好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法
【專利摘要】好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，它涉及制備聚羥基烷酸酯的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的活性污泥混合菌群合成PHA馴化時(shí)間長、反應(yīng)器運(yùn)行不穩(wěn)定及合成的PHA含量低的問題。本發(fā)明的方法為：一、取活性污泥置于SBR反應(yīng)器中；二、以6～12h為一個(gè)運(yùn)行周期，其中包含2次進(jìn)水，沉淀，排水，排水比為1:1，第一次的進(jìn)水包括碳源和各種營養(yǎng)物質(zhì)，而第二次只補(bǔ)充氮營養(yǎng)；三、以每天2～4個(gè)周期運(yùn)行，污泥停留時(shí)間為1～10天，收集泥水混合液；四、進(jìn)行批次實(shí)驗(yàn)，排出一半上清液，補(bǔ)充等量碳源，曝氣，沉淀，排水；如此重復(fù)6～8次，即完成。本發(fā)明屬于可生物降解塑料合成領(lǐng)域。
【專利說明】好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于市政污泥資源利用與生物可降解塑料合成領(lǐng)域，具體涉及采用SBR好氧工藝馴化具有聚羥基烷酸酯(PHAs)合成能力的活性污泥混合菌群。
【背景技術(shù)】
[0002]聚羥基燒酸脂(Polyhydroxyalkanoates,簡稱PHAs或PHA)是一類由多種原核微生物在不均衡營養(yǎng)條件下合成，并存儲(chǔ)于細(xì)胞內(nèi)的脂類聚合物，在微生物代謝中起到積累碳源，平衡細(xì)胞內(nèi)外離子的作用。其化學(xué)、物理性質(zhì)與化學(xué)合成塑料相似，并且PHA可以在自然界中被微生物完全 分解利用，是一種很有應(yīng)用前景和開發(fā)價(jià)值的新型環(huán)保材料，有望解決目前普遍存在的白色污染問題。
[0003]目前PHA的生產(chǎn)主要以純菌培養(yǎng)發(fā)酵為主，且往往以高純度糖類為基質(zhì)，培養(yǎng)條件苛刻，致使PHA生產(chǎn)成本居高不下?；钚晕勰喾ㄊ浅鞘形鬯幚韽S的生物處理工藝中的核心工藝，活性污泥是包含了細(xì)菌、真菌、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物的復(fù)雜微生物的體系。已有研究表明活性污泥污水處理的工藝中，具備PHA合成能力的菌類普遍存在，說明利用混合菌群進(jìn)行PHA合成完全可行。利用活性污泥混合菌群合成PHA可有效降低成本，但同時(shí)也存在著馴化時(shí)間長、反應(yīng)器運(yùn)行不穩(wěn)定及合成的PHA含量低等局限性，成為其產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的瓶頸。本發(fā)明中采用快速沉淀動(dòng)態(tài)排水的方法，原理是基于具有PHA合成能力的菌群，在底物充盈階段可以快速攝取底物以PHA形式存儲(chǔ)于細(xì)胞中，故在充盈末期此類菌群的沉降性能必然優(yōu)于不具備PHA合成能力或合成能力較弱的PHA富集菌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的PHA的生產(chǎn)方法成本高，以及采用活性污泥混合菌群合成PHA存在著馴化時(shí)間長、反應(yīng)器運(yùn)行不穩(wěn)定及合成的PHA含量低局限性的問題，而提供了好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其不僅可以節(jié)約時(shí)間成本，而且提高了混合菌群中PHA的含量。
[0005]本發(fā)明的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，具體步驟如下:
[0006]一、取活性污泥于高徑比為10:1的SBR反應(yīng)器內(nèi)，使反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度達(dá)到3000 ~5000mg/L ；
[0007]二、以6~12h為一個(gè)運(yùn)行周期，運(yùn)行SBR反應(yīng)器，所述的SBR反應(yīng)器一個(gè)周期的運(yùn)行過程如下:首先進(jìn)行第一次進(jìn)水，在第一次進(jìn)水完成后，在SBR反應(yīng)器的溫度為20°C~25 °C條件下，開始曝氣，在SBR反應(yīng)器內(nèi)溶解氧從2~3mg/L躍增到6~7mg/L后，停止曝氣，然后進(jìn)行沉淀3~5min后,排水；再進(jìn)行第二次進(jìn)水,持續(xù)曝氣5~Ilh,沉淀30min后，排水；其中，第一次進(jìn)的水含有碳源、氮源和磷源，其化學(xué)需氧量為1000~5000mg/L，且底物碳、氮和磷元素的濃度滿足C:N:P= (110~90): (7~5):1 ;第二次的進(jìn)水只含有氮源不含碳源和磷源；其中，所述的碳源為小分子有機(jī)酸，所述的排水的排水比均為1:1;
[0008]三、按步驟二的運(yùn)行周期操作，以每天2~4個(gè)運(yùn)行周期，運(yùn)行SBR反應(yīng)器，污泥停留時(shí)間為I~10天，收集每天排出的泥水混合液；
[0009]四、將收集的泥水混合液置于批次反應(yīng)器中靜置后，去除批次反應(yīng)器一半體積的上清液，收集沉淀物，加入與去除上清液等體積的碳源，然后進(jìn)行曝氣，在反應(yīng)器內(nèi)溶解氧含量從2~3mg/L躍增至6~7mg/L后,停止曝氣；
[0010]五、重復(fù)步驟四的操作6~8次，即完成快速馴化混合活性污泥制備聚羥基烷酸酯的方法。 [0011 ] 所述的活性污泥為市政污泥；
[0012]所述的小分子有機(jī)酸為乙酸、丙酸或丁酸；
[0013]步驟四中所述的碳源為小分子有機(jī)酸。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有混合菌群合成PHA的工藝相比，有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本發(fā)明在接種活性污泥后，活性污泥的活性馴化期與PHA菌的篩選富集同步進(jìn)行，不需要單獨(dú)考慮污泥恢復(fù)期，從而縮短了合成PHA的周期；本發(fā)明在常溫下通過監(jiān)測溶解氧和增加一次進(jìn)水沉淀和排水以實(shí)現(xiàn)PHA富集階段的快速馴化，從而對活性污泥進(jìn)行強(qiáng)制篩選，且周期多、合成速度快，有助于實(shí)現(xiàn)污泥的資源化。
[0016]本發(fā)明在活性污泥馴化合成PHA工藝的過程中，提出采用好氧動(dòng)態(tài)排水法，即一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)利用微生物胞內(nèi)物質(zhì)存儲(chǔ)PHA的自身特性進(jìn)行兩次進(jìn)水、沉淀和排水的運(yùn)行模式，解決了混合菌群合成PHA馴化周期長的難題，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間成本與投入/產(chǎn)出比值的雙提聞，運(yùn)彳丁 15天后PHA合成能力聞?dòng)?0%,運(yùn)彳丁 30天后PHA合成能力超過70%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)聞?dòng)趥鹘y(tǒng)PHA合成工藝所能達(dá)到的合成能力并大幅度縮短馴化時(shí)間，留存下PHA合成能力強(qiáng)的目標(biāo)菌群，對進(jìn)一步促進(jìn)PHA合成的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用起到了重要的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明SBR反應(yīng)器運(yùn)行一個(gè)周期內(nèi)，進(jìn)水、曝氣、沉淀和排水的不同時(shí)間設(shè)置示意圖；其中，①為進(jìn)行，②為曝氣，③為沉淀，④為排水；
[0018]圖2為本發(fā)明中PHA合成量的運(yùn)行效果圖；其中，□:為SBR的PHA合成量柱狀圖；為批次實(shí)驗(yàn)中PHA合成量柱狀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，具體步驟如下:
[0020]一、取活性污泥于高徑比為10:1的SBR反應(yīng)器內(nèi)，使反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度達(dá)到3000 ~5000mg/L ；
[0021]二、以6~12h為一個(gè)運(yùn)行周期，運(yùn)行SBR反應(yīng)器，所述的SBR反應(yīng)器一個(gè)周期的運(yùn)行過程如下:首先進(jìn)行第一次進(jìn)水，在第一次進(jìn)水完成后，在SBR反應(yīng)器的溫度為20°C~25 °C條件下，開始曝氣，在SBR反應(yīng)器內(nèi)溶解氧從2~3mg/L躍增到6~7mg/L后，停止曝氣，然后進(jìn)行沉淀3~5min后,排水；再進(jìn)行第二次進(jìn)水,持續(xù)曝氣5~Ilh,沉淀30min后，排水；其中，第一次進(jìn)的水含有碳源、氮源和磷源，其化學(xué)需氧量為1000~5000mg/L，且底物碳、氮和磷元素的濃度滿足C:N:P= (110~90): (7~5):1 ;第二次的進(jìn)水只含有氮源不含碳源和磷源；其中，所述的碳源為小分子有機(jī)酸，所述的排水的排水比均為1:1 ;
[0022]三、按步驟二的運(yùn)行周期操作，以每天2~4個(gè)運(yùn)行周期，運(yùn)行SBR反應(yīng)器，污泥停留時(shí)間為I~10天，收集每天排出的泥水混合液；
[0023]四、將收集的泥水混合液置于批次反應(yīng)器中靜置后，去除批次反應(yīng)器一半體積的上清液，收集沉淀物，加入與去除上清液等體積的碳源，然后進(jìn)行曝氣，在反應(yīng)器內(nèi)溶解氧含量從2~3mg/L躍增至6~7mg/L后,停止曝氣；
[0024]五、重復(fù)步驟四的操作6~8次，即完成快速馴化混合活性污泥制備聚羥基烷酸酯的方法。
[0025]本實(shí)施方式步驟二中所述的第一次進(jìn)水除了含有碳源、氮源和磷源外，還有MgSO4溶液、CaCl2溶液、EDTA溶液和微量元素；
[0026]每IL第一次進(jìn)的水中含有濃度為40mg/L的MgSO4溶液、濃度為30mgL的CaCl2溶液和濃度為20mg/L的EDTA溶液；
[0027]每IL第一次進(jìn)的水中含有ImL的微量元素，所述的微量元素是由濃度為0.3mg/L的H3BO3溶液、濃度為0.3mg/L的CoCl2溶液、濃度為0.06mg/L的CuSO4溶液、濃度為3mg/L 的 FeCl3.6H20 溶液、濃度為 0.24mg/L 的 ZnSO4.7H20 溶、濃度為 0.24mg/L 的 MnCl2.H2O溶液和濃度為0.12mg/L的Na2MoO4.2H20溶液配制而成。
[0028]本實(shí)施方式步驟二中所述的化學(xué)需氧量為1000~5000mg/L是指碳源的化學(xué)需氧量。
[0029]本實(shí)施方式所述的SBR反應(yīng)器還需滿足以下條件:在SBR反應(yīng)器底部安裝曝氣裝置并設(shè)置排泥口，通過底部曝氣產(chǎn)生的上升氣流實(shí)現(xiàn)泥水混合均勻，中部設(shè)排水口，頂部設(shè)進(jìn)水口，采用蠕動(dòng)泵連續(xù)抽吸進(jìn)水。須用電磁閥排水裝置，保證排水過程中對活性污泥的選擇壓，每次排水/進(jìn)水的比率為50%。
[0030]本實(shí)施方式在接種活性污泥后，活性污泥的活性馴化期與PHA菌的篩選富集同步進(jìn)行，不需要單獨(dú)考慮污泥恢復(fù)期，從而縮短了合成PHA的周期；本實(shí)施方式在常溫下通過監(jiān)測溶解氧和增加一次進(jìn)水沉淀和排水以實(shí)現(xiàn)PHA富集階段的快速馴化，從而對活性污泥進(jìn)行強(qiáng)制篩選，且周期多、合成速度快，有助于實(shí)現(xiàn)污泥的資源化。
[0031]本實(shí)施方式在活性污泥馴化合成PHA工藝的過程中，提出采用好氧動(dòng)態(tài)排水法(ADD),即一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)根據(jù)微生物體內(nèi)PHA的合成規(guī)律進(jìn)行兩次進(jìn)水、沉淀和排水的運(yùn)行模式，解決了混合菌群合成PHA馴化周期長的難題，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間成本與投入/產(chǎn)出比值的雙提高，運(yùn)行15天后PHA合成能力高于50%，運(yùn)行30天后PHA合成能力超過70%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)PHA合成工藝所能達(dá)到的合成能力并大幅度縮短馴化時(shí)間，留存下PHA合成能力強(qiáng)的目標(biāo)菌群，對進(jìn)一步促進(jìn)PHA合成的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用起到了重要的作用。
[0032]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的在反應(yīng)器的溫度為23°C條件下，開始曝氣。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同點(diǎn)在于:所述的碳源均為小分子有機(jī)酸。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0034]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的小分子有機(jī)酸為乙酸鹽、丙酸鹽或丁酸鹽。其它與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的以8~IOh為一個(gè)運(yùn)行周期。其它與【具體實(shí)施方式】一至四之一相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的以9h為一個(gè)運(yùn)行周期。其它與【具體實(shí)施方式】一至五之一相同。
[0037]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的化學(xué)需氧量為1000~4000mg/L。其它與【具體實(shí)施方式】一至六之一相同。
[0038]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至七之一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的化學(xué)需氧量為1000~3000mg/L。其它與【具體實(shí)施方式】一至七之一相同。
[0039]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至八之一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的化學(xué)需氧量為2000mg/L。其它與【具體實(shí)施方式】一至八之一相同。
[0040]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至九之一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的進(jìn)行第二次進(jìn)水，持續(xù)曝氣6~10h。其它與【具體實(shí)施方式】一至九之一相同。
[0041]【具體實(shí)施方式】十一:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至十之一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的進(jìn)行第二次進(jìn)水，持續(xù)曝氣7~9h。其它與【具體實(shí)施方式】一至十之一相同。
[0042]【具體實(shí)施方式】十二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至十一之一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的進(jìn)行第二次進(jìn)水，持續(xù)曝氣8h。其它與【具體實(shí)施方式】一至十一之一相同。
[0043]【具體實(shí)施方式】十三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至十二之一不同點(diǎn)在于:步驟二中所述的底物碳、氮和磷元素的濃度滿足C:N:P=IOO:6:10其它與【具體實(shí)施方式】一至十二之一相同。
[0044]【具體實(shí)施方式】十四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至十三之一不同點(diǎn)在于:步驟三中所述的污泥停留時(shí)間為I~8天。其它與【具體實(shí)施方式】一至十三之一相同。
[0045]【具體實(shí)施方式】十五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至十四之一不同點(diǎn)在于:步驟三中所述的污泥停留時(shí)間為I~6天。其它與【具體實(shí)施方式】一至十四之一相同。
[0046]【具體實(shí)施方式】十六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至十五之一不同點(diǎn)在于:步驟三中所述的污泥停留時(shí)間為I~4天。其它與【具體實(shí)施方式】一至十五之一相同。
[0047]【具體實(shí)施方式】十七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至十六之一不同點(diǎn)在于:步驟三中所述的污泥停留時(shí)間為I~3天。其它與【具體實(shí)施方式】一至十六之一相同。
[0048]【具體實(shí)施方式】十八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至十七之一不同點(diǎn)在于:步驟三中所述的污泥停留時(shí)間為2天。其它與【具體實(shí)施方式】一至十七之一相同。
[0049]本
【發(fā)明內(nèi)容】
不僅限于上述各實(shí)施方式的內(nèi)容，其中一個(gè)或幾個(gè)【具體實(shí)施方式】的組合同樣也可以實(shí)現(xiàn)發(fā)明的目的。
[0050]通過以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0051]本實(shí)施例的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，具體步驟如下:
[0052]一、取文昌污水處理廠的二沉池污泥于高徑`比為10: 1、有效體積為4L的SBR反應(yīng)器內(nèi)，使反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度達(dá)到3000~5000mg/L ;所述的SBR反應(yīng)器還需滿足以下條件:在SBR反應(yīng)器底部安裝曝氣裝置并設(shè)置排泥口，通過底部曝氣產(chǎn)生的上升氣流實(shí)現(xiàn)泥水混合均勻，中部設(shè)排水口，頂部設(shè)進(jìn)水口，采用蠕動(dòng)泵連續(xù)抽吸進(jìn)水。須用電磁閥排水裝置，保證排水過程中對活性污泥的選擇壓，每次排水/進(jìn)水的比率為50% ；
[0053]二、以6~12h為一個(gè)運(yùn)行周期，運(yùn)行SBR反應(yīng)器，所述的SBR反應(yīng)器運(yùn)行過程如下:第一次進(jìn)乙酸鈉溶液、氯化銨溶液、磷酸二氫鉀溶液、MgSO4溶液、CaCl2溶液、EDTA溶液和微量元素完成后，在反應(yīng)器的溫度為20°C~25°C條件下，開始曝氣，反應(yīng)器進(jìn)入底物充盈的階段，實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)溶解氧(DO)含量，在SBR反應(yīng)器內(nèi)溶解氧(DO)含量突然增高，即從開始曝氣的I~3mg/L達(dá)到6~7mg/L后,停止曝氣,進(jìn)行快速沉淀4min后,立即排水；然后進(jìn)行第二次進(jìn)水，持續(xù)曝氣5~llh，沉淀30min后排水；其中，第一次進(jìn)水的化學(xué)需氧量為1000~2000mg/L，且底物碳、氮和磷元素的濃度滿足C:N:P=100:6:1 ;第二次進(jìn)水補(bǔ)充只含有氮元素不含碳源的自來水以維持微生物生長所需，確保不會(huì)因第一次排出氮素而抑制微生物的生長；其中，所述的排水比均為1:1 ;
[0054]三、以每天2~4個(gè)運(yùn)行周期，運(yùn)行SBR反應(yīng)器，污泥停留時(shí)間(SRT)為10天，收集每天排出的泥水混合液；
[0055]四、將收集的泥水混合液置入500mL燒杯中靜置后,沉淀后排出上清液250mL,投加250mL碳源(碳源為小分子有機(jī)酸，不含N、P營養(yǎng)物質(zhì))，開始曝氣已消耗掉反應(yīng)器內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)，待耗盡，去除上清液，加入碳源，然后進(jìn)行曝氣，在批次反應(yīng)器內(nèi)溶解氧含量從3mg/L左右突然躍增達(dá)到6~7mg/L后，停止曝氣；
[0056]五、重復(fù)步驟四的操作6~8次，即完成快速馴化混合活性污泥制備聚羥基烷酸酯的方法。
[0057]本實(shí)施例步 驟二中所述的第一次進(jìn)水中的MgSO4溶液、CaCl2溶液、EDTA溶液和微量元素加入量及配比如下:
[0058]每IL第一次進(jìn)的水中含有濃度為40mg/L的MgSO4溶液、濃度為30mgL的CaCl2溶液和濃度為20mg/L的EDTA溶液；
[0059]每IL第一次進(jìn)的水中含有l(wèi)mL/L的微量元素，所述的微量元素是由濃度為0.3mg/L的H3BO3溶液、濃度為0.3mg/L的CoCl2溶液、濃度為0.06mg/L的CuSO4溶液、濃度為3mg/L 的 FeCl3.6H20 溶液、濃度為 0.24mg/L 的 ZnSO4.7H20 溶、濃度為 0.24mg/L 的 MnCl2.H2O溶液和濃度為0.12mg/L的Na2MoO4.2H20溶液配制而成；
[0060]本實(shí)施例的PHA合成量的運(yùn)行效果圖如圖2所示，其中PHA含量的單位是PHA干重占細(xì)胞干重的百分比(wt%)。通過本實(shí)施例中的工藝，在批次實(shí)驗(yàn)中可使得PHA產(chǎn)量在接種后15天內(nèi)開始顯著升高至50wt%以上，運(yùn)行20天后PHA產(chǎn)量超過60%，并于運(yùn)行后30天達(dá)到穩(wěn)定，PHA含量達(dá)到70wt%以上。
【權(quán)利要求】
1.好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其特征在于它的具體步驟如下: 一、取活性污泥于高徑比為10:1的SBR反應(yīng)器內(nèi)，使反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度達(dá)到3000~5000mg/L ； 二、以6~12h為一個(gè)運(yùn)行周期，運(yùn)行SBR反應(yīng)器，所述的SBR反應(yīng)器一個(gè)周期的運(yùn)行過程如下:首先進(jìn)行第一次進(jìn)水，在第一次進(jìn)水完成后，在SBR反應(yīng)器的溫度為20°C~25°C條件下，開始曝氣，在SBR反應(yīng)器內(nèi)溶解氧從2~3mg/L躍增到6~7mg/L后，停止曝氣，然后進(jìn)行沉淀3~5min,排水；再進(jìn)行第二次進(jìn)水,持續(xù)曝氣5~Ilh,沉淀30min后,排水；其中，第一次進(jìn)的水含有碳源、氮源和磷源，其化學(xué)需氧量為1000~5000mg/L，且底物碳、氮和磷元素的濃度滿足C:N:P= (110~90): (7~5):1 ;第二次的進(jìn)水只含有氮源不含碳源和磷源；其中，所述的碳源為小分子有機(jī)酸，所述的排水的排水比均為1:1 ; 三、按步驟二的運(yùn)行周期操作，以每天2~4個(gè)運(yùn)行周期，運(yùn)行SBR反應(yīng)器，污泥停留時(shí)間為I~10天，收集每天排出的泥水混合液； 四、將收集的泥水混合液置于批次反應(yīng)器中靜置后，去除批次反應(yīng)器一半體積的上清液，收集沉淀物，加入與去除上清液等體積的碳源，然后進(jìn)行曝氣，在反應(yīng)器內(nèi)溶解氧含量從2~3mg/L躍增至6~7mg/L后,停止曝氣； 五、重復(fù)步驟四的操作6~8次，即完成快速馴化混合活性污泥制備聚羥基烷酸酯的方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其特征在于步驟一中所述的活性污泥為市政污泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其特征在于步驟二中所述的在SBR反應(yīng)器的溫度為23°C條件下，開始曝`氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其特征在于步驟二中所述的小分子有機(jī)酸為乙酸鹽、丙酸鹽或丁酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其特征在于步驟二中所述的以8~IOh為一個(gè)運(yùn)行周期。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其特征在于步驟二中所述的以9h為一個(gè)運(yùn)行周期。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其特征在于步驟二中所述的化學(xué)需氧量為2000~4000mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其特征在于步驟二中所述的進(jìn)行第二次進(jìn)水，持續(xù)曝氣7~9h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其特征在于步驟二中所述的底物碳、氮和磷元素的濃度滿足C:N:P=100:6:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧動(dòng)態(tài)排水法用于快速馴化活性污泥混合菌群制備聚羥基烷酸酯的方法，其特征在于步驟三中所述的污泥停留時(shí)間為3~7天。
【文檔編號(hào)】C12P7/62GK103667376SQ201310737985
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】溫沁雪, 郭子瑞, 陳志強(qiáng), 黃龍 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)