一種葛粉高效提取的新方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在傳統(tǒng)葛粉提取的工藝上，增加復合酶水解、高壓超剪切均質機對葛根淀粉進行超細化粉碎、脈沖氣流干燥工藝，提高葛根的出粉率。引入纖維素酶和果膠酶，在一定條件下對葛根中纖維素進行水解，酶解時間1.5h，反應溫度40-50℃，pH值為5-6之間。本發(fā)明生產工藝參數穩(wěn)定、產品質量穩(wěn)定，且產品易沖調，同時產品色澤較傳統(tǒng)工藝有明顯提高，葛粉提取率達95％左右，比傳統(tǒng)工藝提高出粉率15-20％。
【專利說明】一種葛粉高效提取的新方法

【技術領域】 [0001] ：本發(fā)明屬于食品加工，涉及一種葛粉高效提取的新方法。

【背景技術】 [0002] ：天然干葛根的淀粉含量高達40%，是營養(yǎng)獨特、藥食兼優(yōu)的綠色保健 食品。傳統(tǒng)的生產工藝主要是通過刮皮粉漿、自然沉淀、干燥的方法制取，即將葛根削去藤 蒂、尾須、側根和破損部分，加水浸泡1-2小時，洗去泥沙雜物后刮除外皮，沖凈后浙干，磨 成漿狀（或切成長10厘米、直徑5厘米的小段，放進打漿機碎成漿）；然后在粉漿內加入適 量清水稀釋，攪拌均勻后，分別用80-100目鋼絲網篩過濾大渣。再裝入濾布袋，放入盛有 清水的缸中，反復搓揉，以洗盡淀粉為度，然后用紗布將缸中粉漿液過濾去渣。篩濾后的粉 漿應迅速放入沉淀池或水缸內，待其自然沉淀后，排掉上層水液，再加入適量清水攪拌均勻 后，靜置沉淀12小時，排盡上層水液，得到濕葛粉；再將沉淀池或缸內的濕粉取出，削除底 層渣末，然后把純凈的葛粉送入烘房用文火烘干，或用電烤箱、微波爐烘干，也可置于干凈 的竹盤或灑墊上，在通風、向陽、無污染的地方灑干，即得純天然葛粉。利用該方法制取的葛 粉，主要不足之處是葛根的殘渣的葛粉沒有分離出來，葛粉提取率只有70-85%左右。


【發(fā)明內容】
[0003] ：為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提供一種工藝流程短、經濟實 用、操作環(huán)境好、能最大限度從葛根中提取葛粉的工藝。
[0004] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案：本項目傳統(tǒng)葛粉提取的工藝上，增加 酶水解、高壓超剪切均質機對葛根淀粉進行超細化粉碎、脈沖氣流干燥工藝，提高葛粉的出 粉率。引入纖維素酶和果膠酶，在一定條件下對葛中纖維素進行水解，減輕過濾壓力，節(jié)水、 節(jié)能，操作條件的優(yōu)化，是對傳統(tǒng)加工方法上的一種突破性創(chuàng)新。
[0005] 本發(fā)明有益效果是：采用本發(fā)明將葛根漿用纖維素酶處理后，結構致密的細胞壁 中的纖維素被水解成水溶性的糖類物質，而細胞壁的水解有利于胞內物質的溶出，將葛根 中的淀粉與纖維、蛋白及其它雜質分開制取葛粉。本發(fā)明生產工藝參數穩(wěn)定、產品質量穩(wěn) 定，且產品易沖調、品質好。同時產品色澤較傳統(tǒng)工藝有明顯提高，葛粉提取率達95%左右， 比傳統(tǒng)工藝提高出粉率15-20%。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下方案來實現(xiàn)：
[0007] (1)葛根預處理：將清洗干凈葛根粉碎成40-60目葛根漿（葛根：水為1 : 6-7)。
[0008] (2)葛根漿復合酶水解提?。好钢苿┑挠昧浚好?000克葛根楽，使用纖維素酶 ΙΟ-llg、果膠酶5-6g，酶解時間1. 5h，反應溫度40-50°C，pH值為5-6之間。
[0009] (3)曲篩分離：采用80目過濾布進行壓濾，濾渣加入干品6倍水，充分浸泡后拌均 勻，再采用1〇〇目過濾布進行壓濾。
[0010] (4)高壓超剪切均質超細化粉碎：對葛根淀粉進行超細化粉碎，再用200目過濾布 進行精濾。
[0011] (5)濕葛粉脈沖氣流烘干：采用程序升溫，干燥溫度65-105°C，干燥時間1. 5h，物 料厚度2. 5-3cm。
[0012] (6)干燥后產品通過篩分，即為葛粉成品。
[0013] 本發(fā)明的工藝流程如下：
[0014] 鮮葛根一初洗一二次清洗一粉碎一復合酶解一脫汁一曲篩分離一高壓超剪切均
【權利要求】
1. 一種葛粉高效提取的新方法，其特征是：增加復合酶水解、高壓超剪切均質機對葛 根淀粉進行超細化粉碎、脈沖氣流干燥工藝，提高葛粉的出粉率。
2. 如權利要求1所述的一種葛粉高效提取的新方法，其特征是：所述復合酶為纖維素 酶和果膠酶，其配比為1 : 0.4-0. 6。
3. 如權利要求1所述的一種葛粉高效提取的新方法，其特征是：復合酶水解是每1000 克葛根漿（葛根：水為1 : 6-7)，使用復合酶15-17g，酶解時間1. 5h，反應溫度40-50°C， pH值為5-6之間。
4. 如權利要求1所述的一種葛粉高效提取的新方法，其特征是：濕葛粉脈沖氣流烘干： 采用程序升溫，干燥溫度65-105°C，干燥時間1. 5h，物料厚度2. 5-3cm。
【文檔編號】A23L1/214GK104055048SQ201310106048
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月23日 優(yōu)先權日:2013年3月23日
【發(fā)明者】徐金海 申請人:江西大忙人實業(yè)有限公司