專利名稱：一種含雨生紅球藻的木通籽油的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用壓榨工藝提取木通籽油的方法及工藝，特別是一種含雨生紅球藻的木通籽油的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
木通科木通屬植物白木通、三葉木通、五葉木通為多年生落葉藤本植物，其果實(shí)營(yíng)養(yǎng)豐富，含有大量維生素和礦物質(zhì)，還含有糖類和多種人體必需氨基酸，如賴氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、異亮氨酸、亮氨酸、纈氨酸等。木通果肉甘甜可口，在民間具有悠久的食用歷史，被譽(yù)為“北方香蕉”。木通籽(種子)含油量高達(dá)25% 45%，在木通籽脂肪酸的組成中，不飽和脂肪酸的含量高達(dá)75%。特別是人體必需的脂肪酸——亞油酸的相對(duì)含量達(dá)到35%?，F(xiàn)代研究表明，亞油酸具有降低血脂、軟化血管、降低血壓、促進(jìn)微循環(huán)的作用，可預(yù)防或減少心血管病的發(fā)病率，特別是對(duì)高血壓、高血脂、心絞痛、冠心病、動(dòng)脈粥樣硬化、老年性肥胖癥等的防治極為有利，能起到防止人體血清膽固醇在血管壁的沉積，有“血管清道夫”的美譽(yù)，具有防治動(dòng)脈粥樣硬化及心血管疾病的保健效果。隨著人們生活水平的提高，人們的消費(fèi)理念趨向于天然、綠色、健康，因此，人們對(duì)天然健康型食用油的需求越來(lái)越大，要求越來(lái)越高，不僅對(duì)食用油的內(nèi)在品質(zhì)要求很高，而且對(duì)食用油的加工也有要求，越來(lái)越多的人傾向于食用笨榨方法(傳統(tǒng)的壓榨方法)獲得的食用油。植物油提取工藝目前常用螺旋壓榨法、液壓榨油機(jī)、溶劑提取法。由于溶劑提取法流程長(zhǎng)，添加有機(jī)溶劑，易造成環(huán)境污染，且可能出現(xiàn)溶劑殘留等問(wèn)題。因此，木通籽油的提取以壓榨法為首選。但木通籽含油量高、質(zhì)地細(xì)膩而柔軟，殼與籽仁結(jié)合緊密，無(wú)法脫殼，在榨油過(guò)程中常導(dǎo)致榨油機(jī)膛壓過(guò)高，負(fù)荷大，機(jī)械損耗大，且難以出油。如果按照傳統(tǒng)的壓榨法，直接將木通籽加入榨油機(jī)中進(jìn)行壓榨，會(huì)由于木通籽含油量高、粘黏性強(qiáng)、質(zhì)地細(xì)膩而柔軟形成乳液狀的混合物而無(wú)法直接從榨油機(jī)做到油和柏的分離。若采用水代法加工木通籽油，常因水代法生產(chǎn)過(guò)程中要向木通籽原漿中加入大量的水或蛋清乳液，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)成本升高，而且所榨得的木通籽油還要進(jìn)行除水處理，出油率低(約有30%的油無(wú)法榨出)。若采用溶劑法浸提木通籽油，又因該法主要適合大批量生產(chǎn)，且可能導(dǎo)致溶劑殘留。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含雨生紅球藻的木通籽油的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明對(duì)難以榨油的木通籽、在不添加溶劑與復(fù)雜裝置的情況下，提供一種有效得到優(yōu)質(zhì)木通籽油的方法，該法大大降低了木通籽油的生產(chǎn)成本，而且不使用有機(jī)溶劑，能充分保證木通籽油純天然的品質(zhì)。本發(fā)明在木通籽油的加工過(guò)程中更加強(qiáng)調(diào)了天然、健康、環(huán)保的理念和特點(diǎn)，不使用化學(xué)溶劑，僅用物理方法進(jìn)行加工，可獲得高品質(zhì)的綠色健康食用油。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
(I)采集白木通、三葉木通、五葉木通等木通科木通屬植物的種子，即木通籽，清洗干凈，自然晾曬干燥至含水量為7% 12%。(2)上述晾曬干的木通籽,按質(zhì)量比添加了 5% 30%的稻殼、麥殼、花生殼或切成O. 1-2厘米長(zhǎng)度的稻草桿、麥桿小段等天然植物添加物。然后將混合物料加熱至30 IOO0C，然后投入榨油機(jī)中榨油。(3)螺旋榨油機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為20 40轉(zhuǎn)/分鐘；液壓榨油機(jī)的壓力為300-500公斤。(4)壓榨后分別得到毛油和油餅，毛油于室溫下自然沉降I 15天，實(shí)現(xiàn)油渣分離，得到黃色澄清的木通籽油，然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=6-9:1。雨生紅球藻藻粉生產(chǎn)廠商云南愛(ài)爾發(fā)生物技術(shù)有限公司。與螺旋藻、小球藻等人類常用保健的微藻相比，雨生紅球藻有著更加令人異的抗氧化作用。本發(fā)明的特點(diǎn)
采用螺旋榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)壓榨木通籽油，在常溫下進(jìn)行，壓榨溫度低，油中的熱敏性成分未被破壞，完整保留了木通籽中的營(yíng)養(yǎng)成分，油餅中蛋白質(zhì)等成分沒(méi)有發(fā)生變性，可進(jìn)一步開(kāi)發(fā)利用；壓榨前木通籽與稻殼、麥殼、花生殼或切成一定長(zhǎng)度的稻草桿、麥桿小段按一定比例混合，可有效增加在榨油過(guò)程中混合物料(主要是木通籽)的硬度和疏松度，防止因木通籽質(zhì)地過(guò)軟、粘黏性強(qiáng)造成的不出油現(xiàn)象，同時(shí)稻殼、麥桿等物可以形成一定的引流作用，加快油由物料內(nèi)部向外部的轉(zhuǎn)移，有利于出油。同時(shí)稻殼、麥桿、花生殼或稻草桿、麥桿等主要由纖維組成，具吸油率低和不會(huì)向木通籽油中帶入有害物質(zhì)的特點(diǎn)，且這些材料來(lái)源廣、成本低廉。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。首先取原料木通籽，按質(zhì)量比加入5% 30%的經(jīng)篩選、清洗、控去水分后晾干或烘干的稻殼、麥殼、花生殼或稻草桿、麥桿小段，然后入炒鍋中加熱至30 100°C,并將加熱后的混合料投入榨油機(jī)中榨油。榨過(guò)頭一遍的柏還含有一定量的木通籽油，可以根據(jù)出油率情況，再榨3 4次，直到柏中不再出油為止。榨得的木通籽油室溫放置，自然沉降I 15天，可有效的實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，得到淡黃色澄清的木通籽油。實(shí)施例1:
(O首先將稻殼，用水清洗，以除掉灰土和碎米，再控去水分后晾干或烘干后備用。(2)稱取經(jīng)自然晾曬干燥至含水量為7% 12%的木通籽100千克，再稱取5千克稻殼，攪拌混合均勻，入炒鍋中加熱至50°C，投入榨油機(jī)中榨油。經(jīng)3 4次壓榨后(直到柏中不再出油為止)。榨得的木通籽油于室溫下放置，自然沉降I 4天，可有效的實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，將上清油液轉(zhuǎn)出，即得到淡黃色澄清的木通籽油31. 6千克。然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=6:1。實(shí)施例2:
(O首先將稻草桿，用水清洗，以除掉灰土，再控去水分后晾干或烘干后，切成3 IOmm長(zhǎng)的小段,備用。(2)稱取經(jīng)自然晾曬干燥至含水量為7% 12%的木通籽100千克，再稱取5千克稻草桿小段，攪拌混合均勻，入炒鍋中加熱至50°C，投入榨油機(jī)中榨油。經(jīng)3 4壓榨后(直到柏中不再出油為止)。榨得的木通籽油經(jīng)室溫放置，自然沉降I 4天，可有效的實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，將上清的油液轉(zhuǎn)出，即得到淡黃色澄清的木通籽油30. 2千克。然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=7:1。實(shí)施例3:
(O首先將麥殼，用水清洗，以除掉灰土，再控去水分后晾干或烘干后備用。(2)稱取經(jīng)自然晾曬干燥至含水量為7% 12%的木通籽100千克，再稱取10千克麥殼，攪拌混合均勻，入炒鍋中加熱至50°C，投入榨油機(jī)中榨油。經(jīng)3 4次壓榨后(直到柏中不再出油為止)。榨得的木通籽油經(jīng)室溫放置，自然沉降I 4天，可有效的實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，將上清的油液轉(zhuǎn)出，即得到淡黃色澄清的木通籽油31. 2千克。然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=8:1。實(shí)施例4:
(O首先將麥桿，用水清洗，以除掉灰土，再控去水分后晾干或烘干后，切成3-10_的小段，備用。(2)稱取經(jīng)自然晾曬干燥至含水量為7% 12%的木通籽100千克，再稱取15千克麥桿小段，攪拌混合均勻，入炒鍋中加熱至50°C，投入榨油機(jī)中榨油。經(jīng)3 4次壓榨(直到柏中不再出油為止)。榨得的木通籽油經(jīng)室溫放置，自然沉降I 4天，可有效的實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，將上清的油液轉(zhuǎn)出，即得到淡黃色澄清的木通籽油31. 5千克。然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=9:1。實(shí)施例5:
(O首先將花生殼，用水清洗，以除掉灰土，再控去水分后晾干或烘干后備用。(2)稱取經(jīng)自然晾曬干燥至含水量為7% 12%的木通籽100千克，再稱取25千克花生殼，攪拌混合均勻，入炒鍋中加熱至50°C后，投入榨油機(jī)中榨油。經(jīng)3 4次壓榨(直到柏中不再出油為止)。榨得的木通籽油經(jīng)室溫放置，自然沉降I 4天，可有效的實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，將上清的油液轉(zhuǎn)出，即得到淡黃色澄清的木通籽油29. 7千克。然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=6:1。實(shí)施例6
(O首先將稻殼、麥殼、花生殼或稻草桿、麥桿，用水清洗，以除掉灰土及雜物，再控去水分后晾干或烘干，稻草桿、麥桿切成3 IOmm長(zhǎng)的小段,備用。(2)稱取經(jīng)自然晾曬干燥至含水量為7% 12%的木通籽100千克，再稱取30千克備用的稻殼、麥殼、花生殼或稻草桿、麥桿等，混合均勻，入炒鍋中加熱至60°C后，投入榨油機(jī)中榨油。經(jīng)3 4次壓榨(直到柏中不再出油為止)。榨得的木通籽油經(jīng)室溫放置，自然沉降6天，可有效的實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，將上清的油液轉(zhuǎn)出，即得到淡黃色澄清的木通籽油28. 5千克。然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=9:1。實(shí)施例7
(O首先將稻殼、麥殼、花生殼或稻草桿、麥桿，用水清洗，以除掉灰土及雜物，再控去水分后晾干或烘干，稻草桿、麥桿切成3 IOmm長(zhǎng)的小段,備用。(2)稱取經(jīng)自然晾曬干燥至含水量為7% 12%的木通籽100千克，再稱取15千克備用的稻殼、麥殼、花生殼或稻草桿、麥桿等，混合均勻，入炒鍋中加熱至70°C后，投入榨油機(jī)中榨油。經(jīng)3 4次壓榨(直到柏中不再出油為止)。榨得的木通籽油經(jīng)室溫放置，自然沉降8天，可有效的實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，將上清的油液轉(zhuǎn)出，即得到淡黃色澄清的木通籽油29.1千克。然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=6-9:1。
實(shí)施例8
(O首先將稻殼、麥殼、花生殼或稻草桿、麥桿，用水清洗，以除掉灰土及雜物，再控去水分后晾干或烘干，稻草桿、麥桿切成3 IOmm長(zhǎng)的小段,備用。(2)稱取經(jīng)自然晾曬干燥至含水量為7% 12%的木通籽100千克，再稱取20千克備用的稻殼、麥殼、花生殼或稻草桿、麥桿等，混合均勻，入炒鍋中加熱至80°C后，投入榨油機(jī)中榨油。經(jīng)3 4次壓榨(直到柏中不再出油為止)。榨得的木通籽油經(jīng)室溫放置，自然沉降10天，可有效的實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，將上清的油液轉(zhuǎn)出，即得到淡黃色澄清的木通籽油28.1千克。然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=6-9:1。
實(shí)施例9
(O首先將稻殼、麥殼、花生殼或稻草桿、麥桿，用水清洗，以除掉灰土及雜物，再控去水分后晾干或烘干，稻草桿、麥桿切成3 IOmm長(zhǎng)的小段,備用。(2)稱取經(jīng)自然晾曬干燥至含水量為7% 12%的木通籽100千克，再稱取30千克備用的稻殼、麥殼、花生殼或稻草桿、麥桿等，混合均勻，入炒鍋中加熱至90°C后，投入榨油機(jī)中榨油。經(jīng)3 4次壓榨(直到柏中不再出油為止)。榨得的木通籽油經(jīng)室溫放置，自然沉降12天，可有效的實(shí)現(xiàn)油與渣的分離，將上清的油液轉(zhuǎn)出，即得到淡黃色澄清的木通籽油27. 3千克。然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=6-9:1。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種含雨生紅球藻的木通籽油的生產(chǎn)工藝，以木通科木通屬植物白木通、三葉木通和五葉木通的籽為原料，其特征在于，其方法為(1)清洗干燥，鮮木通籽經(jīng)清水清洗干凈，自然晾曬至含水量為7 12%; (2)裝料，將木通籽與事先篩選、清洗、干燥的稻殼、麥殼、花生殼或切成一定長(zhǎng)度的稻草桿、麥桿小段按質(zhì)量比添加了 5% 30%比例混合后,混合物料加熱至30 100°C后，再裝入榨油機(jī)料筒中；(3)壓榨，調(diào)節(jié)螺旋榨油機(jī)，使轉(zhuǎn)數(shù)為20 40轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行壓榨，或調(diào)節(jié)液壓榨油機(jī)，使壓力緩慢上升至高壓300-500公斤壓力進(jìn)行壓榨，壓榨后分別得到毛油和油餅，出油率25% 40%，毛油于室溫下放置自然沉降I 15天，即可有效實(shí)現(xiàn)油渣分離，得到黃色澄清木通籽油，然后加入雨生紅球藻，重量比例為木通籽油雨生紅球藻=6-9:1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含雨生紅球藻的木通籽油的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明主要工藝為木通籽自然晾曬干燥至含水量為7～12%，與事先篩選、清洗、干燥的稻殼、麥殼、花生殼或切成一定長(zhǎng)度的稻草桿、麥桿小段按5%～30%的比例混合，再將其裝入榨油機(jī)中榨油，榨得的木通籽油于室溫放置自然沉降1～15天，可有效實(shí)現(xiàn)油渣分離，得到黃色澄清的木通籽油。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，易操作，可有效降低木通籽油的生產(chǎn)成本，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不使用有機(jī)溶劑，且在常溫下進(jìn)行壓榨，使油中的熱敏性物質(zhì)未被破壞，完整保留了木通籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分，保證了木通籽油的純天然品質(zhì)，解決了木通籽油常規(guī)壓榨不出油的技術(shù)難題，可廣泛適用于以木通籽為原料生產(chǎn)油脂的各種大、中、小型企業(yè)應(yīng)用。
文檔編號(hào)A23D9/04GK103053712SQ20121055379
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者汪金小, 李衛(wèi)華 申請(qǐng)人:汪金小