可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)，包括由發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)帶、壓縮機(jī)、四通換向閥、第二換熱器、節(jié)流裝置和第一換熱器組成的熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)，由第一換熱器、循環(huán)泵和果蔬存儲(chǔ)槽依次連接組成的果蔬處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型技術(shù)方案由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，通過四通換向閥的切換實(shí)現(xiàn)熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)以第一換熱器為蒸發(fā)器或冷凝器，冷卻或加熱處理用水，分別實(shí)現(xiàn)冷激處理功能或熱激處理功能。本實(shí)用新型解決我國果蔬預(yù)處理過程中缺乏高效節(jié)能、應(yīng)用方便的專用裝置的問題，促進(jìn)果蔬溫度激化處理的研究與實(shí)際應(yīng)用。
【專利說明】可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于果蔬預(yù)處理及保鮮領(lǐng)域，更加具體地說，涉及一種利用燃?xì)饣蛉加桶l(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)果蔬進(jìn)行不同強(qiáng)度冷激處理和熱激處理的可移動(dòng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)健康和食品安全的日益重視，具有無毒、無污染、無殘留等優(yōu)點(diǎn)的果蔬溫度激化處理(包括冷激處理和熱激處理)日益受到關(guān)注。據(jù)了解，冷激處理主要以一定體積比的冰水混合物實(shí)現(xiàn)，操作繁瑣，耗時(shí)耗力。冰水混合物中冰塊所占體積比一般較大，嚴(yán)重減少了果蔬存儲(chǔ)槽的可用體積，而且水中冰塊易對(duì)果蔬表面造成物理損傷。另外，所需冰塊由電力驅(qū)動(dòng)的制冷系統(tǒng)制取，消耗大量高品位電能。熱激處理主要通過電加熱水來實(shí)現(xiàn)，亦耗費(fèi)大量高品位能量。另外，果蔬采摘后最好立即進(jìn)行溫度激化處理以便取得最好的保鮮效果，然而，果蔬采摘地一般位于邊遠(yuǎn)地區(qū)，不便于果蔬溫度激化處理的應(yīng)用。目前，果蔬溫度激化處理相關(guān)設(shè)備罕有報(bào)道，因此設(shè)計(jì)一種高效節(jié)能、應(yīng)用靈活的果蔬溫度激化處理裝置，成為我國果蔬保鮮領(lǐng)域的迫切需求之一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)，克服果蔬溫度激化處理方面的不足，提供一種基于燃?xì)鈂燃油發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的逆循環(huán)系統(tǒng)的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)，以解決我國果蔬預(yù)處理過程中缺乏高效節(jié)能、應(yīng)用方便的專用裝置的問題，促進(jìn)果蔬溫度激化處理的研究與實(shí)際應(yīng)用。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括果蔬存儲(chǔ)槽，循環(huán)栗，第一換熱器，第二換熱器，節(jié)流裝置，四通換向閥，壓縮機(jī)，傳動(dòng)帶，發(fā)動(dòng)機(jī)，承載車。
[0006]所述第二換熱器選用風(fēng)冷換熱器，帶有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口 ；所述第一換熱器選用帶有兩個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口的換熱器，即兩進(jìn)兩出式的換熱器；所述發(fā)動(dòng)機(jī)選擇燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)或者燃油發(fā)動(dòng)機(jī)，可直接使用車載的發(fā)動(dòng)機(jī)或者非車載的發(fā)動(dòng)機(jī)，以上系統(tǒng)由承載車承載。
[0007]由發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)帶、壓縮機(jī)、四通換向閥、第二換熱器、節(jié)流裝置和第一換熱器組成的熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)，在熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)中，壓縮機(jī)通過傳動(dòng)帶與發(fā)動(dòng)機(jī)連接，第一換熱器的一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口分別與節(jié)流裝置和四通換向閥管路相連，節(jié)流裝置與第二換熱器管路相連，第二換熱器與四通換向閥管路相連，壓縮機(jī)的進(jìn)氣口和排氣口分別與四通換向閥管路相連，這樣以來通過調(diào)整四通換向閥的狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)中制冷劑的不同方向的循環(huán)，所述制冷劑選用本領(lǐng)域普通制冷劑即可。
[0008]由第一換熱器、循環(huán)栗和果蔬存儲(chǔ)槽依次連接組成的果蔬處理系統(tǒng)，在所述果蔬處理系統(tǒng)中，第一換熱器的另一組進(jìn)口和出口分別與循環(huán)栗、果蔬存儲(chǔ)箱管路相連，循環(huán)栗與果蔬存儲(chǔ)槽管路相連，該系統(tǒng)中選擇水作為處理介質(zhì)。
[0009]利用本實(shí)用新型的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)，通過四通換向閥轉(zhuǎn)換以兩種模式運(yùn)行:
[0010]第一種模式(冷激處理模式):設(shè)置四通換向閥，使壓縮機(jī)排氣口與風(fēng)冷換熱器連通，吸氣口與第一換熱器連接；啟動(dòng)燃?xì)鈂燃油發(fā)動(dòng)機(jī)，以第一換熱器為蒸發(fā)器冷卻流經(jīng)的處理介質(zhì)(水)，即從壓縮機(jī)排氣口出來的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過風(fēng)冷換熱器換熱后，經(jīng)節(jié)流裝置后進(jìn)入第一換熱器對(duì)處理介質(zhì)(水)進(jìn)行降溫，流出第一換熱器后經(jīng)四通換向閥流回壓縮機(jī)進(jìn)氣口。果蔬存儲(chǔ)槽內(nèi)的水在循環(huán)栗的作用下流入第一換熱器冷卻至所需溫度，流入果蔬存儲(chǔ)槽對(duì)果蔬進(jìn)行冷激處理。
[0011 ] 第二種模式(熱激處理模式):設(shè)置四通換向閥，使壓縮機(jī)排氣口與第一換熱器連通，壓縮機(jī)吸氣口與風(fēng)冷換熱器連接，以第一換熱器為冷凝器加熱流經(jīng)的處理介質(zhì)(水)，即從壓縮機(jī)排氣口出來的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過第一換熱器冷凝放熱后，經(jīng)節(jié)流裝置后進(jìn)入風(fēng)冷換熱器蒸發(fā)，最后經(jīng)過壓縮機(jī)進(jìn)氣口流回。果蔬存儲(chǔ)槽內(nèi)的水在循環(huán)栗的作用下流入第一換熱器加熱至所需溫度，流入果蔬存儲(chǔ)槽對(duì)果蔬進(jìn)行熱激處理。
[0012]本實(shí)用新型技術(shù)方案工作原理:由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，通過四通換向閥的切換實(shí)現(xiàn)熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)以第一換熱器為蒸發(fā)器或冷凝器，冷卻或加熱處理用水，分別實(shí)現(xiàn)冷激處理功能或熱激處理功能。
[0013]本實(shí)用新型系統(tǒng)的技術(shù)方案中，熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)通過第一換熱器與果蔬處理系統(tǒng)連接，第一換熱器一側(cè)為制冷劑，另一側(cè)為水。由于熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機(jī)由燃?xì)鈂燃油發(fā)動(dòng)機(jī)提供，并通過專用車輛承載整個(gè)處理裝置，所帶來的有益效果為:
[0014](I)熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機(jī)由燃油\燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使系統(tǒng)擺脫了電網(wǎng)覆蓋范圍的限制，可獨(dú)立應(yīng)用；此外，顯著提高了熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)的一次能源利用率。
[0015](2)整個(gè)果蔬溫度激化處理系統(tǒng)由專用車輛承載，可靈活應(yīng)用果蔬采摘地，直接在現(xiàn)場進(jìn)行處理，有效的拓寬了該系統(tǒng)的地理應(yīng)用范圍。
[0016](3 )通過四通換向閥的轉(zhuǎn)換，可使系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)果蔬熱激處理和冷激處理兩個(gè)功能，能源利用率高、節(jié)能環(huán)保，有效的減少了設(shè)備投入。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其冷激運(yùn)行模式原理圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其熱激運(yùn)行模式原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0020]如附圖1和2所示的本實(shí)用新型的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其中I為果蔬存儲(chǔ)槽，2為循環(huán)栗，3為第一換熱器，4為節(jié)流裝置，5為四通換向閥，6為第二換熱器，7為壓縮機(jī)，8為傳動(dòng)帶，9為發(fā)動(dòng)機(jī)，10為承載車。
[0021]所述第二換熱器9選用風(fēng)冷換熱器，帶有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口 ；所述第一換熱器選用帶有兩個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口的換熱器，即兩進(jìn)兩出式的換熱器；所述發(fā)動(dòng)機(jī)選擇燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)或者燃油發(fā)動(dòng)機(jī)，可直接使用車載的發(fā)動(dòng)機(jī)或者非車載的發(fā)動(dòng)機(jī)，以上系統(tǒng)由承載車10承載。
[0022]由發(fā)動(dòng)機(jī)9、傳動(dòng)帶8、壓縮機(jī)7、四通換向閥5、第二換熱器6、節(jié)流裝置4和第一換熱器3組成的熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)，在熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)中，壓縮機(jī)7通過傳動(dòng)帶8與發(fā)動(dòng)機(jī)9連接，第一換熱器3的一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口分別與節(jié)流裝置4和四通換向閥5管路相連，節(jié)流裝置4與第二換熱器6管路相連，第二換熱器6與四通換向閥5管路相連，壓縮機(jī)7的進(jìn)氣口和排氣口分別與四通換向閥5管路相連，這樣以來通過調(diào)整四通換向閥5的狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)中制冷劑的不同方向的循環(huán)，所述制冷劑選用本領(lǐng)域普通制冷劑即可。
[0023]由第一換熱器3、循環(huán)栗2和果蔬存儲(chǔ)槽I依次連接組成的果蔬處理系統(tǒng)，在所述果蔬處理系統(tǒng)中，第一換熱器3的另一組進(jìn)口和出口分別與循環(huán)栗2、果蔬存儲(chǔ)箱I管路相連，循環(huán)栗2與果蔬存儲(chǔ)槽I管路相連，該系統(tǒng)中選擇水作為處理介質(zhì)。
[0024]利用本實(shí)用新型的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)，通過四通換向閥轉(zhuǎn)換以兩種模式運(yùn)行:
[0025]第一種模式(冷激處理模式):設(shè)置四通換向閥5，使壓縮機(jī)7排氣口與第二換熱器(風(fēng)冷換熱器)6連通，吸氣口與第一換熱器3連接；啟動(dòng)燃?xì)鈂燃油發(fā)動(dòng)機(jī)9，以第一換熱器3為蒸發(fā)器冷卻流經(jīng)的處理介質(zhì)，即從壓縮機(jī)7排氣口出來的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過第二換熱器(風(fēng)冷換熱器)6換熱后，經(jīng)節(jié)流裝置4后進(jìn)入第一換熱器3對(duì)處理介質(zhì)進(jìn)行降溫，流出第一換熱器3后經(jīng)四通換向閥5流回壓縮機(jī)7進(jìn)氣口。果蔬存儲(chǔ)槽I內(nèi)的水在循環(huán)栗2的作用下流入第一換熱器3冷卻至所需溫度，流入果蔬存儲(chǔ)槽I對(duì)果蔬進(jìn)行冷激處理，冷激處理溫度選擇在O—3°C，整個(gè)冷激處理的時(shí)間根據(jù)待處理的果蔬情況進(jìn)行選擇，例如0.5 — 3h，也可長達(dá)24h。為防止水在第一換熱器內(nèi)結(jié)冰，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流裝置4以控制制冷劑的蒸發(fā)溫度，一般不低于-3°C。
[0026]第二種模式(熱激處理模式):設(shè)置四通換向閥5，使壓縮機(jī)7排氣口與第一換熱器3連通，壓縮機(jī)7吸氣口與第二換熱器(風(fēng)冷換熱器)6連接，以第一換熱器3為冷凝器加熱流經(jīng)的處理介質(zhì)，即從壓縮機(jī)7排氣口出來的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過第一換熱器3冷凝放熱后，經(jīng)節(jié)流裝置4后進(jìn)入第二換熱器(風(fēng)冷換熱器)6蒸發(fā)，最后經(jīng)過壓縮機(jī)7進(jìn)氣口流回。果蔬存儲(chǔ)槽I內(nèi)的水在循環(huán)栗2的作用下流入第一換熱器3加熱至所需溫度，流入果蔬存儲(chǔ)槽I對(duì)果蔬進(jìn)行熱激處理，熱激處理溫度選擇在30—50°C，優(yōu)選35—40°C，整個(gè)熱激處理的時(shí)間根據(jù)待處理的果蔬情況進(jìn)行選擇，例如0.5 — 3h，也可長達(dá)24h。
[0027]在實(shí)施過程中，可對(duì)果蔬存儲(chǔ)槽I的溫度實(shí)行檢測(cè)，并通過控制壓縮機(jī)7功率、節(jié)流裝置4開度、循環(huán)栗2流量，以達(dá)到控制第一換熱器中熱交換的效果，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)果蔬存儲(chǔ)裝槽I內(nèi)水溫的實(shí)時(shí)控制。
[0028]以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括果蔬存儲(chǔ)槽，循環(huán)栗，第一換熱器，第二換熱器，節(jié)流裝置，四通換向閥，壓縮機(jī)，傳動(dòng)帶，發(fā)動(dòng)機(jī)，承載車，其中: 由發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)帶、壓縮機(jī)、四通換向閥、第二換熱器、節(jié)流裝置和第一換熱器組成的熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)，在熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)中，壓縮機(jī)通過傳動(dòng)帶與發(fā)動(dòng)機(jī)連接，第一換熱器的一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口分別與節(jié)流裝置和四通換向閥管路相連，節(jié)流裝置與第二換熱器管路相連，第二換熱器與四通換向閥管路相連，壓縮機(jī)的進(jìn)氣口和排氣口分別與四通換向閥管路相連； 由第一換熱器、循環(huán)栗和果蔬存儲(chǔ)槽依次連接組成的果蔬處理系統(tǒng)，在所述果蔬處理系統(tǒng)中，第一換熱器的另一組進(jìn)口和出口分別與循環(huán)栗、果蔬存儲(chǔ)箱管路相連，循環(huán)栗與果蔬存儲(chǔ)槽管路相連； 上述熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)和果蔬處理系統(tǒng)由承載車承載。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二換熱器為風(fēng)冷換熱器，帶有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一換熱器為帶有兩個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口的換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)動(dòng)機(jī)為燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)或者燃油發(fā)動(dòng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述熱力學(xué)逆循環(huán)系統(tǒng)中，制冷劑為普通制冷劑即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式脫電果蔬溫度激化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述果蔬處理系統(tǒng)中，使用水作為處理介質(zhì)。
【文檔編號(hào)】A23B7/005GK203597314SQ201320780735
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】楊昭, 陳愛強(qiáng), 張娜, 趙松松, 陳明鋒 申請(qǐng)人:天津大學(xué)