具有很強的吸水性，可結(jié)合大量的水并以水化的形式保持這些水分，故而使速凍食品內(nèi)部形成更精細的結(jié)構(gòu)，防止冰晶和重結(jié)晶的形成；黃原膠是一種相對分子質(zhì)量高達數(shù)百萬的生物聚合物，在產(chǎn)品的反復(fù)凍-融過程中具有極佳的穩(wěn)定性和持水性，減少和控制冰晶的形成，不僅對熱沖擊具有很強的耐受性，提高抗融化能力，而且富有柔滑感?？傊?種原料的有機結(jié)合不論是在本發(fā)明的速凍食品品質(zhì)改良劑方面，還是在速凍食品的應(yīng)用方面都體現(xiàn)出最佳配伍和良好的應(yīng)用示范。
三、對對比例5制得的速凍米面食品品質(zhì)改良劑的溶解穩(wěn)定性及分散性測試：
（1）制作濃度10%溶液，加熱至70℃，保溫30min，離心10min（4000r/min），觀察有5%油脂上浮，有3%水析現(xiàn)象。
（2）取5g對比例5改良劑粉末，放入100ml冷水（10℃）中，用玻璃棒攪動，在冷水中分散緩慢，靜止存放24h即分層，油脂上浮7%，溶解分散性較差，狀態(tài)不穩(wěn)定。
這可能是水相和油相在混溶的過程中，油相溶液大于水相溶液形成油包水現(xiàn)象，但隨著水相溶液不斷加入又形成水包油現(xiàn)象，這兩種現(xiàn)象一但形成又不可逆轉(zhuǎn)，在溶液中事實是油-水兩相不能很好地乳化互溶，造成制得的乳濁液狀態(tài)不穩(wěn)定。因此，在本發(fā)明中采取油相加入水相工藝是制作速凍米面食品品質(zhì)改良劑的關(guān)鍵步驟，不得互換，否則嚴重影響本發(fā)明產(chǎn)品品質(zhì)和應(yīng)用效果。
四、對對比例6速凍米面食品品質(zhì)改良劑的溶解穩(wěn)定性及分散性測試：
（1）制作濃度10%溶液，加熱至70℃，保溫30min，離心10min（4000r/min），觀察有3%油脂上浮，有2%水析現(xiàn)象。
（2）取5g對比例6改良劑粉末，放入100ml冷水（10℃）中，用玻璃棒攪動，在冷水中分散緩慢，靜止存放48h即分層，油脂上浮4%，溶解分散性較差，狀態(tài)不穩(wěn)定。
這可能是由于溫度越高分子的無規(guī)則布朗運動越劇烈有關(guān)。熱變化對充分乳化有利，但影響乳化物質(zhì)的雙親基團的“吸附力”，急速降溫使布朗運動快速減緩，分子鏈收縮促進雙親基團的“吸附力”，使油粒借助乳化物質(zhì)緊緊牢固地吸附在水相中，乳濁狀液一但形成就更加穩(wěn)定，再破壞此體系結(jié)構(gòu)就需要更大能量和外來破乳物質(zhì)。因此，在本發(fā)明中采取急速降溫工藝（8～12s）是制作速凍米面食品品質(zhì)改良劑的又一關(guān)鍵工藝，對保證本發(fā)明產(chǎn)品品質(zhì)和應(yīng)用效果至關(guān)重要。
另外研究發(fā)現(xiàn)，步驟（3）高溫長時（85℃，攪拌保溫2h）工藝參數(shù)，也是本發(fā)明產(chǎn)品制作的關(guān)鍵，與急速降溫（8～12s）工藝關(guān)聯(lián)。這是由于溶液在高溫下，物質(zhì)的布朗運動劇烈，分子鏈被打開，有利于雙親基團充分與油、水吸附結(jié)合，使混合溶液更好的充分乳化以保證本發(fā)明產(chǎn)品品質(zhì)要求。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。