一種液態(tài)氧化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液態(tài)氧化裝置，包括輸氧管、氣壓計、液態(tài)存儲容器、回收容器、循環(huán)管道、防沖擊隔離層、單向出氣閥、壓力泵和氧氣閥；所述的輸氧管與液態(tài)存儲容器聯(lián)通；所述的液態(tài)存儲容器內裝有液態(tài)待氧化產品；所述的循環(huán)管道內裝有防沖擊隔離層；所述的壓力泵安裝在循環(huán)管道上；所述的單向出氣閥安裝在循環(huán)管道上；所述的氧氣閥安裝在輸氧管上；所述的氣壓計安裝在輸氧管上；所述的回收容器安裝在循環(huán)管道的下方；本實用新型的液態(tài)氧化裝置，由于設有回收容器，且循環(huán)管道內設有帶有細孔的網狀的防沖擊隔離層能將液態(tài)待氧化產品充氧時產生的泡沫破滅后變成液狀后進行回收，可節(jié)約物料，提高產品得率。
【專利說明】一種液態(tài)氧化裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種液態(tài)氧化裝置。

【背景技術】
[0002]對于一些需要發(fā)酵過的飲品一般有一道氧化的加工工序；將其與氧氣充分接觸，在培養(yǎng)皿內部培養(yǎng)出一些發(fā)酵菌，同時與外部空氣隔離，防止外部的一些雜菌對其進行干擾；現(xiàn)有的加工工具一般都是直接將氧氣沖入飲料中，此類方式雖然工序簡單，但由于氧化工序在充氧工程中，會產生大量的泡沫，并從液態(tài)存儲容器中溢出，浪費了大量的液態(tài)待氧化產品，對產品的得率產生很大影響，同時溢出的泡沫會污染操作現(xiàn)場，需要專人進行清掃，增加了工作量。


【發(fā)明內容】

[0003](一)要解決的技術問題
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種液態(tài)氧化裝置，由于設有回收容器，且循環(huán)管道內設有帶有細孔的網狀的防沖擊隔離層能將液態(tài)待氧化產品充氧時產生的泡沫破滅后變成液狀后進行回收，可節(jié)約物料，提高產品得率。
[0005](二)技術方案
[0006]本發(fā)明的液態(tài)氧化裝置，包括輸氧管、氣壓計、液態(tài)存儲容器、回收容器、循環(huán)管道、防沖擊隔離層、單向出氣閥、壓力泵和氧氣閥；所述的輸氧管與液態(tài)存儲容器通過管道連接；所述的液態(tài)存儲容器內填充有液態(tài)待氧化產品；所述的循環(huán)管道內裝有防沖擊隔離層；所述的壓力泵和單向出氣閥安裝在循環(huán)管道上；所述的氧氣閥和氣壓計安裝在輸氧管上；所述的回收容器安裝在循環(huán)管道的下方。
[0007]進一步地，所述液態(tài)存儲容器由玻璃鋼材料制成，所述單項出氣閥由半透膜制成。
[0008]進一步地，所述循環(huán)管道與回收容器電焊連接；且其底部設置有排管。
[0009]進一步地，所述防沖擊隔離層由填充塊上間隔設置多個通孔制成。
[0010]進一步地，所述防沖擊隔離層下方的循環(huán)管道上通過一供氧管與液態(tài)存儲容器上側安裝。
[0011](三)有益效果
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，其具有以下有益效果:本發(fā)明的液態(tài)氧化裝置，由于設有回收容器，且循環(huán)管道內設有帶有細孔的網狀的防沖擊隔離層能將液態(tài)待氧化產品充氧時產生的泡沫破滅后變成液狀后進行回收，可節(jié)約物料，提高產品得率；循環(huán)管道的設計使液態(tài)待氧化產品的利用效率達到最大；同時隨著氧氣的消耗氣壓減少，氣壓計讀數(shù)變小，可打開氧氣閥充氣；單向出氣閥的設計可以排除外部雜菌；具有高效節(jié)能、利用率高的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例的液態(tài)氧化裝置結構示意圖。
[0014]1-輸氧管；2-氣壓計；3-液態(tài)存儲容器；4-液態(tài)待氧化產品；5-回收容器；6_循環(huán)管道；7_防沖擊隔離層；8_單向出氣閥；9_壓力泵；10_氧氣閥；11-供氧管。

【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的一種液態(tài)氧化裝置，包括輸氧管1、氣壓計2、液態(tài)存儲容器3、回收容器5、循環(huán)管道6、防沖擊隔離層7、單向出氣閥8、壓力泵9和氧氣閥10 ;所述的輸氧管I與液態(tài)存儲容器3聯(lián)通；所述的液態(tài)存儲容器3內裝有液態(tài)待氧化產品4 ;所述的循環(huán)管道6內裝有防沖擊隔離層7 ;所述的壓力泵9安裝在循環(huán)管道6上；所述的單向出氣閥8安裝在循環(huán)管道6上；所述的氧氣閥10安裝在輸氧管I上；所述的氣壓計2安裝在輸氧管I上；所述的回收容器5安裝在循環(huán)管道6的下方。
[0016]其中，所述液態(tài)存儲容器3由玻璃鋼材料制成，所述單項出氣閥8由半透膜制成。所述循環(huán)管道6與回收容器5電焊連接；且其底部設置有排管(未圖示)。所述防沖擊隔離層7由填充塊上間隔設置多個通孔制成。所述防沖擊隔離層7下方的循環(huán)管道6上通過一供氧管11與液態(tài)存儲容器3上側安裝。
[0017]本發(fā)明的液態(tài)氧化裝置工作時，通過輸氧管向液態(tài)存儲容器輸入氧氣，由于氧氣進入會產生氣泡，通過循環(huán)管道內設有帶有細孔的網狀的防沖擊隔離層能將液態(tài)待氧化產品充氧時產生的泡沫破滅后變成液狀后進行回收，能夠節(jié)約物料，提高產品得率；另外通過循環(huán)管道的設計使液態(tài)待氧化產品的利用效率達到最大。同時隨著氧氣的消耗氣壓減少，氣壓計讀數(shù)變小，可打開氧氣閥充氣。單向出氣閥的設計可以排除除氧氣外的氣體，如二氧化碳。具有高效節(jié)能、利用率高的特點。
[0018]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種液態(tài)氧化裝置，包括輸氧管、液態(tài)存儲容器、氣壓計和氧氣閥，所述的輸氧管與液態(tài)存儲容器通過管道連接；所述的氧氣閥和氣壓計安裝在輸氧管上；所述的液態(tài)存儲容器內填充有液態(tài)待氧化產品；其特征在于:還包括回收容器、循環(huán)管道、防沖擊隔離層、單向出氣閥和壓力泵；所述的循環(huán)管道內裝有防沖擊隔離層；所述的壓力泵和單向出氣閥安裝在循環(huán)管道上；所述的回收容器安裝在循環(huán)管道的下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)氧化裝置，其特征在于:所述液態(tài)存儲容器由玻璃鋼材料制成，所述單項出氣閥由半透膜制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)氧化裝置，其特征在于:所述循環(huán)管道與回收容器電焊連接；且其底部設置有排管。
4.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)氧化裝置，其特征在于:所述防沖擊隔離層由填充塊上間隔設置多個通孔制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)氧化裝置，其特征在于:所述防沖擊隔離層下方的循環(huán)管道上通過一供氧管與液態(tài)存儲容器上側安裝。
【文檔編號】A23L2/00GK204090965SQ201420418867
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】陸易, 劉恒州, 趙海濱, 劉銘 申請人:陸易