一種以無菌操作箱的方式改良自動(dòng)補(bǔ)藥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以無菌操作箱的方式改良自動(dòng)補(bǔ)藥工藝。主要解決了現(xiàn)有的工業(yè)發(fā)酵中補(bǔ)藥工藝操作繁瑣，自動(dòng)化程度不高，而且容易感染雜菌的問題。包括以下步驟：對(duì)加藥罐、發(fā)酵罐以及管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽滅菌；把裝有藥劑的管體放入無菌操作箱內(nèi)并滅菌；打開加藥罐上的加藥蓋體并倒入藥劑；輸入指令，控制藥劑通過管道輸送到發(fā)酵罐內(nèi)。整個(gè)裝置以及裝有藥劑的管體均進(jìn)行了徹底的滅菌，不會(huì)殘留任何雜菌，提高了發(fā)酵的有效性，工藝操作簡(jiǎn)單，不繁瑣；對(duì)藥劑的控制完全采用自動(dòng)化輸送，科學(xué)高效，降低了成本。
【專利說明】一種以無菌操作箱的方式改良自動(dòng)補(bǔ)藥工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)發(fā)酵領(lǐng)域，具體涉及一種以無菌操作箱的方式改良自動(dòng)補(bǔ)藥工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵有時(shí)也寫作酸酵，其定義由使用場(chǎng)合的不同而不同。通常所說的發(fā)酵，多是指生物體對(duì)于有機(jī)物的某種分解過程。
[0003]發(fā)酵時(shí)需要在發(fā)酵箱內(nèi)接入菌種(一般為人工接入)，且不能混入雜菌，這樣就對(duì)滅菌效果有很高的要求。
[0004]通常在工業(yè)上進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)時(shí)，需要分時(shí)段加入藥，或者一直不間斷的加入，現(xiàn)有的加藥為人工操作，打開發(fā)酵罐，運(yùn)用點(diǎn)火式加藥，保證在一定程度上滅菌，不讓雜菌混入發(fā)酵罐中。但是因?yàn)樾枰粩嗟募铀?，這樣的操作很繁瑣，在時(shí)間上不好控制，而且這種加藥方式也沒有徹底的滅菌，極有可能感染發(fā)酵罐，使發(fā)酵失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供一種以無菌操作箱的方式改良自動(dòng)補(bǔ)藥工藝，主要解決了現(xiàn)有的工業(yè)發(fā)酵中補(bǔ)藥工藝操作繁瑣，自動(dòng)化程度不高，而且容易感染雜菌的問題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種以無菌操作箱的方式改良自動(dòng)補(bǔ)藥工藝，包括以下步驟:` (1)滅菌，先進(jìn)行管道滅菌，操作閥門使管道的兩端分別與蒸汽源及外界相通，此時(shí)管道與發(fā)酵罐之間不通，管道內(nèi)充入溫度為130—145°C、壓力0.2—0.3MPa的蒸汽，排空管道內(nèi)的原有空氣，持續(xù)10 —15分鐘；然后，進(jìn)行加藥罐以及經(jīng)過管道系統(tǒng)的發(fā)酵罐滅菌，操作閥門使管道與外界關(guān)閉且管道與發(fā)酵罐相通，蒸汽對(duì)加藥罐以及發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行滅菌持續(xù)10 —15分鐘；最后，進(jìn)行無菌操作箱滅菌，關(guān)閉無菌操作箱的門，打開操作箱內(nèi)的紫外線燈，對(duì)無菌操作箱內(nèi)進(jìn)行滅菌，持續(xù)10 —15分鐘；
(2)從實(shí)驗(yàn)室中取出裝有藥劑的管體，打開四分之一無菌操作箱的側(cè)開門，同時(shí)打開箱體內(nèi)的正壓無菌風(fēng)口，把管體放在箱體內(nèi)一側(cè)，打開紫外線燈，關(guān)上玻璃門，持續(xù)10 —15分鐘；
(3)關(guān)閉紫外線燈，打開無菌操作箱的玻璃門，再打開加藥罐上的加藥蓋，將加藥蓋掛于旁邊的支架上，遠(yuǎn)離操作箱底，然后把藥劑倒入加藥罐內(nèi)，蓋上加藥蓋，關(guān)閉玻璃門；
(4)在外接的PLC上輸入指令，控制加藥罐與發(fā)酵罐之間管道上的電動(dòng)閥，加藥罐內(nèi)的藥劑按照人為指令實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加藥。
[0007]步驟(1)中的無菌蒸汽為135°C，0.25MPa，上述滅菌持續(xù)時(shí)間為15分鐘。
[0008]上述的藥劑為60%到80%的溶液。
[0009]所述的加藥罐有兩個(gè)或者兩個(gè)以上，且每個(gè)加藥罐都與發(fā)酵罐相連，管道上每個(gè)電動(dòng)閥對(duì)應(yīng)相應(yīng)的加藥罐，且每個(gè)電動(dòng)閥都與PLC相連。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，整個(gè)裝置以及裝有藥劑的管體均進(jìn)行了徹底的滅菌，不會(huì)殘留任何雜菌，提高了發(fā)酵的有效性，工藝操作簡(jiǎn)單，不繁瑣；對(duì)藥劑的控制完全采用自動(dòng)化輸送，科學(xué)高效，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明涉及裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1、加藥罐；2、無菌操作箱；3、發(fā)酵罐；4、管道；5、閥門；6、PLC ;7、電動(dòng)閥。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
一種以無菌操作箱的方式改良自動(dòng)補(bǔ)藥工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(I)滅菌，先進(jìn)行管道4滅菌，操作閥門5使管道4的兩端分別與蒸汽源及外界相通，此時(shí)管道4與發(fā)酵罐3之間不通，管道4內(nèi)充入溫度為130— 145°C、壓力0.2—0.3MPa的蒸汽，排空管道4內(nèi)的原有空氣，持續(xù)10 —15分鐘；然后，進(jìn)行加藥罐I以及經(jīng)過管道系統(tǒng)的發(fā)酵罐3滅菌，操作閥門5使管道與外界關(guān)閉且管道4與發(fā)酵罐3相通，蒸汽對(duì)加藥罐I以及發(fā)酵罐3內(nèi)進(jìn)行滅菌持續(xù)10 —15分鐘；最后，進(jìn)行無菌操作箱滅菌2，關(guān)閉無菌操作箱2的門，打開操作箱2內(nèi)的紫外線燈，對(duì)無菌操作箱2內(nèi)進(jìn)行滅菌，持續(xù)10 —15分鐘；
整個(gè)加藥發(fā)酵裝置包括內(nèi)設(shè)有加藥罐I的無菌操作箱2以及發(fā)酵罐3，無菌操作箱2與外部的發(fā)酵罐3通過管道系統(tǒng)4連接，且管道4上設(shè)有控制開關(guān)以及控制換向的閥門5，無菌操作箱2采用側(cè) 開玻璃門密閉結(jié)構(gòu)；無菌操作箱體2上部設(shè)有紫外線燈，箱體內(nèi)設(shè)有正壓無菌風(fēng)口。
[0014](2)從實(shí)驗(yàn)室中取出裝有藥劑的管體，打開四分之一無菌操作箱4的側(cè)開門，同時(shí)打開箱體4內(nèi)的正壓無菌風(fēng)口，把管體放在箱體內(nèi)一側(cè)，打開紫外線燈，關(guān)上玻璃門，持續(xù)10 —15分鐘；在打開箱體的同時(shí)，打開正壓吹風(fēng)口，這樣可以保證雜物不會(huì)隨著門的打開而進(jìn)入。
[0015](3)關(guān)閉紫外線燈，打開無菌操作箱4的玻璃門，再打開加藥罐I上的加藥蓋，將加藥蓋掛于旁邊的支架上，遠(yuǎn)離操作箱底，然后把藥劑倒入加藥罐I內(nèi)，蓋上加藥蓋，關(guān)閉玻璃門；加藥蓋為上下兩層把手式的鎖控，這樣設(shè)計(jì)可以避免加藥蓋感染雜菌從而影響發(fā)酵效果；
(4)在外接的PLC6上輸入指令，控制加藥罐I與發(fā)酵罐3之間管道上的電動(dòng)閥7，加藥罐I內(nèi)的藥劑按照人為指令實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加藥。
[0016]在無菌操作箱外部設(shè)有一臺(tái)PLC6，該P(yáng)LC6主機(jī)與管道上的電動(dòng)閥連接，當(dāng)需要發(fā)酵不同的產(chǎn)品時(shí)，會(huì)需要不同的用藥量以及頻率，此時(shí)，工作人員可以在PLC6里輸入相應(yīng)的指令，從而控制電動(dòng)閥7，這樣就實(shí)現(xiàn)了加藥的自動(dòng)化，十分高效。
[0017]優(yōu)選方案為:步驟(1)中的無菌蒸汽為135°C，0.25MPa，上述滅菌持續(xù)時(shí)間為15分鐘。
[0018]上述的藥劑經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，優(yōu)選方案為60%到80%的溶液。
[0019]所述的加藥罐I有兩個(gè)或者兩個(gè)以上，且每個(gè)加藥罐I都與發(fā)酵罐3相連，管道上每個(gè)電動(dòng)閥7對(duì)應(yīng)相應(yīng)的加藥I罐，且每個(gè)電動(dòng)閥7都與PLC6相連，這樣可以大大提高效率，且通過PLC6的控制，可以實(shí)現(xiàn)多種形式的加藥方式。
[0020]各位技術(shù)人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種以無菌操作箱的方式改良自動(dòng)補(bǔ)藥工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)滅菌，先進(jìn)行管道滅菌，操作閥門使管道的兩端分別與蒸汽源及外界相通，此時(shí)管道與發(fā)酵罐之間不通，管道內(nèi)充入溫度為130— 145°C、壓力0.2—0.3MPa的蒸汽，排空管道內(nèi)的原有空氣，持續(xù)10 —15分鐘；然后，進(jìn)行加藥罐以及經(jīng)過管道系統(tǒng)的發(fā)酵罐滅菌，操作閥門使管道與外界關(guān)閉且管道與發(fā)酵罐相通，蒸汽對(duì)加藥罐以及發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行滅菌持續(xù)10 —15分鐘；最后，進(jìn)行無菌操作箱滅菌，關(guān)閉無菌操作箱的門，打開操作箱內(nèi)的紫外線燈，對(duì)無菌操作箱內(nèi)進(jìn)行滅菌，持續(xù)10 —15分鐘； (2)從實(shí)驗(yàn)室中取出裝有藥劑的管體，打開四分之一無菌操作箱的側(cè)開門，同時(shí)打開箱體內(nèi)的正壓無菌風(fēng)口，把管體放在箱體內(nèi)一側(cè)，打開紫外線燈，關(guān)上玻璃門，持續(xù)10 —15分鐘； (3)關(guān)閉紫外線燈，打開無菌操作箱的玻璃門，再打開加藥罐上的加藥蓋，將加藥蓋掛于旁邊的支架上，遠(yuǎn)離操作箱底，然后把藥劑倒入加藥罐內(nèi)，蓋上加藥蓋，關(guān)閉玻璃門； (4)在外接的PLC上輸入指令，控制加藥罐與發(fā)酵罐之間管道上的電動(dòng)閥，加藥罐內(nèi)的藥劑按照人為指令實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加藥。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種以無菌操作箱的方式改良接種工藝，其特征在于:步驟Cl)中的無菌蒸汽為135°C，0.25MPa，上述滅菌持續(xù)時(shí)間為15分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以無菌操作箱的方式改良接種工藝，其特征在于:上述的藥劑為60%到80%的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以無菌操作箱的方式改良接種工藝，其特征在于:所述的加藥罐有兩個(gè)或者兩個(gè)以上，且每個(gè)加藥罐都與發(fā)酵罐相連，管道上每個(gè)電動(dòng)閥對(duì)應(yīng)相應(yīng)的加藥罐，且每個(gè)電動(dòng)閥都與PLC相連。
【文檔編號(hào)】C12M1/12GK103571746SQ201310292723
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】章方國(guó) 申請(qǐng)人:溫州兆曜機(jī)械科技有限公司