專利名稱：全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于茶葉發(fā)酵的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置，特別是對黑茶制茶行業(yè)在茶葉發(fā)酵關(guān)鍵工序階段必不可少的加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的茶葉發(fā)酵手段大多都采用地面渥堆發(fā)酵，其缺陷是①發(fā)酵不均勻，發(fā)酵溫度難以控制，特別在夜間深夜無人看守時(shí)，如果發(fā)酵溫度過高，茶葉會(huì)嚴(yán)重結(jié)塊，直接影響茶葉品質(zhì)，造成生產(chǎn)企業(yè)大幅度經(jīng)濟(jì)損失。②茶葉發(fā)酵過程需要按期翻堆，大多數(shù)都采用人工翻堆，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且翻堆過程粉塵較大，環(huán)境衛(wèi)生污染嚴(yán)重，特別對人體的呼吸系統(tǒng)造成較大的損害。為解決上述問題，已有廠家使用一種加水、加濕不用人工噴灑，茶葉翻堆不需人工翻堆的發(fā)酵罐，但這種發(fā)酵罐還存在很大的缺陷，發(fā)酵罐只能作臥式轉(zhuǎn)動(dòng)，不能作前后左右各個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使茶葉的加濕均勻度和發(fā)酵溫度的控制還不能達(dá)到理想的要求，而且該種發(fā)酵罐的出、入料口設(shè)在罐體中部，使出、入料時(shí)要靜止操作才能使茶葉送入罐內(nèi)或送出罐外，發(fā)酵罐不能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行連續(xù)出、入料，有時(shí)還要人工手動(dòng)幫助出料，加水、加濕設(shè)施布局不合理，加水量和溫度的控制需人工手動(dòng)和人為控制，發(fā)酵的溫度和濕度沒有定量化、數(shù)字化控制，產(chǎn)品的品質(zhì)難以得到標(biāo)準(zhǔn)化；同時(shí)，由于沒有烘干設(shè)施，使發(fā)酵后的茶葉粘度大而影響后續(xù)工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能使茶葉均勻發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間短，效率高，發(fā)酵結(jié)塊少，易于操作和自動(dòng)控制整個(gè)發(fā)酵過程的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置。本發(fā)明的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐體，測溫機(jī)構(gòu)，進(jìn)水管，霧化噴嘴，刮板，電動(dòng)機(jī)，其特征在于它還包括發(fā)酵罐搖擺架，出料口支架，滑動(dòng)門裝置，滑動(dòng)門液壓缸，中心頂柱，給水流量計(jì)，茶葉導(dǎo)流板，2條發(fā)酵罐導(dǎo)軌，溫度探頭，測溫、進(jìn)水管護(hù)套管，紅外加熱托架，紅外加熱管，溫度動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)；所述的發(fā)酵罐體的前部為圓錐體，最前端有進(jìn)、出料口，后部主體部份為圓柱體，茶葉導(dǎo)流板與發(fā)酵罐圓錐體部份的內(nèi)壁連接，2條導(dǎo)軌分別與發(fā)酵罐體圓柱體部份的兩端頭的外壁連接，在發(fā)酵罐體的內(nèi)腔中間裝測溫、進(jìn)水管護(hù)套管，在發(fā)酵罐體的內(nèi)壁裝縱向刮板，在發(fā)酵罐體底板內(nèi)壁中心連接中心頂柱28的底部，中心頂柱頂尖部分套入測溫、進(jìn)水管護(hù)套管內(nèi)滑動(dòng)連接，在發(fā)酵罐體的底板外壁連接有加強(qiáng)根板，在發(fā)酵罐底板中心位置接有中心軸，中心軸外圓邊又與加強(qiáng)根板連接；所述的發(fā)酵罐搖擺架包括4只托輪，軸承座，萬向連軸器，減速器，連軸器，電動(dòng)機(jī)，搖擺減壓缸，液壓缸底座，支承底座，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸；發(fā)酵罐搖擺架的前端與出料口支架下端連接，出料口支架的上端中心與測溫、進(jìn)水管護(hù)套管前端靠近進(jìn)水部位連接；所述發(fā)酵罐底板連接的中心軸穿過發(fā)酵罐搖擺架的軸承座與萬向連軸器的一端連接，萬向連軸器的另一端與減速機(jī)的輸出軸連接，減速機(jī)輸入軸與連軸器的一端連接，連軸器的另一端與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，電動(dòng)機(jī)的輸入電源與溫度動(dòng)力控制箱的電動(dòng)機(jī)的輸出電源對應(yīng)連接，搖擺液壓缸的下端與液壓缸底座連接，上端與軸承座底支架連接，搖擺液壓缸的輸入電源與溫度動(dòng)力控制箱的搖擺液壓缸的輸出電源對應(yīng)連接，4只托輪的底端與發(fā)酵罐搖擺架的橫支承板連接，上端與發(fā)酵罐導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，支承底座下端固定在地面，上端與轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸的下端滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸的上端與發(fā)酵罐搖擺架的下端支架連接；所述的滑動(dòng)門裝置是由滑動(dòng)管套，滑動(dòng)門板，滑動(dòng)門液壓缸，滑動(dòng)門液壓缸伸縮桿連接組成，其中，滑動(dòng)門液壓缸的下端裝在測溫、進(jìn)水管護(hù)套管靠近進(jìn)水部位的上部，滑動(dòng)門板也裝在測溫、進(jìn)水管護(hù)套管上部，滑動(dòng)門液壓缸的伸縮桿頭與滑動(dòng)門裝置的滑動(dòng)管套連接；滑動(dòng)門液壓缸的開、關(guān)門輸入電源與溫度動(dòng)力控制箱的滑動(dòng)門液壓缸的開、關(guān)門輸出電源對應(yīng)連接，所述進(jìn)水管前端接流量計(jì)一端，流量計(jì)另一端接電磁閥一端，電磁閥的另一端接進(jìn)水口，電磁閥的輸入電源與溫度動(dòng)力控制箱的電磁閥輸出電源對應(yīng)連接，進(jìn)水管另一端從測量、進(jìn)水管護(hù)套管的管口進(jìn)入，再穿過護(hù)套管垂直方向到發(fā)酵罐直管部份內(nèi)壁，然后90度轉(zhuǎn)彎，橫向發(fā)酵罐底板方向，與縱向刮板一端連接，縱向刮板的另一端與測量、進(jìn)水管的底端外壁連接，在進(jìn)水管橫向部份的下端接有3個(gè)霧化噴嘴，上端與橫向刮板連接；所述的溫度動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)包括上層溫度控制儀，中層溫度控制儀，下層溫度控制儀，溫度動(dòng)力控制箱；所述的測溫機(jī)構(gòu)包括上層溫度探測線，中層溫度探測線，下層溫度探測線，連接在測量、進(jìn)水管護(hù)套管的上、中、下3支不銹鋼管，裝在3支不銹鋼管下端的3個(gè)溫度探頭，其中，3個(gè)溫度探頭分別對應(yīng)與上、中、下層溫度控測線一端連接，上、中、下層溫度控測線的另一端沿測量、進(jìn)水管護(hù)套管引至溫度動(dòng)力控制箱內(nèi)，與上、中、下3個(gè)溫度控制儀分別對應(yīng)連接，所述的紅外加熱管裝在紅外線發(fā)熱管托架上，紅外線發(fā)熱管托架的底部與發(fā)酵罐搖擺架連接，弧度與發(fā)酵罐體外形弧度相似，與發(fā)酵罐體底部相距2Ctam。所述的茶葉導(dǎo)流板是2-8條，2-8條茶葉導(dǎo)流板按圓周均布與發(fā)酵罐圓錐體部份的內(nèi)壁連接。所述連接在發(fā)酵罐體底板外壁的加強(qiáng)根板是4-8條，4-8條加強(qiáng)根板按圓周均布與發(fā)酵罐體的底板外壁連接。本發(fā)明的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置，結(jié)構(gòu)合理，能使茶葉均勻發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間短，效率高，發(fā)酵結(jié)塊少，易于操作，整個(gè)發(fā)酵過程全自動(dòng)控制。
四

圖1是本發(fā)明的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置的左側(cè)示意圖；圖3是本發(fā)明的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置的噴水、測溫、滑動(dòng)門的控制裝置示意圖；圖4是本發(fā)明的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置的發(fā)酵罐搖擺架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置的發(fā)酵罐體示意圖。圖中I是發(fā)酵罐搖擺架，2是托輪，3是出料口支架，4是滑動(dòng)門裝置，是5是上層溫度探測線，6是中層溫度探測線，7是下層溫度探測線，8是滑動(dòng)門液壓缸，9是水流量計(jì)，10是電磁閥，11是進(jìn)水口，12是滑動(dòng)門，13是出、入料口，14是導(dǎo)流板，15是導(dǎo)軌，16是進(jìn)水管，17是霧化噴嘴，18是發(fā)酵罐體，19是縱向刮板，20是加強(qiáng)根板，21是中心軸，22是軸承座，23是萬向連軸器，24是減速機(jī)，25是連軸器，26是電動(dòng)機(jī)，27是搖擺液壓缸，28是中心頂錐，29是液壓缸底座，30是紅外加熱托架，31是紅外加熱管，32是支承底座，33是轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸，34是溫度探頭，35是測溫、進(jìn)水管護(hù)套管，36是上層溫度控制儀、37是中層溫度控制儀，38是下層溫度控制儀，39是溫度動(dòng)力控制箱。
五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置進(jìn)一步說明。參見附圖，本發(fā)明的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐體18，測溫機(jī)構(gòu)，進(jìn)水管16，霧化噴嘴17，刮板，電動(dòng)機(jī)，其特征在于它還包括發(fā)酵罐搖擺架1，出料口支架3，滑動(dòng)門裝置4，滑動(dòng)門液壓缸8，中心頂柱28，給水流量計(jì)9，4條茶葉導(dǎo)流板14，2條發(fā)酵罐導(dǎo)軌15，溫度探頭34，測溫、進(jìn)水管護(hù)套管35，紅外加熱托架30，紅外加熱管31，溫度控制機(jī)構(gòu)；所述的發(fā)酵罐體18的前部為圓錐體，最前端有進(jìn)、出料口 13，后部主體部份為圓柱體，4條導(dǎo)流板接圓周4等份，分別與發(fā)酵罐圓錐形部份的內(nèi)壁連接，2條導(dǎo)軌15分別與發(fā)酵罐體18圓柱體部份的兩端頭的外壁連接，在發(fā)酵罐體18的內(nèi)腔中間裝測溫、進(jìn)水管護(hù)套管35，在發(fā)酵罐體18的內(nèi)壁裝縱向刮板19，在發(fā)酵罐體18底板內(nèi)壁中心連接中心頂柱28的底部，中心頂柱28頂尖部分套入測溫、進(jìn)水管護(hù)套管35內(nèi)滑動(dòng)連接，在發(fā)酵罐體18的底板外壁連接有8條加強(qiáng)根板20，8條加強(qiáng)根板20按圓周均布與發(fā)酵罐體18的底板外壁連接；在發(fā)酵罐底板中心位置連接有中心軸21，中心軸21外圓邊又與加強(qiáng)根板20連接；所述的發(fā)酵罐搖擺架I包括4只托輪2，軸承座22，萬向連軸器23，減速器24，連軸器25，電動(dòng)機(jī)26，搖擺減壓缸27，液壓缸底座29，支承底座32，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸33 ;發(fā)酵罐搖擺架I的前端與出料口支架3下端連接，出料口支架3的上端中心與測溫、進(jìn)水管護(hù)套管35前端靠近進(jìn)水部位連接；所述發(fā)酵罐底板連接的中心軸21穿過發(fā)酵罐搖擺架的軸承座22與萬向連軸器23的一端連接，萬向連軸器23的另一端與減速機(jī)24的輸出軸連接，減速機(jī)24輸入軸與連軸器25的一端連接，連軸器25的另一端與電動(dòng)機(jī)26輸出軸連接，電動(dòng)機(jī)26的輸入電源與溫度動(dòng)力控制箱39的電動(dòng)機(jī)輸出電源對應(yīng)連接，搖擺液壓缸27的下端與液壓缸底座29連接，上端與軸承座22底支架連接，搖擺液壓缸的上升、下降輸入電源與溫度動(dòng)力控制箱39的搖擺液壓缸的上升、下降輸出電源對應(yīng)連接，4只托輪2的底端與發(fā)酵罐搖擺架I的橫支承板連接，上端與發(fā)酵罐導(dǎo)軌15滑動(dòng)連接，支承底座32下端固定在地面，上端與轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸33的下端滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸33的上端與發(fā)酵罐搖擺架I的下端支架連接；所述的滑動(dòng)門裝置4是由滑動(dòng)管套，滑動(dòng)門板12，滑動(dòng)門液壓缸8，滑動(dòng)門液壓缸伸縮桿連接組成，滑動(dòng)門液壓缸8的開、關(guān)門的信號輸入電源與溫度動(dòng)力控制箱39的滑動(dòng)門液壓缸的開、關(guān)門的信號輸出電源對應(yīng)連接。其中，滑動(dòng)門液壓缸8的下端裝在測溫、進(jìn)水管護(hù)套管35靠近進(jìn)水部位的上部，滑動(dòng)門板12也裝在測溫、進(jìn)水管護(hù)套管35上部，滑動(dòng)門液壓缸8的伸縮桿頭與滑動(dòng)門裝置4的滑動(dòng)管套連接；所述進(jìn)水管16前端接流量計(jì)9 一端，流量計(jì)9另一端接電磁閥10 —端，電磁閥10的另一端接進(jìn)水口 11，電磁閥的輸入電源與溫度動(dòng)力控制箱39的電磁閥的輸出電源對應(yīng)連接，進(jìn)水管16另一端從測量、進(jìn)水管護(hù)套管35的管口進(jìn)入，再穿過護(hù)套管垂直方向到發(fā)酵罐直管部份內(nèi)壁，然后90度轉(zhuǎn)彎，橫向發(fā)酵罐底板方向，與縱向刮板19 一端連接，縱向刮板19的另一端與測量、進(jìn)水管的底端外壁連接，在進(jìn)水管16橫向部份的下端接有3個(gè)霧化噴嘴17 ;所述的溫度動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)包括上層溫度控制儀36，中層溫度控制儀37，下層溫度控制儀38，溫度動(dòng)力控制箱39 ;所述的測溫機(jī)構(gòu)包括上層溫度探測線5，中層溫度探測線6，下層溫度探測線7，連接在測量、進(jìn)水管護(hù)套管35的上、中、下3支不銹鋼管，分別裝在3支不銹鋼管下端的3個(gè)溫度探頭34，其中，3個(gè)溫度探頭34分別對應(yīng)與上、中、下層溫度控測線5、6、7 —端連接，上、中、下層溫度控測線5、6、7另一端沿測量、進(jìn)水管護(hù)套管35引至溫度動(dòng)力控制箱39內(nèi)，與上、中、下3個(gè)溫度控制儀分別對應(yīng)連接；所述的紅外加熱管31裝在紅外線發(fā)熱管托架30上，紅外線發(fā)熱管托架30的底部與發(fā)酵罐搖擺架I連接，弧度與發(fā)酵罐體18外形弧度相似，與發(fā)酵罐體18底部相距20mm。本發(fā)明的的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置完成一次發(fā)酵工作過程如下1、按說明書附圖所示，由溫度動(dòng)力控制箱39發(fā)出信號控制使搖擺液壓缸27下降，發(fā)酵罐體18的出、入料口 13向上抑起，由通過溫度動(dòng)力控制箱39發(fā)出信號控制使滑動(dòng)門板12向后縮，使出、入料口 13被打開；電機(jī)(26)接通電源，通過減速機(jī)24、萬向連軸器23、中心軸21，使發(fā)酵罐體18按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過輸送機(jī)將已給濕潤的茶葉送到出、入料口 13，然后茶葉從導(dǎo)流板14滑入到發(fā)酵罐體18的底部(發(fā)酵罐體18順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為入料，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為出料)；入滿料后，停止發(fā)酵罐體18旋轉(zhuǎn)，等待茶葉發(fā)酵。三天左右，茶葉開始自然發(fā)酵升溫，當(dāng)溫度探頭34探測到發(fā)酵罐體18內(nèi)茶葉上、中、下層任意一點(diǎn)的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，由溫度動(dòng)力控制箱39發(fā)出信號使電磁閥9自動(dòng)打開，外面的高壓水會(huì)從進(jìn)水口11送入，經(jīng)過進(jìn)水管16，然后從3個(gè)霧化噴嘴17噴出，對茶葉進(jìn)行噴霧2分鐘時(shí)間，2分鐘后由溫度動(dòng)力控制箱39發(fā)出信號控制發(fā)酵罐體18順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，時(shí)間為5分鐘，旋轉(zhuǎn)時(shí)繼續(xù)加水噴霧，5分鐘后，由溫度動(dòng)力控制箱39發(fā)出信號使滑動(dòng)門板12自動(dòng)關(guān)門，封住出、入料口，然后發(fā)酵罐體18繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由溫度動(dòng)力控制箱39發(fā)出信號使搖擺液壓缸27自動(dòng)上升，使得發(fā)酵罐體18的出、入料口 13向下降到最低點(diǎn)，歷時(shí)5分鐘，5分鐘后，由溫度動(dòng)力控制箱39發(fā)出信號使搖擺液壓缸27自動(dòng)下降，降到最低點(diǎn)時(shí)，由溫度動(dòng)力控制箱39發(fā)出信號使滑動(dòng)門板12自動(dòng)打開，在下降的同時(shí)，發(fā)酵罐體18繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，歷時(shí)5分鐘，經(jīng)過以上15分鐘的轉(zhuǎn)動(dòng)和搖擺，茶葉得到均勻的加濕和噴霧、翻堆后茶葉溫度會(huì)有所下降，發(fā)酵罐體18經(jīng)翻堆后會(huì)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，等待下一次的茶葉發(fā)酵的溫度上升，周而復(fù)始，經(jīng)過若干次以上的噴霧加濕、翻堆，茶葉會(huì)得到充分、均勻的發(fā)酵，歷時(shí)15天左右，發(fā)酵完畢。會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號，提示操作人員以將茶葉送出到下一工序，在茶葉發(fā)酵完畢，茶葉含水量還有可能過高，如果急于將茶葉送出發(fā)酵罐體18外，茶葉會(huì)粘結(jié)下一工序的輸送設(shè)備而影響輸送速度和質(zhì)量。所以在茶葉送出前，由溫度動(dòng)力控制箱39發(fā)出信號先將發(fā)酵罐體18緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，再接通紅外加熱管31電源，使紅外加熱管31發(fā)熱，并保持發(fā)酵罐體18內(nèi)的溫度46 °C，這樣發(fā)酵罐體18內(nèi)的茶葉會(huì)慢慢被烘干，在烘干到茶葉含水量在10%左右時(shí)，再將發(fā)酵罐體18內(nèi)的茶葉送出；由溫度動(dòng)力控制箱39發(fā)出信號控制，將搖擺液壓缸27升起，同時(shí)停止發(fā)酵罐體18轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)搖擺液壓缸27升到最高點(diǎn)時(shí)，出、入料口 13降到最低點(diǎn)，滑動(dòng)門板12自動(dòng)打開，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)酵罐體18，使發(fā)酵罐體18內(nèi)的茶葉按均勻速度經(jīng)導(dǎo)流板14從出、入料口 13送出。即完成一次發(fā)酵過程。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐體(18)，測溫機(jī)構(gòu)，進(jìn)水管(16)，霧化噴嘴(17)，刮板，電動(dòng)機(jī)，其特征在于它還包括發(fā)酵罐搖擺架(1)，出料口支架(3)，滑動(dòng)門裝置(4)，滑動(dòng)門液壓缸(8)，中心頂針(28)，給水流量計(jì)(9)茶葉導(dǎo)流板(14)，2條發(fā)酵罐導(dǎo)軌(15)，溫度探頭(34)，測溫、進(jìn)水管護(hù)套管(35)，紅外加熱托架(30)，紅外加熱管(31)，溫度控制機(jī)構(gòu)；所述的發(fā)酵罐體(18)的前部為圓錐體，最前端有進(jìn)、出料口(13)，后部主體部份為圓柱體，茶葉導(dǎo)流板(14)與發(fā)酵罐圓錐體部份的內(nèi)壁連接，2條導(dǎo)軌(15)分別與發(fā)酵罐體(18)圓柱體部份的兩端頭的外壁連接，在發(fā)酵罐體(18)的內(nèi)腔中間裝測溫、進(jìn)水管護(hù)套管(35)，在發(fā)酵罐體(18)的內(nèi)壁裝縱向刮板(19)，在發(fā)酵罐體(18)底板內(nèi)壁中心連接中心頂柱28的底部，中心頂柱(28)頂尖部分套入測溫、進(jìn)水管護(hù)套管(35)內(nèi)滑動(dòng)連接，在發(fā)酵罐體(18)的底板外壁連接有加強(qiáng)根板(20)，在發(fā)酵罐底板中心位置接有中心軸(21)，中心軸(21)外圓邊又與加強(qiáng)根板(20)連接；所述的發(fā)酵罐搖擺架(I)包括4只托輪(2)，軸承座(22)，萬向連軸器(23)，減速器(24)，連軸器(25)，電動(dòng)機(jī)(26)，搖擺減壓缸(27)，液壓缸底座(29)，支承底座(32)，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸(33);發(fā)酵罐搖擺架(I)的前端與出料口支架(3)下端連接，出料口支架(3)的上端中心與測溫、進(jìn)水管護(hù)套管(35)前端靠近進(jìn)水部位連接；所述發(fā)酵罐底板連接的中心軸(21)穿過發(fā)酵罐搖擺架的軸承座(22)與萬向連軸器(23)的一端連接，萬向連軸器(23)的另一端與減速機(jī)(24)的輸出軸連接，減速機(jī)(24)輸入軸與連軸器(25)的一端連接，連軸器(25)的另一端與電動(dòng)機(jī)(26)輸出軸連接，電動(dòng)機(jī) (26)的輸入電源與溫度動(dòng)力控制箱(39)的電動(dòng)機(jī)輸出電源對應(yīng)連接，搖擺液壓缸(27)的下端與液壓缸底座(29)連接，上端與軸承座(22)底支架連接，搖擺液壓缸(27)的上升、下降輸入信號電源與溫度動(dòng)力控制箱(39)的搖擺液壓缸上升、下降輸出信號電源對應(yīng)連接， 4只托輪(2)的底端與發(fā)酵罐搖擺架(I)的橫支承板連接，上端與發(fā)酵罐導(dǎo)軌(15)滑動(dòng)連接，支承底座(32)下端固定在地面，上端與轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸(33)的下端滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸 (33)的上端與發(fā)酵罐搖擺架(I)的下端支架連接；所述的滑動(dòng)門裝置(4)是由滑動(dòng)管套， 滑動(dòng)門板(12)，滑動(dòng)門液壓缸(8)，滑動(dòng)門液壓缸伸縮桿連接組成，其中，滑動(dòng)門液壓缸(8) 的下端裝在測溫、進(jìn)水管護(hù)套管(35)靠近進(jìn)水部位的上部，滑動(dòng)門液壓缸(8)的開、關(guān)門輸入信號電源與溫度動(dòng)力控制箱(39)的滑動(dòng)門液壓缸開、關(guān)門輸出信號電源對應(yīng)連接，滑動(dòng)門板(12)也裝在測溫、進(jìn)水管護(hù)套管(35)上部，滑動(dòng)門液壓缸(8)的伸縮桿頭與滑動(dòng)門裝置⑷的滑動(dòng)管套連接；所述進(jìn)水管(16)前端接流量計(jì)(9) 一端，流量計(jì)(9)另一端接電磁閥(10) —端，電磁閥(10)的另一端接進(jìn)水口(11)，電磁閥(10)的輸入信號電源與溫度動(dòng)力控制箱(39)的電磁閥輸出信號電源對應(yīng)連接，進(jìn)水管(16)另一端從測量、進(jìn)水管護(hù)套管(35)的管口進(jìn)入，再穿過護(hù)套管垂直方向到發(fā)酵罐直管部份內(nèi)壁，然后90度轉(zhuǎn)彎，橫向發(fā)酵罐底板方向，與縱向刮板(19) 一端連接，縱向刮板(19)的另一端與測量、進(jìn)水管的底端外壁連接，在進(jìn)水管(16)橫向部份的下端接有3個(gè)霧化噴嘴(17)，上端與橫向刮板(19) 連接；所述的溫度控制機(jī)構(gòu)包括上層溫度控制儀(36)，中層溫度控制儀(37)，下層溫度控制儀(38)，溫度動(dòng)力控制箱(39);所述的測溫機(jī)構(gòu)包括上層溫度探測線(5)，中層溫度探測線(6)，下層溫度探測線(7)，連接在測量、進(jìn)水管護(hù)套管(35)的上、中、下3支不銹鋼管，裝在3支不銹鋼管下端的3個(gè)溫度探頭(34)，其中，3個(gè)溫度探頭(34)分別對應(yīng)與上、中、下層溫度控測線(5、6、7) —端連接，上、中、下層溫度控測線(5、6、7)另一端沿測量、進(jìn)水管護(hù)套管(35)引至溫度動(dòng)力控制箱(39)內(nèi)，與上、中、下3個(gè)溫度控制儀分別對應(yīng)連接，所述的紅外加熱管(31)裝在紅外線發(fā)熱管托架(30)上，紅外加熱管(31)的輸入電源與溫度動(dòng)力控制箱(39)的紅外加熱管輸出電源對應(yīng)連接，紅外線發(fā)熱管托架(30)的底部與發(fā)酵罐搖擺架(I)連接，弧度與發(fā)酵罐體(18)外形弧度相似，與發(fā)酵罐體(18)底部相距20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置，其特征在于所述的茶葉導(dǎo)流板(14)是 2-8條，2-8條茶葉導(dǎo)流板(14)按圓周均布與發(fā)酵罐圓錐體部份的內(nèi)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置，其特征在于所述連接在發(fā)酵罐體(18)底板外壁的加強(qiáng)根板(20)是4-8條，4-8條加強(qiáng)根板(20)按圓周均布與發(fā)酵罐體(18) 的底板外壁連接。
全文摘要
本發(fā)明一種全自動(dòng)茶葉發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐體(18)，測溫機(jī)構(gòu)，進(jìn)水管(16)，霧化噴嘴(17)，刮板，還包括發(fā)酵罐搖擺架(1)，出料口支架(3)，滑動(dòng)門裝置(4)，滑動(dòng)門液壓缸(8)，中心頂柱(28)，給水流量計(jì)(9)，茶葉導(dǎo)流板(14)，2條發(fā)酵罐導(dǎo)軌(15)，溫度探頭(34)，中心軸(21)，測溫、進(jìn)水管護(hù)套管(35)，紅外加熱托架(30)，紅外加熱管(31)，溫度控制機(jī)構(gòu)；發(fā)酵罐搖擺架包括4只托輪，軸承座，萬向連軸器，減速器，連軸器，電動(dòng)機(jī)，搖擺減壓缸，液壓缸底座，支承底座，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸；本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能使茶葉均勻發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間短，效率高，發(fā)酵結(jié)塊少，易于操作，整個(gè)發(fā)酵過程全自動(dòng)控制。
文檔編號A23F3/08GK103039641SQ20131001192
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者吳燕 申請人:梧州市天譽(yù)茶業(yè)有限公司