本發(fā)明涉及食品機械領(lǐng)域，特別涉及一種全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線及生產(chǎn)加工方法。

背景技術(shù)：

目前，食品加工機械主要朝著生產(chǎn)自動化、原料高利用率化、機械設(shè)備節(jié)能化、食品安全化、機械設(shè)備通用化方向發(fā)展；隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的控制并不困難，但對于易碎的熟食加工來說就比較難以實現(xiàn)，特別是實現(xiàn)由原料到成品全程自動化生產(chǎn)的設(shè)備的設(shè)計，還需要考慮到食品安全衛(wèi)生問題。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于單臺設(shè)備如隧道烤爐裝置，蛋糕成型裝置，充氮包裝機等設(shè)備都已經(jīng)有相當成熟的技術(shù)，很難將它們結(jié)合起來，往往需要在單個步驟的進行中由人工輔助來完成，這樣就增加了很多人為因素，增加食品在生產(chǎn)過程中的不可控因素及不安全性。

在烤口袋蛋糕制作過程中需要進行打發(fā)攪拌、注漿、隧道烤爐烘烤、噴油、冷卻、皮帶輸送、翻卷、切割分條、翻轉(zhuǎn)、涂醬、層疊、成型分離、紫外殺菌、包裝等步驟，不僅要考慮各個步驟的順利完成，還需要將整個裝置形成一體，各機構(gòu)之間的順利銜接，實現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)，而且需要保證蛋糕出爐后冷卻到一定程度，有利于后續(xù)的工藝加工，保證蛋糕的生產(chǎn)質(zhì)量，確保生產(chǎn)加工的效率，盡量減少人為接觸，避免不必要的污染，提高產(chǎn)品安全衛(wèi)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)效率高、衛(wèi)生安全、產(chǎn)品品質(zhì)好的全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種滿足大批量的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)加工方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線，包括進爐平臺、出爐平臺、隧道烤爐、鋼帶、網(wǎng)鏈輸送帶、冷卻傳送帶、翻卷機構(gòu)、夾心成型機構(gòu)、殺菌機構(gòu)、機架和plc控制箱，所述鋼帶連接進爐平臺、隧道烤爐和出爐平臺，所述網(wǎng)鏈輸送帶傾斜連接出爐平臺和冷卻傳送帶，所述冷卻傳送帶和夾心成型機構(gòu)分別設(shè)于機架的上下層，所述翻卷機構(gòu)連接冷卻傳送帶和夾心成型機構(gòu)，所述殺菌機構(gòu)連接夾心成型機構(gòu)；

所述隧道烤爐設(shè)有預(yù)熱區(qū)、烘烤上色區(qū)和水分控制區(qū)，每個分區(qū)均設(shè)有火排管、空燃比控制機構(gòu)和溫度傳感器，所述火排管設(shè)于隧道烤爐內(nèi)鋼帶的上下側(cè)，所述空燃比控制機構(gòu)與火排管連接，所述溫度傳感器設(shè)于各分區(qū)的上下火排管的中部；所述空燃比控制機構(gòu)和溫度傳感器與plc控制箱連接；

所述進爐平臺上設(shè)有氣動噴油機一和注漿機，所述出爐平臺上設(shè)有氣動噴油機二，所述隧道烤爐下方設(shè)有鋼帶自動清潔機構(gòu)；所述翻卷機構(gòu)設(shè)有上傳送帶、弧形翻板和下傳送帶，所述上傳送帶連接冷卻傳送帶，所述下傳送帶連接夾心成型機構(gòu)，所述弧形翻板連接上傳送帶和下傳送帶；所述夾心成型機構(gòu)包括依次連接的切割分條機、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、注醬機、疊層機構(gòu)、連續(xù)成型分離機構(gòu)；所述plc控制箱與生產(chǎn)線各裝備控制連接，實現(xiàn)智能化控制。

所述空燃比控制機構(gòu)包括燃氣管路、空氣管路和空燃比例閥，所述燃氣管路和空氣管路連接空燃比例閥，所述燃氣管路上依次設(shè)有高壓檢測表、泄壓閥、燃氣過濾器、手動閥一、減壓閥、自動泄壓閥、低壓檢測表、高低壓自動檢測控制器、手動閥二、手動閥開關(guān)檢測器、總電磁閥、燃氣支路、手動閥三和雙電磁燃氣控制閥，所述空氣管路上依次設(shè)有風機、空氣壓力控制表、空氣支路和手動閥四，所述雙電磁燃氣控制閥和手動閥四連接火排管內(nèi)的空燃比例閥。

所述隧道烤爐設(shè)有廢氣口、防爆口、球墨鑄鐵和輥筒，所述廢氣口和防爆口設(shè)于隧道烤爐頂部連通隧道烤爐內(nèi)部，起到排出廢氣和防爆作用；所述球墨鑄鐵設(shè)于爐內(nèi)支撐鋼帶，所述輥筒支撐底部鋼帶。

所述進爐平臺設(shè)有帶座調(diào)節(jié)軸承一、被動滾筒、張緊氣缸和進爐糾偏調(diào)節(jié)桿，所述帶座調(diào)節(jié)軸承一與張緊氣缸連接，所述被動滾筒設(shè)于帶座調(diào)節(jié)軸承一上，所述進爐糾偏調(diào)節(jié)桿設(shè)于被動滾筒前端，調(diào)節(jié)鋼帶進入角度；所述出爐平臺設(shè)有帶座調(diào)節(jié)軸承二、主動滾筒、調(diào)節(jié)螺桿、減速電機、電機和出爐糾偏調(diào)節(jié)桿，所述帶座調(diào)節(jié)軸承二與調(diào)節(jié)螺桿連接，所述主動滾筒與帶座調(diào)節(jié)軸承二連接，所述減速電機與主動滾筒連接，所述電機連接減速電機，所述出爐糾偏調(diào)節(jié)桿設(shè)于主動滾筒前端，調(diào)節(jié)鋼帶進入角度。

所述殺菌機構(gòu)為紫外線殺菌輸送帶。

全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)加工方法，包括如下：

1)根據(jù)制備蛋糕的品質(zhì)要求，通過plc控制箱設(shè)定出隧道烤爐的鋼帶、網(wǎng)鏈輸送帶、冷卻傳送帶、翻卷機構(gòu)的上傳送帶和下傳送帶、切割分條機、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、疊層機構(gòu)、連續(xù)成型分離機構(gòu)和紫外線殺菌機構(gòu)的運行速度保持一致，保持統(tǒng)一線速度1～2.2m/s，并設(shè)定氣動噴油機、注漿機、鋼帶自動清潔機構(gòu)、注醬機的啟動時間及運行速度，滿足生產(chǎn)需要的噴油量、注漿量和注醬量；設(shè)定烘烤溫度，預(yù)熱區(qū)溫度為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；烘烤上色區(qū)溫度為上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制區(qū)溫度為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃，參數(shù)設(shè)定完成；

2)檢查各機構(gòu)運行的穩(wěn)定性；然后向注漿機中加入面漿，注醬機中加入需要添加的醬料；開啟設(shè)備工作，隧道烤爐開始加熱，預(yù)熱區(qū)達到設(shè)定溫度后，plc控制箱控制電機啟動，帶動鋼帶運行，進爐平臺上的氣動噴油機一對鋼帶表面進行抹油，注漿機將面漿注于鋼帶表面，并隨著鋼帶慢慢將面漿送入隧道烤爐內(nèi)；

3)在隧道烤爐內(nèi)，面漿依次通過蛋糕預(yù)熱區(qū)、烘烤上色區(qū)和水分控制區(qū)；烘烤中各分區(qū)均布有多個耐高溫高精度溫度傳感器對各個區(qū)溫度實時監(jiān)控反饋，預(yù)熱區(qū)溫度控制為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；蛋糕烘烤上色區(qū)(上色為通過明火的控制將蛋糕朝上的面烤至金黃色)溫度控制為上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制區(qū)溫度控制為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；當爐內(nèi)溫度達到設(shè)定值時，耐高溫高精度溫度傳感器將信號反饋給plc控制箱，plc控制箱控制空燃比控制機構(gòu)，降低相應(yīng)區(qū)域的火排管火勢，使其保持在一定溫度范圍內(nèi)；當爐內(nèi)溫度降低到低于設(shè)定值-1—-3℃耐高溫高精度溫度傳感器將信號反饋給plc控制箱，plc控制箱控制空燃比控制機構(gòu)，增加相應(yīng)區(qū)域的燃氣量或空氣量，加大火勢，實現(xiàn)加熱，直至達到預(yù)定溫度。

4)蛋糕烘烤完成后，從出爐平臺出料，蛋糕到達出爐平臺上的氣動噴油機二時，對蛋糕上表面進行噴油，防止蛋糕通過翻卷機構(gòu)翻卷后上表面與傳送帶貼合而粘附，損壞蛋糕；完成生產(chǎn)的鋼帶經(jīng)過設(shè)于鋼帶下方的鋼帶自動清潔機構(gòu)完成清洗，確保蛋糕的衛(wèi)生；

5)出爐后的蛋糕通過網(wǎng)鏈輸送帶進行爬升，經(jīng)過冷卻輸送帶進行冷卻，便于后續(xù)的加工處理；然后進入末端的上傳送帶、弧形翻板和下傳送帶，實現(xiàn)蛋糕180轉(zhuǎn)彎、翻卷動作，對蛋糕進行翻面處理，并且實現(xiàn)了生產(chǎn)線的上下層設(shè)置，從而大大縮短生產(chǎn)線的長度，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，節(jié)約空間；

6)翻卷后的蛋糕經(jīng)傳送帶傳送到切割分條機，將整塊蛋糕分割成若干條，然后由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將相鄰兩條中的一條進行翻轉(zhuǎn)，傳送到注醬機，對未翻轉(zhuǎn)的條形蛋糕涂抹醬料，傳動帶繼續(xù)往后傳送，通過疊層機構(gòu)將未涂抹醬料的條形蛋糕進行抬升，疊放于涂有醬料的蛋糕上，再通過連續(xù)成型分離機構(gòu)壓合成一個個口袋蛋糕，最后進入到紫外線殺菌輸送帶進行殺菌消毒處理，最終進行包裝處理，完成口袋蛋糕的制備。

本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明實現(xiàn)了全自動烤口袋蛋糕的生產(chǎn)，該發(fā)明生產(chǎn)效率高、衛(wèi)生安全，節(jié)約大量人工成本，滿足大批量的生產(chǎn)要求；通過該設(shè)備完成的口袋蛋糕制備加工，蛋糕品相好，口感佳，香味濃厚。

2)隧道烤爐分成預(yù)熱、烘烤上色、水分控制三個區(qū)，提高了蛋糕的烘烤質(zhì)量，避免蛋糕變形、破裂，保證蛋糕金黃色的品相，確保蛋糕水分合適，口感佳，保質(zhì)期長。

3)通過翻卷機構(gòu)實現(xiàn)雙層架構(gòu)的設(shè)計，大大縮短了生產(chǎn)線的整體長度，有利于生產(chǎn)線的布局，節(jié)約生產(chǎn)車間，降低成本。

4)本發(fā)明的蛋糕夾心成型由切割分條機、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、注醬機、疊層機構(gòu)、連續(xù)成型分離機構(gòu)連續(xù)化完成，提高了工作效率，降低了蛋糕的破損率，保證蛋糕的衛(wèi)生條件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線的隧道烤爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線的空燃比控制機構(gòu)的控制框架圖。

圖4為本發(fā)明全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線的單節(jié)隧道烤爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線的進爐平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線的出爐平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線的出爐平臺側(cè)視圖。

具體實施方式

參閱圖1-7所示，全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)線，包括進爐平臺11、出爐平臺12、隧道烤爐2、鋼帶3、網(wǎng)鏈輸送帶4、冷卻傳送帶5、翻卷機構(gòu)6、夾心成型機構(gòu)7、殺菌機構(gòu)8、機架1和plc控制箱9；所述進爐平臺11設(shè)有帶座調(diào)節(jié)軸承一113、被動滾筒114、張緊氣缸115和進爐糾偏調(diào)節(jié)桿116，所述帶座調(diào)節(jié)軸承一113與張緊氣缸115連接，所述被動滾筒114設(shè)于帶座調(diào)節(jié)軸承一113上，所述進爐糾偏調(diào)節(jié)桿116設(shè)于被動滾筒114前端，調(diào)節(jié)鋼帶3進入角度；所述出爐平臺12設(shè)有帶座調(diào)節(jié)軸承二122、主動滾筒123、調(diào)節(jié)螺桿124、減速電機125、電機126和出爐糾偏調(diào)節(jié)桿127，所述帶座調(diào)節(jié)軸承二122與調(diào)節(jié)螺桿124連接，所述主動滾筒123與帶座調(diào)節(jié)軸承二122連接，所述減速電機125與主動滾筒123連接，所述電機126連接減速電機125，所述出爐糾偏調(diào)節(jié)桿127設(shè)于主動滾筒123前端，調(diào)節(jié)鋼帶3進入角度；通過張緊氣缸115和調(diào)節(jié)螺桿124調(diào)節(jié)鋼帶3的松緊度，確保鋼帶3的正常運行；進爐糾偏調(diào)節(jié)桿116和出爐糾偏調(diào)節(jié)桿127通過與其相連的氣缸，對進入被動滾筒114和主動滾筒123的鋼帶3進行矯正，防止鋼帶3進入時與滾筒偏移而使整條鋼帶3發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏移，影響生產(chǎn)，甚至損壞鋼帶3。

所述鋼帶3連接進爐平臺11、隧道烤爐2和出爐平臺12，所述隧道烤爐2由單節(jié)結(jié)構(gòu)拼接而成，隧道烤爐2內(nèi)設(shè)有廢氣口201、防爆口202、球墨鑄鐵203和輥筒204，所述廢氣口201和防爆口202設(shè)于隧道烤爐2頂部連通隧道烤爐2內(nèi)部，起到排出廢氣和防爆作用；所述球墨鑄鐵203設(shè)于爐內(nèi)支撐鋼帶3，能夠承受高溫，在高溫條件下正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，所述輥筒204支撐底部鋼帶3，防止鋼帶3下垂，被過度拉伸。

所述隧道烤爐2設(shè)有預(yù)熱區(qū)21、烘烤上色區(qū)22和水分控制區(qū)23，預(yù)熱區(qū)21由2-3單節(jié)隧道烤爐2組成，烘烤上色區(qū)22由3-4單節(jié)隧道烤爐2組成，水分控制區(qū)23由1-2單節(jié)隧道烤爐2組成，每個分區(qū)的單節(jié)隧道烤爐2均設(shè)有火排管24、空燃比控制機構(gòu)25和溫度傳感器26，所述火排管24設(shè)于隧道烤爐2內(nèi)的鋼帶3的上下側(cè)，對鋼帶3上的蛋糕進行烘烤；所述空燃比控制機構(gòu)25與火排管24連接，控制燃氣管道和空氣管道的氣體量，所述溫度傳感器26設(shè)于各分區(qū)的上下火排管24的中部；所述空燃比控制機構(gòu)25和溫度傳感器26與plc控制箱9連接，溫度傳感器26感應(yīng)各個分區(qū)的溫度，將溫度信息傳遞給plc控制箱9，實現(xiàn)對烘烤溫度的智能化控制。

所述空燃比控制機構(gòu)25包括燃氣管路251、空氣管路252和空燃比例閥253，所述燃氣管路251和空氣管路252連接空燃比例閥253，所述燃氣管路251上依次設(shè)有高壓檢測表251-1、泄壓閥251-2、燃氣過濾器251-3、手動閥一251-4、減壓閥251-5、自動泄壓閥251-6、低壓檢測表251-7、高低壓自動檢測控制器251-8、手動閥二251-9、手動閥開關(guān)檢測器251-10、總電磁閥251-11、燃氣支路251-12、手動閥三251-13和雙電磁燃氣控制閥251-14，所述空氣管路252上依次設(shè)有風機252-1、空氣壓力控制表252-2、空氣支路252-3和手動閥四252-4，所述雙電磁燃氣控制閥251-14和手動閥四252-4連接火排管24內(nèi)的空燃比例閥253。

燃氣進氣管處安裝的空燃比控制機構(gòu)25，對應(yīng)于中壓天然氣(30kpa—80kpa)或高壓液化石油氣(0.6mpa—0.8mpa)，若使用高壓液化石油氣則通過減壓閥251-5進行減壓使其壓力達到(30kpa—80kpa)使用。中壓的燃氣通過高壓檢測表251-1—燃氣過濾器251-3—手動閥一251-4—減壓閥251-5—低壓檢測表251-7—高低壓自動檢測控制器251-8—手動閥二251-9—總電磁閥251-11一系列的控制過程，兩個手動閥的設(shè)置是出于燃氣使用更加安全控制的考慮，使燃氣的使用得到雙重保護。當高壓檢測表251-1讀數(shù)范圍顯示在0.6mpa—0.8mpa時，打開手動閥一251-4泄壓使燃氣進入下一道控制流程，當燃氣通過減壓閥251-5后低壓檢測表251-7讀數(shù)為30kpa—80kpa時，打開手動閥二251-9泄壓使燃氣進入下一道流程，此時燃氣過濾器顯示范圍0kpa—100kpa，手動閥二251-9后裝有高低壓自動檢測控制器251-8，控制范圍為3.5kpa—6kpa，只有在高壓檢測表251-1和低壓檢測表251-7讀數(shù)均在設(shè)定范圍內(nèi)時，高低壓自動檢測控制器251-8對壓力信號進行檢測反饋給plc控制箱9，才控制最后一道總電磁閥251-11打開，此時燃氣進入隧道烤爐2各個燃氣管路251的支路?？諝膺M氣管處安裝有空氣壓力控制表252-2，若數(shù)值未在設(shè)定范圍0kpa—10kpa時，通過plc控制箱9控制風機252-1的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)空氣壓力及流量，實時調(diào)整，此時空氣與燃氣均進入隧道烤爐2各空氣管路252、燃氣管路251的支路；空氣通過空氣管路252進入火排管24入口處與點火器連接的空燃比例閥253，燃氣則到達燃氣管路251的雙電磁燃氣控制閥251-14，只有在隧道烤爐2啟動plc控制箱9控制爐內(nèi)升溫時，點火控制器接收信號，雙電磁燃氣控制閥才打開，通過空燃比例閥253的調(diào)節(jié)使得燃氣與空氣的比例達到1:1時，plc控制箱9才控制火排管24內(nèi)的點火控制器點火。

所述進爐平臺11上設(shè)有氣動噴油機一111和注漿機112，對鋼帶3進行噴油處理，防止面漿加熱后粘附在鋼帶3上，損壞蛋糕表面，影響品質(zhì)；所述出爐平臺12上設(shè)有氣動噴油機二121，對加熱后形成的面坯進行涂油，使得后續(xù)翻卷時不會導(dǎo)致面坯與傳送帶粘合，損壞蛋糕表面；所述氣動噴油機(111、121)包括機架、絲桿升降座、無桿氣缸、安裝座、噴油嘴和毛刷，所述絲桿升降座設(shè)于隧道烤爐2的鋼帶3兩側(cè)與機架1連接，所述無桿氣缸橫跨鋼帶安裝于絲桿升降座上，所述噴油嘴和毛刷通過安裝座設(shè)于無桿氣缸上，并分別位于無桿氣缸的前端和后端。隧道烤爐2開機后，鋼帶3連續(xù)勻速的運動，此時該氣動噴油機(111或121)得電，無桿氣缸接收信號，移動滑塊帶著噴油嘴和食用級毛刷隨之開始動作，當移動滑塊運動到無桿氣缸的一端時觸發(fā)安裝于開關(guān)導(dǎo)軌上的傳感器，控制移動滑塊沿著相反方向移動，再次到達另一端的傳感器時，控制移動滑塊沿著相反方向移動，如此循環(huán)進行；與此同時噴油嘴進行連續(xù)噴油，由鋼帶3的運動將噴出的油移動到毛刷的位置，食用級毛刷再將油抹勻，噴油嘴和食用級毛刷安裝在無桿氣缸的移動滑塊上，移動滑塊的反復(fù)移動帶動著噴油嘴和食用級毛刷的反復(fù)移動，使噴油嘴噴出的油珠連續(xù)的分布于鋼帶上，接著又通過食用級毛刷反復(fù)滾動，將油均勻的布滿鋼帶。

所述隧道烤爐2下方設(shè)有鋼帶自動清潔機構(gòu)20，對鋼帶3表面進行自動清潔，提高蛋糕生產(chǎn)的衛(wèi)生條件；鋼帶自動清潔機構(gòu)20包括升降支架、軌道、滑輪和清洗槽，所述升降支架設(shè)有四個調(diào)節(jié)底座，所述軌道設(shè)于升降支架兩側(cè)，所述滑輪設(shè)于清洗槽四個角；所述清洗槽設(shè)有毛刷、銅刷、電機、入水口和出水口，所述毛刷和銅刷平行設(shè)于清洗槽內(nèi)，并與電機連接，所述入水口設(shè)于清洗槽側(cè)面，出水口設(shè)于底部；所述軌道一端通過活動節(jié)連接有延伸導(dǎo)軌，延伸導(dǎo)軌末端設(shè)于調(diào)節(jié)底座。使用時，通過活動節(jié)打開延伸導(dǎo)軌，將升降支架垂直放入到隧道烤爐2的鋼帶3下方，使得軌道處于鋼帶3正下方，然后將清洗槽放于延伸導(dǎo)軌上，注意放置方向，銅刷需要先對鋼帶3進行清洗，連接好電源、入水水管和出水水管，通過滑輪將清洗槽推入到軌道上，直至軌道末端的卡位處，清洗槽處于鋼帶正下方；接著通過調(diào)節(jié)底座調(diào)節(jié)清洗槽的高度，使聚乙烯毛刷和銅刷跟鋼帶有較好的接觸，此時將延伸導(dǎo)軌通過活動節(jié)轉(zhuǎn)動至側(cè)面，與軌道末端的卡位一起對滑輪起到限位作用，防止清洗槽在清洗過程中移動，同時減少了占地，方便操作。鋼帶3在電機驅(qū)動下朝一個方向輸送，電機驅(qū)動銅刷朝向反方向轉(zhuǎn)動，聚乙烯毛刷在鏈輪的帶動下一起轉(zhuǎn)動，銅刷較硬，對粘附在鋼帶3上的面胚強行刷洗脫落，而聚乙烯毛刷進一步過刷，可以徹底的將鋼帶3清洗干凈，同時入水口不斷注入清潔水到清洗槽內(nèi)，出水口時刻將污水排出，起到連續(xù)清潔的效果。當清洗槽需要清潔時，將延伸導(dǎo)軌通過活動節(jié)轉(zhuǎn)至一條直線，再將清洗槽整體拉出進行清潔作業(yè)，操作方便，清洗效果好，又不污染生產(chǎn)線；自清洗時可以在鋼帶其他位置放置另外的清洗裝置，不影響生產(chǎn)線的正常工作。

所述翻卷機構(gòu)6設(shè)有上傳送帶61、弧形翻板62和下傳送帶63，所述上傳送帶61連接冷卻傳送帶5，所述下傳送帶63連接夾心成型機構(gòu)7，所述弧形翻板62連接上傳送帶61和下傳送帶63，生產(chǎn)出的面坯經(jīng)上傳送帶61進入翻卷準備階段，導(dǎo)入到弧形翻板62區(qū)，面胚在弧形翻板62的引導(dǎo)下實現(xiàn)180度的轉(zhuǎn)彎，最終反面落在下傳送帶63上，實現(xiàn)整個的翻卷動作，然后繼續(xù)進入后續(xù)的夾心成型機構(gòu)7。

所述夾心成型機構(gòu)7包括依次連接的切割分條機71、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)72、注醬機73、疊層機構(gòu)74、連續(xù)成型分離機構(gòu)75；所述切割分條機71、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)72、涂醬機73、疊層機構(gòu)74和連續(xù)成型分離機構(gòu)75依次設(shè)在傳送帶上，驅(qū)動機構(gòu)與傳送帶、切割分條機71、涂醬機72和疊層機構(gòu)73連接；所述切割分條機71設(shè)有轉(zhuǎn)軸和鋸片，所述圓形鋸片設(shè)于轉(zhuǎn)軸上；所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)72設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)支架、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)輥輪、翻轉(zhuǎn)橫桿和翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪；所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)支架設(shè)于兩邊；所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)支架上、并與翻轉(zhuǎn)橫桿連接，所述翻轉(zhuǎn)輥輪設(shè)在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)支架之間，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪設(shè)在翻轉(zhuǎn)橫桿上；所述疊層機構(gòu)74設(shè)有爬坡輥輪、疊層裝置支架、疊層傳送帶和疊層橫桿，所述爬坡輥輪為傾斜設(shè)置、并與疊層支架連接；所述疊層傳送帶設(shè)在疊層裝置支架上，所述疊層橫桿設(shè)有理料導(dǎo)向輪；所述連續(xù)成型分離機構(gòu)75包括滾壓上模、滾壓下模、條形輸送帶和廢料輸送帶，所述滾壓下模、條形輸送帶與機架1依次連接于同一水平面上，所述滾壓上模設(shè)于滾壓下模上方，滾壓上模與滾壓下模之間同步聯(lián)動，所述廢料輸送帶設(shè)于條形輸送帶下方。

所述plc控制箱9與生產(chǎn)線各裝備控制連接，實現(xiàn)智能化控制。

所述網(wǎng)鏈輸送帶4傾斜連接出爐平臺12和冷卻傳送帶5，所述冷卻傳送帶5和夾心成型機構(gòu)7分別設(shè)于機架1的上下層，所述翻卷機構(gòu)6連接冷卻傳送帶5和夾心成型機構(gòu)7，所述殺菌機構(gòu)8連接夾心成型機構(gòu)7。

所述殺菌機構(gòu)為紫外線殺菌輸送帶。

全自動烤口袋蛋糕生產(chǎn)加工方法，接通電源后，在風機252-1的作用下將空氣、燃氣通過燃氣管路251和空氣管路252輸送至隧道烤爐2各個火排管24。plc控制箱9控制各火排管24內(nèi)的點火器點火，各個區(qū)域通過溫度傳感器26反饋溫度，plc控制箱9進行實時監(jiān)控調(diào)節(jié)，并由顯示器顯示監(jiān)控。具體生產(chǎn)加工過程：

1)根據(jù)產(chǎn)品的不同，同一隧道烤爐2有效焙烤長度不變，根據(jù)產(chǎn)品焙烤的時間，制備蛋糕的品質(zhì)要求，通過plc控制箱9調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速改變線速度，使之匹配。通過plc控制箱9設(shè)定出隧道烤爐2的鋼帶3、網(wǎng)鏈輸送帶4、冷卻傳送帶5、翻卷機構(gòu)6的上傳送帶61和下傳送帶63、切割分條機71、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)72、疊層機構(gòu)74、連續(xù)成型分離機構(gòu)75和紫外線殺菌輸送帶8的運行速度保持一致，保持統(tǒng)一線速度1～2.2m/s，并設(shè)定氣動噴油機(111、121)、注漿機112、鋼帶自動清潔機構(gòu)20、注醬機73的啟動時間及運行速度，滿足生產(chǎn)需要的噴油量、注漿量和注醬量；設(shè)定烘烤溫度，預(yù)熱區(qū)21溫度為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；烘烤上色區(qū)22溫度為上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制區(qū)23溫度為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃，參數(shù)設(shè)定完成；

2)檢查各機構(gòu)運行的穩(wěn)定性；然后向注漿機112中加入面漿，注醬機112中加入需要添加的醬料；開啟設(shè)備工作，隧道烤爐2開始加熱，預(yù)熱區(qū)達到設(shè)定溫度后，plc控制箱9控制各電機啟動，帶動鋼帶3以設(shè)定的烘烤時間轉(zhuǎn)化成的線速度運行，進爐平臺11上的氣動噴油機一111對鋼帶3表面進行抹油，短暫延時后注漿機112啟動，注漿機112將面漿注于鋼帶3表面，并隨著鋼帶3慢慢將面漿送入隧道烤爐2內(nèi)；

3)在隧道烤爐2內(nèi)，面漿依次通過蛋糕預(yù)熱區(qū)21、烘烤上色區(qū)22和水分控制區(qū)23；烘烤中各分區(qū)均布有多個耐高溫高精度溫度傳感器26對各個區(qū)溫度實時監(jiān)控反饋，預(yù)熱區(qū)21溫度控制為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；蛋糕烘烤上色區(qū)22(上色為通過明火的控制將蛋糕朝上的面烤至金黃色)溫度控制為上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制區(qū)23溫度控制為上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；當爐內(nèi)溫度達到設(shè)定值時，耐高溫高精度溫度傳感器26將信號反饋給plc控制箱9，plc控制箱9控制空燃比控制機構(gòu)25，降低相應(yīng)區(qū)域的火排管24火勢，使其保持在一定溫度范圍內(nèi)；當爐內(nèi)溫度降低到低于設(shè)定值-1—-3℃耐高溫高精度溫度傳感器26將信號反饋給plc控制箱9，plc控制箱9控制空燃比控制機構(gòu)25，增加相應(yīng)區(qū)域的燃氣量或空氣量，加大火勢，實現(xiàn)加熱，直至達到預(yù)定溫度。

4)蛋糕烘烤完成后，從出爐平臺12出料，蛋糕到達出爐平臺12上的氣動噴油機二121時，對蛋糕上表面進行噴油，防止蛋糕通過翻卷機構(gòu)6翻卷后上表面與傳送帶貼合而粘附，損壞蛋糕；完成生產(chǎn)的鋼帶3經(jīng)過設(shè)于鋼帶3下方的鋼帶自動清潔機構(gòu)20完成清洗，確保蛋糕的衛(wèi)生；

5)出爐后的蛋糕通過網(wǎng)鏈輸送帶4進行爬升，在網(wǎng)鏈大摩擦力的帶動下升高至一定高度，經(jīng)過冷卻輸送帶5進行冷卻，便于后續(xù)的加工處理；然后進入末端的上傳送帶61、弧形翻板62和下傳送帶63，實現(xiàn)蛋糕180轉(zhuǎn)彎、翻卷動作，對蛋糕進行翻面處理，并且實現(xiàn)了生產(chǎn)線的上下層設(shè)置，從而大大縮短生產(chǎn)線的長度，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，節(jié)約空間；

6)翻卷后的蛋糕經(jīng)傳送帶傳送到切割分條機71，整塊蛋糕在圓切刀的滾切下被切割成等寬的條狀，然后由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)72將相鄰兩條中的一條進行翻轉(zhuǎn)(一條翻一條不翻的形式)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)72和層疊機構(gòu)74均有上下兩層輸送帶，上層輸送帶進出位置均有導(dǎo)向輪當條狀蛋糕翻起時兩側(cè)的導(dǎo)向輪起到限位作用保證位置不發(fā)生變化，未翻的蛋糕從下走被翻的從上走，當?shù)案馔ㄟ^上層的輸送后回到下層翻面完成；傳送到注醬機73，對未翻轉(zhuǎn)的條形蛋糕涂抹醬料，傳動帶繼續(xù)往后傳送，通過疊層機構(gòu)74將未涂抹醬料的條形蛋糕進行抬升，疊放于涂有醬料的蛋糕上，再通過連續(xù)成型分離機構(gòu)75壓合成一個個口袋蛋糕，最后進入到紫外線殺菌輸送帶8進行殺菌消毒處理，最終進行包裝處理，完成口袋蛋糕的制備。

本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明實現(xiàn)了全自動烤口袋蛋糕的生產(chǎn)，該發(fā)明生產(chǎn)效率高、衛(wèi)生安全，節(jié)約大量人工成本，滿足大批量的生產(chǎn)要求；通過該設(shè)備完成的口袋蛋糕制備加工，蛋糕品相好，口感佳，香味濃厚。

2)隧道烤爐分成預(yù)熱、烘烤上色、水分控制三個區(qū)，提高了蛋糕的烘烤質(zhì)量，避免蛋糕變形、破裂，保證蛋糕金黃色的品相，確保蛋糕水分合適，口感佳，保質(zhì)期長。

3)通過翻卷機構(gòu)實現(xiàn)雙層架構(gòu)的設(shè)計，縮短了生產(chǎn)線的整體長度，有利于生產(chǎn)線的布局，節(jié)約生產(chǎn)車間，降低成本。

4)本發(fā)明的蛋糕夾心成型由切割分條機、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、注醬機、疊層機構(gòu)、連續(xù)成型分離機構(gòu)連續(xù)化完成，降低了蛋糕的破損率，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護范圍為準。