專利名稱：一種餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于固體廢物處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置。
背景技術(shù)：
餐廚垃圾是一種重要的生物質(zhì)能源。將餐廚垃圾進(jìn)行水熱處理可使餐廚油脂量增力口，從而增加生物柴油、硬脂酸和油酸等產(chǎn)品的產(chǎn)量。此外，水熱處理對(duì)餐廚垃圾固體物起到高溫滅菌的作用，適合后續(xù)的發(fā)酵處理?，F(xiàn)有涉及餐廚垃圾水熱處理及微生物發(fā)酵的工藝基本上都是在不同設(shè)備中完成，如將餐廚垃圾在水熱罐中完成水熱處理后，被輸送到三相分離器中進(jìn)行油、水、渣的分離；分離出的渣送入發(fā)酵罐中進(jìn)行微生物發(fā)酵。上述工藝涉及較多設(shè)備，工程造價(jià)較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，包括水熱分離反應(yīng)器、用于將餐廚垃圾的固相從水熱反應(yīng)器輸送到發(fā)酵罐的螺旋輸送機(jī)和發(fā)酵罐；用于將餐廚垃圾的固相從水熱反應(yīng)器輸送到發(fā)酵罐的螺旋輸送機(jī)設(shè)置在水熱反應(yīng)器和發(fā)酵罐之間；所述的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置還包括用于控制水熱分離反應(yīng)器和發(fā)酵罐運(yùn)行的計(jì)算機(jī)，用于控制水熱分離反應(yīng)器運(yùn)行的計(jì)算機(jī)與水熱分離反應(yīng)器及發(fā)酵罐連接；所述的水熱 分離反應(yīng)器包含罐體、視鏡、支架、U形夾套、用于測(cè)試罐體內(nèi)部反應(yīng)溫度的溫度電極、用于固液分離的篩網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)；根據(jù)處理量設(shè)計(jì)不同大小的罐體，適合小城鎮(zhèn)或大城市的餐廚垃圾處理；在所述的罐體的頂部設(shè)置進(jìn)料口和卸壓口 ；在所述的罐體的中部設(shè)置出油口 ；在所述的罐體的底部設(shè)置出水口和出料口；優(yōu)選地，在所述的罐體上設(shè)置壓力表；更優(yōu)選地，在所述的罐體上設(shè)置人孔；所述的視鏡設(shè)置于所述的罐體上，優(yōu)選為設(shè)置在靠近所述的出油口處；用于觀察在所述的罐體中的油脂是否可以通過(guò)出油口進(jìn)行排放或是用于觀察所述的罐體中的反應(yīng)情況；所述的支架設(shè)置于罐體的底部，用于支撐罐體；所述的U形夾套設(shè)置于罐體外部，在所述的U形夾套的頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置熱媒入口和冷媒入口，在所述的U形夾套的底部設(shè)置熱媒出口和冷媒出口 ；熱媒出口和冷媒出口可為同一出口 ；所述的熱媒優(yōu)選為導(dǎo)熱油；[0014]所述的冷媒優(yōu)選為水；所述的U形夾套優(yōu)選設(shè)置于罐體外部的中下部，U形夾套的高度優(yōu)選為罐體高度的 2/3 ；所述的用于測(cè)試罐體內(nèi)部反應(yīng)溫度的溫度電極設(shè)置于所述的罐體上的任意位置，優(yōu)選設(shè)置于罐體的內(nèi)部頂部；所述的用于固液分離的篩網(wǎng)位于所述的罐體的內(nèi)部底部，位于出水口的上方；最好以一定角度設(shè)置篩網(wǎng)，可使水分透過(guò)篩網(wǎng)流至反應(yīng)器下部，而餐廚垃圾固體截留在篩網(wǎng)上面；所述的用于固液分離的篩網(wǎng)優(yōu)選為倒立中空?qǐng)A臺(tái)形狀，其中，用于固液分離的篩網(wǎng)的底部圓周與出料口同樣大或略小于出料口，緊鄰出料口且位于出料口上方；用于固液分離的篩網(wǎng)的頂部圓周設(shè)計(jì)為能在罐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且能最大量截住餐廚垃圾的固體物；所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述的用于固液分離的篩網(wǎng)連接，作用為驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以離心方式加速固液分離；所述的水熱分離反應(yīng)器還包括油水界面?zhèn)鞲衅?；所述的油水界面?zhèn)鞲衅髟O(shè)置于所述罐體的內(nèi)部，位于或略低于所述的出油口同一水平面的位置；當(dāng)餐廚垃圾經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)后，油相位于水相的上方，當(dāng)水相液面到達(dá)一定高度時(shí)，通過(guò)PLC (可編程控制器)控制水泵停止工作，并開(kāi)啟上部出油口，實(shí)現(xiàn)油分的溢流；所述的發(fā)酵罐包含依次連接的乙醇發(fā)酵倉(cāng)和乳酸發(fā)酵倉(cāng)；優(yōu)選地，該發(fā)酵罐為臥式，包含夾套II、螺旋式攪拌軸和依次連接的乙醇發(fā)酵倉(cāng)和乳酸發(fā)酵倉(cāng)；夾套II位于發(fā)酵罐的外部，其上設(shè)置冷媒入·口、熱媒入口和冷媒出口、熱媒出口，熱媒出口和冷媒出口可為同一出口 ；螺旋式攪拌軸位于發(fā)酵罐內(nèi)部,連通乙醇發(fā)酵倉(cāng)和乳酸發(fā)酵倉(cāng)；餐廚垃圾通過(guò)乙醇發(fā)酵倉(cāng)進(jìn)行乙醇發(fā)酵，乙醇發(fā)酵結(jié)束后，乙醇發(fā)酵倉(cāng)旋轉(zhuǎn)離心，將發(fā)酵繆液甩至外筒，經(jīng)液體出口排放，酒糟由螺旋式攪拌軸送至乳酸發(fā)酵倉(cāng)中繼續(xù)進(jìn)行乳酸發(fā)酵；為了更好地節(jié)能，可將水熱分離反應(yīng)器上的U形夾套上的冷媒出口與夾套II上的冷媒入口連接，將水熱分離反應(yīng)器上的U形夾套上的熱媒出口與夾套II上的熱媒入口連接；其中，在每個(gè)發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)都設(shè)置有pH電極、溶氧電極；在每個(gè)發(fā)酵倉(cāng)的頂部設(shè)置有菌種投加口 ；在每個(gè)發(fā)酵倉(cāng)的底部設(shè)置有液體出口 ；在所述的乙醇發(fā)酵倉(cāng)設(shè)置物料進(jìn)口，在所述的乳酸發(fā)酵倉(cāng)設(shè)置物料出口 ；所述的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置還包括抽水泵和儲(chǔ)液罐；抽水泵設(shè)置在儲(chǔ)液罐和所述的罐體的出水口之間；當(dāng)所述的水熱分離反應(yīng)器中的水位到達(dá)所述的油水界面?zhèn)鞲衅鞯奈恢茫樗玫淖饔檬谴_保所述的水熱分離反應(yīng)器中的水順利抽出，送至儲(chǔ)液罐中；當(dāng)所述的水熱分離反應(yīng)器中的水位未到達(dá)所述的油水界面?zhèn)鞲衅鞯奈恢?，抽水泵的作用是將?chǔ)液罐中的水抽至所述的水熱分離反應(yīng)器中，以使液面到達(dá)出油口高度，同時(shí)沖洗篩網(wǎng)防止堵塞。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果本實(shí)用新型通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新和集成，耦合餐廚垃圾水熱處理、三相分離、發(fā)酵設(shè)備，極大減少了能源的消耗；同時(shí)可以連續(xù)進(jìn)料，提高餐廚垃圾處理效率。通過(guò)該實(shí)用新型，將餐廚垃圾水熱處理后，使油、水、渣分層，易于三相分離，分離后的廢油可深加工為生物柴油，有機(jī)物由微生物發(fā)酵制成燃料乙醇和/或乳酸，發(fā)酵殘?jiān)脕?lái)生產(chǎn)衍生燃料或肥料。在我國(guó)低碳經(jīng)濟(jì)大背景下，將餐廚垃圾作為資源化利用的原材料，建立符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策扶持的分布式能源化低碳利用模式，能有效促進(jìn)我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

圖I是實(shí)施例I提供的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置的示意圖，其中1_罐體、2-卸壓口、3-溫度電極、4-壓力表、5-進(jìn)料口、6-出油口、7-油水界面?zhèn)鞲衅鳌?-熱媒入口、9-旋轉(zhuǎn)電機(jī)、10-出水口、11-出料口、12-螺旋攪拌軸、13-支架、14-液體出口、15-冷熱媒出口、16-液體出口、17-出料口、18-熱媒入口、19-冷媒入口、20-乳酸發(fā)酵倉(cāng)、21-夾套11、
22-菌種投加口、23-乙醇發(fā)酵倉(cāng)、24-菌種投加口、25-pH電極、26-溶氧電極、27-冷熱媒出口、28-U形夾套、29-冷媒入口、30-視鏡、31-篩網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I一種餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，如圖I所示，包括水熱分離反應(yīng)器、用于將餐廚垃圾的固相從水熱反應(yīng)器輸送到發(fā)酵罐的螺旋輸送機(jī)和發(fā)酵罐。水熱分離反應(yīng)器包括罐體I、油水界面?zhèn)鞲衅?、支架13、U形夾套28、用于固液分離的篩網(wǎng)31和旋轉(zhuǎn)電機(jī)9。其中，在罐體I的頂部設(shè)置進(jìn)料口 5、卸壓口 2、壓力表4和溫度電極3，在罐體的中部設(shè)置出油口 6和視鏡30 ;在罐體的底部設(shè)置出水口 10和出料口 11。支架13設(shè)置于罐體I的底部，用于支撐罐體。U形夾套28設(shè)置于罐體I外部的中下部(將罐體從上至下分為3部分，中下部指的是排除罐體的1/3靠近頂部部分外的其余部分)，U形夾套28的高度為罐體I高度·的2/3 ;在U形夾套28的頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置熱媒入口 8和冷媒入口 29，在U形夾套的底部設(shè)置冷熱媒出口 27，即冷媒、熱媒均從此口出。油水界面?zhèn)鞲衅?均設(shè)置于罐體的內(nèi)部，油水界面?zhèn)鞲衅?略低于出油口 6。用于固液分離的篩網(wǎng)31為倒立中空?qǐng)A臺(tái)形狀，其中，用于固液分離的篩網(wǎng)31的底部圓周與出料口 11同樣大，緊鄰出料口且位于出料口 11的上方；用于固液分離的篩網(wǎng)31的頂部圓周略小于罐體I的圓周。旋轉(zhuǎn)電機(jī)9與用于固液分離的篩網(wǎng)31連接，用于驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)31轉(zhuǎn)動(dòng)，以離心方式加速固液分離。水分透過(guò)篩網(wǎng)31流至水熱反應(yīng)器下部，再通過(guò)出水口 10流出。螺旋輸送機(jī)將餐廚垃圾的固相從水熱反應(yīng)器輸送到發(fā)酵罐，其螺旋攪拌軸設(shè)置在封閉或半封閉中的管道中。螺旋輸送機(jī)中的螺旋攪拌軸與發(fā)酵倉(cāng)中的螺旋攪拌軸為一體化的螺旋攪拌軸。該螺旋攪拌軸12設(shè)置在水熱反應(yīng)器的出料口 11和發(fā)酵罐的乳酸發(fā)酵倉(cāng)的出料口 17之間，連通發(fā)酵罐的乙醇發(fā)酵倉(cāng)23和乳酸發(fā)酵倉(cāng)20。發(fā)酵罐為臥式，包含夾套1121和依次連接的乙醇發(fā)酵倉(cāng)23和乳酸發(fā)酵倉(cāng)20 ;夾套1121位于發(fā)酵罐的外部，其上設(shè)置熱媒入口 18、冷媒入口 19和冷熱媒出口 15 ;在乙醇發(fā)酵倉(cāng)23設(shè)置物料進(jìn)口，在乳酸發(fā)酵倉(cāng)20設(shè)置出料口 17。在每個(gè)發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)都設(shè)置有pH電極25、溶氧電極26 ;在乙醇發(fā)酵倉(cāng)23的頂部設(shè)置菌種投加口 24，底部設(shè)置液體出口 14 ;在乳酸發(fā)酵倉(cāng)20的頂部設(shè)置菌種投加口 22，底部設(shè)置液體出口 16。經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)器處理的餐廚垃圾通過(guò)螺旋攪拌軸12，從水熱反應(yīng)器的出料口 11進(jìn)入乙醇發(fā)酵倉(cāng)23，進(jìn)行乙醇發(fā)酵；乙醇發(fā)酵結(jié)束后，乙醇發(fā)酵倉(cāng)23旋轉(zhuǎn)離心，將發(fā)酵繆液甩至外筒，經(jīng)液體出口 14排放，酒糟由螺旋攪拌軸12送至乳酸發(fā)酵倉(cāng)20中繼續(xù)進(jìn)行乳酸發(fā)酵。根據(jù)溫度需要，分別從夾套1121與U形夾套28中的冷媒入口或熱媒入口通入冷媒或熱媒。為了節(jié)能，夾套1121的冷媒入口 19和熱媒入口 18除連接冷媒和熱媒外，還與U形夾套28的冷熱媒出口 27連接，根據(jù)溫度需要經(jīng)PLC (可編程控制器)由電磁閥控制冷熱媒流量。實(shí)施例2使用實(shí)施例I所提供的裝置處理餐廚垃圾。( I)水熱處理分選后的餐廚垃圾從進(jìn)料口送至水熱分離反應(yīng)器，將熱媒通過(guò)熱媒入口 8進(jìn)入U(xiǎn)形夾套28中，控制溫度為130°C，處理40分鐘。之后將熱媒通過(guò)冷熱媒出口27導(dǎo)出，通過(guò)冷媒入口 29導(dǎo)入冷媒，使罐體溫度下降。(2)三相分離將水熱結(jié)束后的水熱分離反應(yīng)器卸至常壓。當(dāng)水熱分離反應(yīng)器中的水位超過(guò)油水界面?zhèn)鞲衅?時(shí)，打開(kāi)出水口 10，通過(guò)抽水泵將水抽至儲(chǔ)液罐，當(dāng)水位下降到油水界面?zhèn)鞲衅?時(shí)，通過(guò)PLC (可編程控制器)控制水泵停止工作，并開(kāi)啟上部出油口 6，實(shí)現(xiàn)油分的溢流。當(dāng)水位未到達(dá)油水界面?zhèn)鞲衅?的位置，通過(guò)抽水泵將水或儲(chǔ)液罐中貯存的三相分離的廢水(上次工作貯存的)抽至水熱分離反應(yīng)器中，以使液面到達(dá)出油口 6的高度，保證油脂順利地從出油口 6溢出，同時(shí)沖洗篩網(wǎng)31防止堵塞。然后，廢水由底部出水口 10流至儲(chǔ)液罐，開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，加速固液分離。(4)深度處理①三相分離得到的固體從底部出料口 11落入螺旋輸送機(jī)(螺旋攪拌軸12)，并被送至臥式發(fā)酵罐的乙醇發(fā)酵倉(cāng)23中，從菌種投加口 24接入乙醇發(fā)酵菌種，通過(guò)熱媒和冷媒調(diào)節(jié)溫度至30°C進(jìn)行乙醇發(fā) 酵，發(fā)酵繆液經(jīng)乙醇發(fā)酵倉(cāng)23離心分離后，從液體出口 14流至乙醇繆液貯罐，蒸餾后制得乙醇。接著，酒糟通過(guò)螺旋攪拌軸12輸送至乳酸發(fā)酵倉(cāng)20中，此時(shí)，從液體出口 16回流部分三相分離的廢水，并從菌種投加口 22接入乳酸發(fā)酵菌種進(jìn)行乳酸發(fā)酵，發(fā)酵繆液經(jīng)乳酸發(fā)酵倉(cāng)20離心分離后，從底部的液體出口 16流出。二次發(fā)酵后的降解物由螺旋攪拌軸12通過(guò)出料口 17排出。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，其特征在于包括水熱分離反應(yīng)器、用于將餐廚垃圾的固相從水熱反應(yīng)器輸送到發(fā)酵罐的螺旋輸送機(jī)和發(fā)酵罐；用于將餐廚垃圾的固相從水熱反應(yīng)器輸送到發(fā)酵罐的螺旋輸送機(jī)設(shè)置在水熱反應(yīng)器和發(fā)酵罐之間；發(fā)酵罐包含依次連接的乙醇發(fā)酵倉(cāng)和乳酸發(fā)酵倉(cāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，其特征在于還包括用于控制所述的水熱分離反應(yīng)器和所述的發(fā)酵罐運(yùn)行的計(jì)算機(jī)，用于控制水熱分離反應(yīng)器運(yùn)行的計(jì)算機(jī)與所述的水熱分離反應(yīng)器及所述的發(fā)酵罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，其特征在于所述的水熱分離反應(yīng)器包含罐體、視鏡、支架、U形夾套、用于測(cè)試罐體內(nèi)部反應(yīng)溫度的溫度電極、用于固液分離的篩網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)；視鏡和用于測(cè)試罐體內(nèi)部反應(yīng)溫度的溫度電極設(shè)置于罐體上，支架設(shè)置于罐體的底部，U形夾套設(shè)置于罐體外部，用于固液分離的篩網(wǎng)位于罐體的內(nèi)部底部，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與用于固液分離的篩網(wǎng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，其特征在于 所述的罐體的頂部設(shè)置進(jìn)料口和卸壓口 ；所述的罐體的中部設(shè)置出油口 ；所述的罐體的底部設(shè)置出水口和出料口； 所述的視鏡設(shè)置在所述的出油口的附近； 所述的U形夾套的高度為罐體高度的2/3 ； 所述的U形夾套的頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置熱媒入口和冷媒入口，底部分別設(shè)置熱媒出口和冷媒出口或是設(shè)置冷熱媒出口 ； 所述的用于固 液分離的篩網(wǎng)為倒立中空?qǐng)A臺(tái)形狀，其底部圓周與所述的罐體的出料口同樣大或略小于出料口，緊鄰出料口且位于所述的罐體的出料口上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，其特征在于所述的水熱分離反應(yīng)器還包括油水界面?zhèn)鞲衅鳎湮挥诨蚵缘陀谒龉摅w的出油口同一水平面的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，其特征在于所述的罐體上還設(shè)置壓力表和/或人孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，其特征在于所述的發(fā)酵罐為臥式，包含夾套II、螺旋式攪拌軸和依次連接的乙醇發(fā)酵倉(cāng)和乳酸發(fā)酵倉(cāng)；夾套II位于發(fā)酵罐的外部，其上設(shè)置冷媒入口、熱媒入口和冷媒出口、熱媒出口 ；螺旋式攪拌軸位于發(fā)酵罐內(nèi)部，連通乙醇發(fā)酵倉(cāng)和乳酸發(fā)酵倉(cāng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，其特征在于 所述的乙醇發(fā)酵倉(cāng)設(shè)置有物料進(jìn)口，其頂部設(shè)置有菌種投加口，其底部設(shè)置有液體出口，其內(nèi)部設(shè)置有pH電極和溶氧電極； 所述的乳酸發(fā)酵倉(cāng)設(shè)置有物料出口，其頂部設(shè)置有菌種投加口，其底部設(shè)置有液體出口，其內(nèi)部設(shè)置有pH電極和溶氧電極。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置，其特征在于還包括抽水泵和儲(chǔ)液罐；抽水泵設(shè)置在儲(chǔ)液罐和所述的罐體的出水口之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種餐廚垃圾聯(lián)產(chǎn)乙醇和乳酸的裝置。該裝置包括水熱分離反應(yīng)器、用于將餐廚垃圾的固相從水熱反應(yīng)器輸送到發(fā)酵罐的螺旋輸送機(jī)和發(fā)酵罐；用于將餐廚垃圾的固相從水熱反應(yīng)器輸送到發(fā)酵罐的螺旋輸送機(jī)設(shè)置在水熱反應(yīng)器和發(fā)酵罐之間；發(fā)酵罐包含依次連接的乙醇發(fā)酵倉(cāng)和乳酸發(fā)酵倉(cāng)。該實(shí)用新型耦合餐廚垃圾水熱處理、三相分離、發(fā)酵設(shè)備，極大減少了能源的消耗；同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，提高餐廚垃圾處理效率。通過(guò)該實(shí)用新型，將餐廚垃圾水熱處理后，使油、水、渣分層，易于三相分離，分離后的廢油可深加工為生物柴油，有機(jī)物由微生物發(fā)酵制成燃料乙醇和/或乳酸，發(fā)酵殘?jiān)脕?lái)生產(chǎn)衍生燃料或肥料。
文檔編號(hào)C12M1/00GK203096062SQ2013200319
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者王春銘 申請(qǐng)人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)